2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37
De fleste foretrekker å bygge hjemmene sine hovedsakelig av naturlig tre. Dessuten er til og med tilbehør valgt fra dette materialet. Og til tross for tilstedeværelsen av slitesterke analoger av kunstig opprinnelse, som blir mer og mer i det siste, er treet alltid høyt verdsatt. Men i sin opprinnelige form er dette naturlige materialet kortvarig - det råtner, det vrir seg ved et høyt fuktighetsnivå. I tillegg er han ikke i stand til å motstå angrepet av skadeinsekter, inkludert sopp. Varmebehandlet tre eliminerer mange problemer og er også hygienisk.
Selv i gammel tid tenkte håndverkere på hvordan de kunne øke levetiden til treprodukter og -konstruksjoner. Og til slutt endte det hele med en innovativ løsning. Hva er dette råmaterialet?
Generell informasjon
Under begrepet "tremodine" skjuler det seg et materiale somvarmebehandlet ved høy temperatur. Den kan variere fra +185 °C til +250 °C. Samtidig tilsettes det ingen kjemikalier under produksjonsprosessen! Som et resultat er et nytt materiale fra det 21. århundre født, som oppfyller moderne kvalitetskrav.
Mange forbrukere setter pris på miljøvennligheten til råvarene som brukes, uansett hvor lang tid som har gått. Og de fysiske og mekaniske egenskapene til materialer er helt uvurderlige. Og det ser ut til at andre moderne analoger, som på ingen måte er dårligere og har flere sjanser for universell anerkjennelse. Virkeligheten er litt annerledes.
Naturmateriale, og spesielt varmebehandlet tre (hva vet du nå), kan sammenlignes med dem, i det minste ved at folk ikke snart vil forlate det. Kanskje vil dette aldri skje. Her, som med klassikerne – er den udødelig og ute av konkurranse med motetrender.
Hva visste de gamle mesterne om?
Fordelene med varmebehandling av tre har vært kjent for menneskeheten i svært lang tid, og allerede i de fjerne tider ble det satt ut i livet. Håndverkerne la merke til at forkoking av arbeidsstykkene med olje bidrar til å øke levetiden til produktene. Takket være denne behandlingen sluttet materialet å absorbere fuktighet, så det er ingen forråtnelse, og formen blir bevart i lang tid.
Men dette er langt fra den eneste teknikken som brukes. Hva er ikke gjort for å forlenge levetiden til tre:
- Normannerne tydde til å avfyre materialet i det fribrann.
- Mestrene i de germanske og slaviske stammene holdt høyt aktet, bløtende og kokende.
- Selv indianerne var kjent med skyteteknologien - de økte styrken til pilspissene og spydene sine.
Når det gjelder eksempler, trenger du ikke lete langt etter dem. Bevis for bruk av varmebehandlet tre finnes i antikke møllehjul. Men mange av dem har overlevd til i dag!
Kjemi – både bra og dårlig
Kjemisk behandling av tre har også vært mye brukt siden antikken, og brukes fortsatt i dag. Dens essens ligger i impregnering av materialet på forskjellige måter. Blant de vanligste formuleringene:
- antiseptika;
- polymersubstanser;
- paint;
- lacki.
Fuktbeskyttende filmer var også i bruk. Fordelen med kjemisk behandling er økt (og betydelig) motstand mot negative ytre påvirkninger. Men det er også skade, fordi tre mister sin viktigste fordel - miljøvennlighet.
Teknologiutvikling
Vermebehandling av tre har vært interessant siden 30-tallet av forrige århundre. Forskere fra Tyskland tok initiativet, og noen tiår senere ble det plukket opp av amerikanerne. Om hva det er - varmebehandlet tre, har menneskeheten visst i veldig lang tid. Derfor var spesialister opptatt med å gjennomføre eksperimenter og eksperimenter. Men til slutt ble ikke teknologien mye brukt.
På slutten av 80-tallet i byen Novy Urengoy i Russlandbegynnelsen av sin egen utvikling av teknologien for varmebehandling av tre ble lagt. Den er basert på erfaringer fra eldgamle mestere. Og etter å ha mottatt det nye materialet begynte produksjonen av møbler og sportsutstyr.
På samme tid tok også spesialister fra andre land - Tyskland, Finland, Frankrike og Nederland - opp eksponering for høye temperaturer. Forskere utførte studier som viste at det på grunn av dette skjedde strukturelle endringer i treverket. Som et resultat ble materialet gjort mer slitesterkt og holdbart, noe som utvidet omfanget.
Finland
Og likevel begynte teknologien for produksjon av varmebehandlet tre for første gang å dukke opp her i landet. Innbyggerne la for første gang merke til hvordan eksponering for høye temperaturer påvirker materialets holdbarhet. Det ble tatt prøver på forskjellige trær:
- birkes;
- Firs;
- pines;
- aspen.
I henhold til deres metodikk består hele prosessen av flere stadier:
- Fukt fjernes fra fibrene i naturmateriale ved å tørke i lukkede kammer ved en temperatur i området +130…+150 °C.
- Under påvirkning av høyt trykk og temperatur (+200…+240 °C), samt vanndamp, oppstår herding av tre. På dette stadiet får materialet en karakteristisk fargetone.
- Temperaturregimet går ned, prosentandelen av fuktighetsinnholdet bringes til 4-6 %, ikke mer.
Resultatet av en slik syklus fører til dannelsen av en ny struktur i tre, og endringerskje på molekylært nivå. Dette skyldes sp altningen av fibrene og bindingene mellom dem - det er nettopp dette den høye temperaturen og trykket påvirker.
Resultatet av bruk av finsk teknologi - varmebehandlet tre er i stand til å tåle fuktighet og ikke utsettes for deformasjon under kraftig regn. Og alt ved å redusere porøsiteten til materialets overflate.
Utviklede teknologier
Som bemerket av mange eksperter fra hele verden, finnes det i dag omtrent to dusin teknologier for termisk behandling av tre. Mange av dem har patenter, og blant dem de mest kjente teknologiene er følgende typer produksjon:
- Thermowood er den opprinnelige teknologien til finske håndverkere. I følge denne utviklingen opererer mange fabrikker i landet. Samtidig bruker det italienske selskapet Baschild og det franske selskapet BCI-MBS denne teknologien.
- Tysk utvikling er basert på tørking av trevirke, som utføres i et flytende medium av organisk opprinnelse (olje) med vekslende temperatur.
- Plato - denne teknologien ble utviklet av håndverkere fra Holland. Det innebærer termisk hydrolyse av tre under påvirkning av temperatur i området fra +160 °C til +190 °C.
- Retifisering er allerede vår egen produksjon av varmebehandlet tre fra franske spesialister. I dette tilfellet foregår prosessen under påvirkning av en høyere temperatur (+200…+250 °C) i et overmettet dampmiljø.
Påterritoriet til den russiske føderasjonen, så vel som i USA, Canada og noen andre europeiske land, utviklet sine egne teknologier for termisk behandling av tre.
Termowoods styrker
Som et resultat av eksponering for høye temperaturer, mister naturmateriale de egenskapene som begrenset omfanget. Samtidig er de nyttige egenskapene til treet fullt bevart. Alt dette bidrar til at tre får nye kvaliteter som kan betraktes som fordelene med dette moderne og innovative materialet.
Blant de betydelige fordelene, bør følgende fordeler fremheves:
- Holdbarhet - etter varmebehandling absorberer ikke treet lenger fuktighet, derfor sveller det ikke eller sprekker. Dette oppnås gjennom nedbrytning av polysakkarider, som er en favoritt for sopp og andre skadedyr.
- Høyt nivå av brannsikkerhet - varmebehandlet tre får hardhet og tetthet, noe som gjør at det antennes veldig sakte enn ubehandlet tre.
- Strength - takket være den termiske "modifikasjons"-prosedyren, er materialet motstandsdyktig mot mekanisk påkjenning.
- Attraktivt utseende - varmebehandling fremmer en sterk manifestasjon av trestrukturen. På grunn av dette får selv enkle varianter et nytt utseende, som på ingen måte er dårligere enn utseendet til eliteraser.
I stor grad på grunn av disse egenskapene er dette innovative materialet i dag etterspurt blant profesjonelle byggere og hjemmehåndverkere.
klassifisering
Siden varmebehandlingen av tre utføres under påvirkning av en ganske høy temperatur med stort gap (+150 °C til +240 °C), er alt termisk tre delt inn i flere klasser.
Den første gruppen inkluderer tømmer som behandles ved en temperatur som ikke overstiger +190 °C. Overflaten er lett tonet og dens tekniske ytelse er lav.
Den andre gruppen er representert av varmebehandlet ved som er fyrt ved +210 °C. Dette gjorde det mulig å øke motstanden mot forfall, og dette kan allerede betraktes som et høyfast materiale. Imidlertid er tre, selv om det er i mindre grad, skjørt og formbart.
Den tredje gruppen inkluderer materialer av høyeste kvalitet - her foregår prosessen under påvirkning av høyeste temperatur på +250 °C. Resultatet er et veldig tett og hardt tre. Den er motstandsdyktig mot enhver ekstern påvirkning.
Opprette en gjør-det-selv-prosess
Termoveden produseres i industriell skala med spesialutstyr. De som er interessert i hvordan en slik prosess kan omsettes til virkelighet på egenhånd, vil bli skuffet. Det vil ikke være mulig å gjenta alt som gjøres i fabrikker av den enkle grunn at teknologien er svært vanskelig å implementere. Og hjemme er det rett og slett umulig.
Som du vet, råtner tre uten skikkelig bearbeiding og blir fort ubrukelig. Hjemme, selv om det ikke vil fungere å komme nærmere industriproduksjonsskala, men det er noen gode alternativer:
- sliping;
- steking;
- behandling med antiseptika.
Det vil si at det fortsatt er mulig å lage varmebehandlet tre med egne hender. Dessuten kan alt dette forlenge levetiden til treprodukter og strukturer betydelig. Sliping og brenningsprosessen er folkemetoder. De ble brukt i praksis av våre bestefedre og deres foreldre.
Om nødvendig kan du behandle med kjemikalier som er spesielt utviklet for dette formålet. Som allerede nevnt går imidlertid materialets miljøvennlighet tapt. Derfor bør de brukes bevisst og ikke i alle tilfeller.
Godt alternativ
Til fyring av ved brukes en blåselampe eller en gassbrenner. Det er kun forbehandlet tre som fuktes med vann slik at det ikke tar fyr. Prosedyren utføres til en brun fargetone vises.
Etter fyring fjernes karbon fra veden med en metallbørste. Varmebehandling under påvirkning av en lampe eller brenner kan gi treet en eldet effekt som er verdsatt av mange beundrere. I tillegg er materialet nå pålitelig beskyttet mot utvikling av sopp (inkludert mugg) i lang tid.
Samtidig lar en slik hjemmelaget teknologi for produksjon av varmebehandlet tre med egne hender deg ikke oppnå egenskapene til materialet som termoved "født" i fabrikken har.
Anbefalt:
Plast: klassifisering, hovedegenskaper, produksjons- og prosesseringsteknologier
Plast, eller ganske enkelt plast, er høymolekylære forbindelser laget av naturlige eller syntetiske stoffer. Hovedtrekket til slike stoffer er muligheten for overgang til en plastisk tilstand under påvirkning av to faktorer - høy temperatur og trykk. I tillegg er det også viktig at massen etter dette er i stand til å opprettholde den formen den er gitt
Elektrisk lokomotiv 2ES6: skapelseshistorie, beskrivelse med foto, hovedegenskaper, operasjonsprinsipp, funksjoner for drift og reparasjon
I dag foregår kommunikasjon mellom ulike byer, passasjertransport, varelevering på en rekke måter. En av disse måtene var jernbanen. Elektrisk lokomotiv 2ES6 er en av transporttypene som i dag brukes aktivt
EOV-4421 gravemaskin, hovedegenskaper
Utviklingen av en ny modell av EOV-4421 gravemaskin basert på KrAZ-255B for behovene til hæren begynte på slutten av 70-tallet. Den store ulempen med maskinen er manglende evne til å installere en standard rett skuffe. Imidlertid fortsetter gravemaskinen å bli mye brukt i mange jobber på grunn av sin utmerkede langrennsevne og effektivitet
Varmeledningsevne for sandwichpaneler: konsept, hovedegenskaper, dimensjoner, tykkelse, varmeledningskoeffisient, installasjonsregler, fordeler og ulemper ved drift
Varmeledningsevnen til sandwichpaneler vil være lavest hvis polyuretanskum er grunnlaget. Parameteren som vurderes her varierer fra 0,019 til 0,25. Materialet er sterkt, tett og lett. Den er kjemisk motstandsdyktig og absorberer ikke fuktighet. Gnagere er likegyldige til polyuretanskum, sopp og mugg utvikler seg ikke inne i den. Arbeidstemperaturen når +160 ˚С
Kammertørking av tre: teknologi, fordeler og ulemper
Artikkelen er viet kammertørking av tre. Tørketeknologien, stadier og hovedoperasjoner, samt dens fordeler og ulemper vurderes