2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37
Operasjonene med å bearbeide arbeidsstykker på dreiebenker blir sjelden endelige i den teknologiske prosessen. Å lage hull er hovedtrinnet for å oppnå ønsket form på delen. Men det etterfølges vanligvis av et revisjonsstadium. Til dels er dette etterbehandlingstiltak, men noen ganger brukes også metoder for grunnleggende endring i parametrene til det fullførte kuttet. Slike operasjoner inkluderer forsenking og rømme av hull, som et resultat av at operatøren mottar et arbeidsstykke som er optim alt med tanke på egenskaper. For det første får den forberedte fordypningen de nødvendige dimensjonene, og for det andre blir kantene og overflatene renset for overflødige grader og spon.
Hvilke problemer løser reaming?
Hull av forskjellig opprinnelse er tillatt for forsenkingsprosedyren. Disse kan være støpte, stemplede eller borede nisjer, som rømmemesteren skal jobbe med i fremtiden. Hva er essensen av denne operasjonen? Hun kan ha to formål. Som et minimum vil rengjøring av hullflatene sikres. Dette er spesielt viktig i tilfeller der grovboring og opprømming av hull er foreløpig utført, hvis kanter må etterbehandles. Avhengig av kvalitetenhullforming, semi-finishing eller etterbehandling forsenking kan brukes. Som et resultat endres også graden av utjevning av arbeidsflatene. Kalibreringsoppgaven er enda mer ansvarlig. I dette tilfellet er mesteren ikke begrenset til rengjøring og justerer parametrene til hullet, for eksempel dybde og tykkelse. Behovet for slike handlinger oppstår hvis det opprinnelig oppnådde hullet ikke passer til måltappen, skruen eller annen feste. Etter rømmen utføres bare treing i samsvar med dimensjonene til maskinvaren.
Hva er en forsenkning?
Dette er et skjæreverktøy hvis design er dannet av en funksjonell maskineringsdel og et holderskaft. Utad ligner noen typer forsenker bor, men de er mye sterkere. Og en enda viktigere forskjell er tilstedeværelsen av minst tre skjærekanter, som gir mer effektiv fjerning av overflødig metallmasse. Dette er forøvrig også tilfellet med rømmehull, som noen ganger krever intensiv sponfjerning for å oppnå en mer nøyaktig arbeidsstykkeform. Men i en forsenking fungerer flere skjærekanter også på en eller annen måte som verktøystabilisator. Dette aspektet sikrer at kantene behandles jevnt, noe som påvirker nøyaktigheten av operasjonen. Kvaliteten på resultatet vil imidlertid også avhenge av hvor riktig instrumenttypen ble valgt.
Utvalg av forsenkninger
Den enkleste koniskeforsenkede modeller består av en kutter og et skaft. Vinkelen på kjeglen i arbeidsdelen kan variere fra 30 til 120°. En mer kompleks variant av verktøyet er en kutter med endetenner. Antall tenner er i gjennomsnitt fra 4 til 8. Følgelig, jo mer presist forsenking er nødvendig, desto mindre skal overflaten på kutteren være. Det er også sylindriske innretninger hvor en styrestift er anordnet. Den går inn i de dannede hullene, og sikrer dermed at den dannede sylindriske fordypningen faller sammen med hullets akse. Dette er en universell teknikk der boring, forsenking og opprømming av hull utføres med et verktøy i en enkelt formasjon. Som et resultat blir hulldannelsessyklusen forenklet og kvaliteten på rengjøringen av tilstøtende overflater forbedres. Nesten alle modeller av forsenker er laget av verktøylegert og karbonstål.
Rømmingsteknikk
Vanligvis utføres forsenking på boremaskiner. Akkurat som bor, er forsenkninger installert i passende chucker eller klemmemekanismer. Videre behandles utløpsdelene av hullene med koniske forsenkninger. Denne teknikken danner koniske utsparinger egnet for naglehoder og forsenkede skruer. Utsparinger for bolter er laget på samme måte, men allerede med sylindriske forsenkninger. Dette verktøyet utfører også trimming av ender, prøvetaking av hjørner og fremspring. Både forsenking og rømme av hull på maskinen styres av operatøren. I moderne modeller av pneumatiske og elektriske maskiner er det mulig å behandlei halvautomatisk og automatisk modus. CNC-maskiner kan bruke lignende forsenkningsinnstillinger for serievedlikehold av deler.
Tildeling av distribusjonsoperasjon
Rømmingen ligner på mange måter forsenking. Den er også designet for å danne hull med optimal størrelse med mulighet for formkorreksjon. Men hvis forsenkninger forbereder hull for påfølgende bruk av nagler og bolter, lar rømmen deg få nøyaktige kalibrerte nisjer for aksler, stempeldeler og lagre. Utplasseringen av hull lar deg også minimere friksjonen i det behandlede området og gi en høy tetthet av kontakt mellom elementene. Disse målene oppnås ved å redusere ruheten til hulloverflatene.
Deployment Tool
Rømmere er også et borlignende verktøy. Arbeidsdelen i dette tilfellet er utstyrt med tenner plassert rundt omkretsen av stangen. I tillegg er det funksjonelle hjelpedeler til kutteren. Dette er inntaks-, kalibrerings- og sylindriske deler. Direkte skjæring utføres av en styrekjegle, hvis kanter fjerner metallgodtgjørelsen, men beskytter samtidig toppen av skjærekanten mot hakk. Og her er det mulig å skille ut separate strukturelle deler som skiller denne teknikken og forsenking. Forsenking og rømming av hull konvergerer i skjæreoperasjoner, men den kalibrerende delen av rømmen utfører også funksjoneneretning og fjerning av sjetonger. Spesielle spor er designet for dette, noe som gjør verktøyet mer uavhengig.
Maskin- og håndrømmere
Rømming kan gjøres manuelt og maskinelt, det vil si på de samme maskinene. Verktøyet som brukes til manuelle operasjoner er preget av en langstrakt arbeidsdel. Diameteren på den omvendte kjeglen varierer i dette tilfellet fra 0,06 til 0,1 mm i gjennomsnitt. Til sammenligning har verktøyrømmere en kjegletykkelse på 0,05 til 0,3 mm. Ved hjelp av manuell rømme er det mulig å få hull med en diameter på 3 til 60 mm. I dette tilfellet vil graden av nøyaktighet være lav. Maskinverktøyet styres av visse standardstørrelser, ofte ved spesialbestillinger. For eksempel kan rømme hull i strukturelle deler utføres i henhold til de tekniske dataene for et bestemt prosjekt. Fordelene med denne metoden inkluderer høy skjærenøyaktighet, høykvalitets stripping og fravær av en deformasjonseffekt.
Utfører distribusjon
Maskinrømming følger de samme prinsippene som forsenking. Verktøyet festes i chucken og sendes deretter til det bearbeidede området av maskinen. Den eneste forskjellen er de høyere kravene til kjøling av arbeidsutstyret under drift og smøring av hullene. Mineralolje, terpentin og syntetiske emulsjoner brukes som smøremiddel. Ellers utføres manuell behandling av hull. Utplassering av sliketype innebærer den første fikseringen av arbeidsstykket i en skrustikke. Deretter settes tuppen av reamer inn i hullet og resultatet oppnås ved å vri på knappen. Dessuten kan du rotere verktøyet bare i én retning - til de nødvendige parameterne for produktet er dannet.
Konklusjon
Mekanisk bearbeiding av metaller viker gradvis for teknologiske laser- og termiske metoder. Konkurransen med tradisjonelle kuttemetoder er også vannstråleteknologi, som er preget av høy kuttehastighet og nøyaktighet. På denne bakgrunn, hvilke fordeler kan forsenking og rømme tilby? Først av alt er dette muligheten for manuell behandling uten bruk av komplekst utstyr i form av maskinverktøy. I tillegg, i motsetning til hydroabrasiver og termiske enheter, krever ikke disse teknologiene tilkobling av ekstra forbruksvarer. Derfor kan vi snakke om fordelene med økonomisk, organisatorisk og ergonomisk karakter. Men kvaliteten på behandlingen og tempoet i produksjonsprosessen må selvfølgelig ofres.
