Kammertørking av tre: teknologi, fordeler og ulemper

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Tre i form av ferdig trelast, kryssfiner og sponplater fortsetter å være en grunnleggende forbruksråvare for mange industrier og bygg. Dens miljøvennlighet og fleksibilitet i behandlingen gjør at den kan konkurrere selv med høyteknologisk glassfiber. Samtidig er det også ulemper med materialet, på grunn av lav styrke og følsomhet for aggressive medier. De kan minimeres med spesielle forbehandlingsmetoder. Spesielt er kammertørking av tre med termisk virkning en av de vanligste måtene å forbedre dets tekniske og fysiske egenskaper på.

Anvendt utstyr

Det finnes forskjellige typer tørkeenheter, hvor det generelle prinsippet sørger for tilstedeværelse av varmeoverføringsvæsker. Fra dem blir varme strømmer fordelt over overflaten av målmaterialet. Den grunnleggende klassifiseringen skiller tørkekamre av dielektriske og konvektive typer. Dielektriske modeller danner termisk energi i prosessen med å konvertere høyfrekvente strømmer.

På sin side pumper konveksjonsenheter varmestrømmer til tømmeret gjennom forvarmet luft, somfremmer fuktfjerning. Tørkemidlet i et slikt driftsskjema varmes opp sammen med vanndamp. Blandingen sirkuleres deretter i en varmeveksler. Et konvektivt kammer for tørking av tre kan bruke brannrør, dampvann og induksjonsbærere som funksjonelle elementer (varmeledere). Noen ganger brukes også gasskamre, som avgir store mengder termisk energi. Både dielektriske og konvektive modeller av tørketromler kan operere i vakuum, det vil si ved lavt trykk.

Materialforberedelse

Tørkingskvaliteten avhenger i stor grad av hvor riktig stablene ble tilberedt - de såk alte pakkene med trelast, som er spesielt utformet for legging i kammeret. For eksempel vil ujevn tørking og deformasjon av individuelle seksjoner på platene bare være et resultat av feil emballasje.

Vanligvis brukes to metoder for denne typen tilberedning:

• single stack;
• batch-bokmerke.

I det første tilfellet inkluderer én stabel flere brett stablet i samme konfigurasjon. Batchlegging forutsetter at tømmeret skal stables i flere ferdige stabler. En stiv plattform med flat overflate brukes som grunnlag for stabelen. Det kan være en jernbanevogn formet av individuelle spor.

For at kammertørking av trevirke skal kunne utføres uten lekkasje av varmemiddelet er underbelastning av stabelen ikke tillatt. Den må fylles helt med enten brett av samme lengde, ellertrelast i forskjellige størrelser på rad. Mellom de sammenføyde bordene er det anordnet ett eller flere lag med foring.

Moder

Det er tre kategorier for tørking:

1. Den første kategorien er en høykvalitetsmodus, utført ved en temperatur på omtrent +60+70°С. Denne modusen lar deg tørke materialet til et fuktighetsinnhold på 6-8%. Produktene oppnådd på denne måten å bearbeide utmerker seg ved høye tekniske og operasjonelle indikatorer, som gjør det mulig å bruke materialet i instrument- og maskinteknikk, i bærende bygningskonstruksjoner, i produksjon av ingeniørutstyrselementer, etc.
2. Den andre kategorien gir en modus som bringer fuktighetsnivået opp til 8-10 %. For slike formål brukes tørkekamre som opererer ved temperaturer opp til + 75 ° C. Målområdet for bruk av materialer behandlet i denne modusen er møbelproduksjon, samt produksjon av snekker- og bygningskonstruksjoner.
3. Den tredje kategorien tørking lar deg få tømmer av middels kvalitet, hvis fuktighetsinnhold kan nå opptil 15 %. Av slikt treverk produseres det senere beholdere, listverk og rimelige byggematerialer.

Oppvarming av ved

Primær oppvarming er nødvendig for å forhindre stressprosesser i trelastets indre struktur under hovedtørkingen. En intens, men kortsiktig termisk effekt produseres, hvor fuktighet ikke fordamper. Parallelt med varmebehandlingen sendes mettet damp inn i kammeret. Denne funksjonen utføres av en gruppe vifter med varmeovner. Fordampningsprosessfuktighet gjennom hele materialets tykkelse vil begynne først etter at termisk eksponering er opphørt.

Igjen, slik at kammertørking av trevirke ikke skader strukturen, reguleres allerede ved første oppvarmingsfase balansen mellom temperaturregimet og fuktfallshastigheten. Hvis denne balansen blir forstyrret, er det fare for sprekkdannelse. Varigheten av denne prosedyren bestemmes av treets ytre forhold og egenskaper - i gjennomsnitt 1 til 2 timer.

Main Stage

Etter den første oppvarmingen følger tørking umiddelbart. Men overgangen bør være gradvis, noe som gjenspeiles i den langsomme åpningen av luftvekslingsspjeldene som fjerner fuktighet. I samme intervall settes de optimale parameterne for varmeflukser. Temperaturregimet på sin side reguleres av åpningsnivået til kammerets skodder. Hvis det er nødvendig å øke metningen av middelet, er tilførselsrørene helt lukket.

Også kan metningsgraden for den termiske effekten justeres ved å starte dampgeneratoren. Men når panseret er åpent, kan ikke dampinjeksjonssystemer kobles til. I prosessen med å utføre operasjonen, styres kammertørking av tre av egenskapene til temperaturen og dens feil. I produksjon logges disse verdiene vanligvis hver time.

Fuktig varmebehandling

Dette er også et slags mellomstadium som det skapes spesielle miljøforhold for: det må gi en høy intensitet for fuktfjerning ogstabil temperatur. Et slikt miljø skapes ved hjelp av den samme dampinjeksjonen med varmeovnene slått på. Vifter og avtrekkskanaler kan inngå i reguleringen. Den optimale temperaturen for denne behandlingsmodusen bør være 6-7°C høyere enn mediet i hovedtørketrinnet, men samtidig være under +100°C.

Det er viktig å understreke at fukt-termisk behandling ikke brukes på alle treslag. For eksempel sørger teknologier for fremstilling av tørt tømmer for bruk av denne operasjonen for saget tømmer fra sedertre, furu, lind, hvis tykkelse overstiger 60 mm. Tykke arbeidsstykker kan våtvarmes flere ganger for å dekke den indre strukturen fullstendig.

Avslutte prosessen

Etter tørking gjennomføres en kondisjoneringsbehandling som har som formål å utjevne fuktighet og struktur i materialet. Ved hjelp av luftfuktere og varmeovner dannes et spesielt miljø der overtørkede områder med trelast fuktes, og utilstrekkelig tørkede tørker ut. Med tiden varer en slik behandling flere timer - den spesifikke varigheten avhenger av volumet til bokmerket og parametrene til materialet.

Indikatorer for fuktighetsinnhold i treet etter kammertørking med kondisjoneringsbehandling varierer også fra 6 til 15 % avhengig av påført modus. Videre, etter forkjøling, blir stablene losset fra kammeret. Om nødvendig kan en tilleggsdrift av tvungen kjøling med ventilasjon aktiveres.

Pros of technology

Kammere med temperatur- og fuktighetsbehandling gir mulighet for tørkeprosesser med full bevaring av materialets miljøvennlighet. I de fleste tilfeller krever ikke slike prosesseringsmetoder bruk av aktive kjemikalier som øker effektiviteten til prosessen. Den høye kvaliteten på resultatet noteres også. Hvis operatøren ikke gjorde feil når han organiserte prosessen, vil den resulterende strålen få høy styrke og beskyttende egenskaper.

Mange peker også på den høye produktiviteten ved kammertørking av tre. Plusser og minuser konvergerer imidlertid i denne egenskapen. På den ene siden gjør batchbearbeiding det virkelig mulig å betjene store volum ved i korte tidsintervaller. På den annen side begrenser umuligheten av å behandle små pakker med redusert belastning omfanget av slikt utstyr.

Ulemper med teknologi

Den største kritikken av denne tørketeknologien kommer ned til risikoen for mange feil i trelasten under operasjonen. En av de vanligste av disse er vridning. Brudd på teknologi kan provosere både langsgående og tverrgående deformasjoner.

Vanligvis er slike prosesser et resultat av utilstrekkelig fjerning av fuktighet før hovedtørkingen. Ofte får materialet defekter i form av sprekker i endene. Lignende feil oppstår hvis tømmertørkeren ble drevet i formet modus under den førstevarmer opp. Teknologien krever at denne prosessen, selv ved minimumstemperaturer, utføres under forhold for å myke opp tømmerets struktur.

Konklusjon

Forenklingen av prinsippene for styring og vedlikehold av behandlingsenheter bidro til dannelsen av hele segmenter av utstyr designet for husholdningsbruk. Hvor berettiget er organiseringen av din egen linje for tørking av trelast? Dette vil avhenge av behandlingsvolumer.

Og det er også viktig å vurdere kostnadene ved kammertørking av tre. Prisen på 1 m3 er i gjennomsnitt 2-3 tusen rubler. Selvfølgelig, hvis du bygger ditt eget hus fra en bar, vil fordelene være åpenbare. Men selve utstyret er ikke billig, for ikke å snakke om nyansene ved drift og risikoen for å få de samme feilene uten profesjonell støtte.