Designforberedelse av produksjon: stadier, oppgaver og formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Utviklingen av vitenskap og teknologi i den moderne verden er basert på bruk av spesielle prosedyrer for design og modernisering av eksisterende strukturer, progressive metoder og tilnærminger i produksjonsaktiviteter. Integrerte løsninger som sikrer den konstante utviklingen av design og teknologisk base for industribedrifter, samt deres samsvar med rasjonell økonomisk bruk, kalles teknisk forberedelse av produksjon. Den er basert på innovative prosesser som skjer i sammenheng med vitenskapelig og teknisk forskning (design og teknologisk forberedelse av produksjon).

Typer studier

Vitenskapelig forskning kan øke konkurranseevnen til de utviklede produktene betydelig. Fra synspunktet til prosessene eller fenomenene de er rettet mot, betraktes de i sammenheng med tre hovedgrupper:

• Grunnleggende forskning -gjøre det mulig å oppnå nye lover eller adferdsmønstre for objekter og systemer i den omgivende virkeligheten, med sikte på videre bruk i produksjon og økonomiske aktiviteter til mennesker. Utført av spesielle (spesialiserte) forskningsorganisasjoner.
• Utforskende forskning - testing av åpne mønstre for produksjonsaktiviteter, som gjør det mulig å øke det vitenskapelige og tekniske nivået og den generelle effektiviteten til bedrifter og anlegg i sivil sektor.
• Applied – i forlengelse av tidligere forskning lar de løse spesifikke vitenskapelige og tekniske problemer, lage nye teknologier eller design.

Grunnforskning er vanligvis statlig finansiert fordi den ofte ikke har noen markedsverdi. Søk og anvendt forskning er rettet mot å løse praktiske problemer og er ofte finansiert av kommersielle virksomheter. Vitenskapelig forskning på et spesifikt problem, utført i henhold til en bestemt plan, kalles et vitenskapelig emne (økonomisk-kontraktsmessig).

Som regel inkluderer designforproduksjon visse typer forskning.

stadier av vitenskapelig emneimplementering

Økonomisk-kontraktsmessig, det vil si finansiert av enkeltforetak, og vitenskapelig forskning utføres etter en viss tradisjonell ordning:

• utvikling av mandat for problemet som skal løses og mulighetsstudie av det foreslåtte emnet;
• utvalg av forskningsretning, som er basert påstuderer eksisterende løsninger, undersøker patentinformasjon og utvikler generelle retningslinjer for implementering;
• utføre forskning (teoretisk og eksperimentell) for å bestemme de teoretiske posisjonene til virkelige data hentet fra eksperimentet;
• generelle konklusjoner om utført arbeid og utarbeidelse av en rapport.

Resultatene som er oppnådd er grunnlaget for ytterligere stadier av designforberedelse for produksjon. En industribedrift som har utviklet avdelinger for design og utvikling av nye teknologier (sjefdesigner, sjefteknolog) i sin organisasjonsstruktur kan selvstendig gjennomføre disse studiene. Om nødvendig er det mulig å tiltrekke eksterne forskningsorganisasjoner (institusjoner, venture-firmaer), noe som gjør det mulig å øke kompleksiteten i arbeidet som utføres og øke tempoet i de enkelte trinnene.

Gjennomført forskning (innovative prosesser) lar deg få tre hovedtyper av innovasjoner - oppdagelse, oppfinnelse og forslag til rasjonalisering. Deres introduksjon i produksjon og økonomiske aktiviteter er et viktig element i den tekniske utviklingen av bedrifter over tid og er et av nøkkelelementene i organiseringen av design og teknologisk forberedelse av produksjonen.

Generelle spørsmål for organisasjonen

I prosessen med å fungere trenger industribedrifter konstant restaurering av industribygg, teknologisk utstyr oginfrastrukturelementer (trafikkstrømmer, ingeniørnettverk, kommunikasjon, etc.) på grunn av fysisk forringelse. I tillegg er det nødvendig å sikre utviklingen av teknologien og teknologien til bedriften for å møte de nye økonomiske forholdene og de økende kravene til forbrukerne. Som er hovedformålet med designpreproduksjon.

Det faktiske nivået på foretakets tekniske tilstand må vurderes med spesifiserte intervaller, med hensyn til en rekke indikatorer for produksjonssystemet. De blir evaluert i dynamikken i endring over tid både i selve bedriften og i relaterte systemer, noe som gjør det mulig å rasjonelt korrigere dem. Det skal bemerkes at kontrollen av bedriftsmidler og opprettholdelse av dem i en fungerende tilstand er hovedoppgaven for virksomhetens infrastrukturanlegg.

Utviklingsvurderingsparametere

Som regel vurderes indikatorer i henhold til visse kriterier:

1. Nivået på teknisk utstyr - hvordan produksjonsarbeidere får de nødvendige midlene (midler) og nødvendige energiressurser.
2. Nyhetsgrad av teknologier - proporsjonal fordeling av prosesser etter arbeidsintensitet, prosentandelen av nye teknologiske prosesser og teknikker, gjennomsnittlig alder på elementene i teknologien som brukes, rasjonaliteten i bruken av materialer og reservedeler.
3. Nyhet og samsvar med utstyrsegenskaper - ytelsesparametere, funksjonalitet, materialforbruk, pålitelighetsindikatorer (pålitelighet, holdbarhet, vedlikeholdsevne ogsikkerhet), gjennomsnittlig driftstid, prosentandelen av progressivt utstyr, prosentandelen utstyr som er fysisk og moralsk utslitt.
4. Indikatorer for mekanisering (automatisering) - antall mekaniserte arbeidsoperasjoner; prosentandel av produkter produsert ved hjelp av automatiserte enheter (teknologier).

Systemet for designforberedelse av produksjon lar deg opprettholde verdien av disse indikatorene innenfor de fastsatte grensene.

retningslinjer for teknologisk utvikling

For å løse akutte problemer med å vedlikeholde og forbedre produksjonssystemer over tid, brukes ulike mekanismer og prosedyrer for å påvirke elementer i virksomheten. For deres implementering er tilnærmingene til designforberedelse av produksjon involvert. Disse destinasjonene inkluderer:

• Bygging av nye anlegg - bygge en bedrift fra bunnen av, opprette en ny produksjonsenhet (verksted, tomt) på den måten som er foreskrevet i loven.
• Øke skalaen til den eksisterende bedriften - innføring av ytterligere kapasitet til bedriften gjennom opprettelse av ytterligere divisjoner eller fasiliteter; øke fotavtrykket til eksisterende enheter for å forbedre produksjonsytelsen, kapasiteten for økte produktstrømmer og kostnadseffektivitet.
• Rekonstruksjon - endring av individuelle delsystemer i bedriften, forbedring av teknologiske og tekniske strukturer. Det utføres på grunnlag av å erstatte foreldet teknologisk utstyr, og øke andelenmekaniserte (automatiserte) prosesser, eliminering av disproporsjoner i arbeidet til ulike delsystemer i virksomheten (som bidrar til forbedring av virksomhetens makroøkonomiske indikatorer).
• Omutstyr eller omutstyr av produksjonsmidler - utskifting av utrangert utstyr og verktøy med mer avanserte med forbedret ytelse.
• Modernisering - individuelle forbedringer i elementene i produksjonssystemet (utstyr, teknologi, organisering og kontroll) for å matche produksjon og skapte produkter (elementer, systemer) til endrede markedsforhold, standarder eller forbrukerkrav.

I tillegg til disse indikatorene, blir produksjonssystemer evaluert etter deres miljøpåvirkning. De vurderer omfanget av resirkulering av produksjonsavfall, forurensning av det naturlige miljøet, prosentandelen av miljøvennlige produkter.

Organisering av designforberedelse av produksjon

Forskningsarbeid innen design av avanserte strukturer er en arbeidskrevende, storstilt og krevende prosess når det gjelder bruk av materielle og økonomiske ressurser, som kombinerer resultatene av utformingen av nye produkter med påfølgende eksperimentell evaluering. De utføres under kontroll av OGK (avdelingen for sjefdesigneren) eller designbyrået (KB) til den tekniske avdelingen til bedriften.

Som et resultat av pågående utvikling forbedres ulike parametere for produksjonssystemer - produktivitet og funksjonalitet økes, kostnadene optimaliseres, produksjonstidsintervaller endres ogforhold for den mest effektive driften av produksjonsenheter.

En viktig rolle i organiseringen av designforberedelse av produksjon er gitt til designavdelingene i bedriften. En viss rekkefølge for lagring av tegninger, planer og diagrammer etableres. Mekanismer utvikles for å gi dem til produksjonsenheter i tide. Streng design og teknologisk disiplin opprettholdes.

Problemer med designforberedelse av produksjon

De grunnleggende spørsmålene som løses når man designer enkle og komplekse systemer er:

• analyse av tekniske forhold for strukturelle elementer som gjenspeiles i egenskapene til produksjon og reparasjon;
• utvikling av ulike prosjekter for de aktuelle produktene, med sikte på å forbedre de overordnede designskjemaene;
• utvikling av reparasjonstoleranser (øker utskiftbarheten av deler og reduserer produksjonskostnadene);
• forbedring og modernisering av elementbasen;
• sammenslåing av sammenstillinger (sammenstillinger, deler) for å eliminere urimelig overvurdering av antall standardstørrelser.

Som du kan se, påvirker bruken av designpreproduksjon direkte tapsnivået under påfølgende drift av anlegg.

Proceedings

Innholdet i designstudier bestemmes av de karakteristiske trekk ved studieobjektet, dets funksjonelle formål og fremstillingsmåte (reparasjon). Generelt er det fleretypiske stadier, hvis resultat vil være opprettelsen av regulatorisk og teknisk dokumentasjon. De utføres i henhold til ESKD. Kompleksiteten til produktet og omfanget av dets videre bruk har en direkte innvirkning på innholdet og antall stadier. Så noen av dem, spesielt de forberedende stadiene, kan være redusert, kombinert eller helt fraværende.

stadier av designpre-produksjon:

1. Utarbeidelse av referansevilkår (forkortet TK). Utarbeiding av referanseliste, analyse av spesiallitteratur og forskriftsdokumenter - instruksjoner, pålegg, forklaringer og anbefalinger. Analyse og etterfølgende godkjenning av oppgavens elementer for utforming av konstruksjonen. Utvikling av en tidsplan for foreslått arbeid i form av en algoritmisk modell (Gantt-diagrammer eller nettverkskart). Regnskap for fremtidige designkostnader. Foreløpig beregning av den økonomiske effekten fra resultatene av innovasjonsaktivitet.
2. Utvikling av et teknisk forslag (lik TP). Full beregning av økonomiske komponenter. Vurderer design alternativer og velger den mest optimale. Justering av tot alt antall verk og varigheten av utførelsen.
3. Implementering av utkast til design. Betraktning av skjematiske diagrammer av nye design eller prosesser, utføre foreløpige matematiske beregninger, bestemme produktets overordnede dimensjoner på de generelle tegningene, lage et oppsett og teste det;
4. Teknisk design. Den mest tidkrevende og langvarige forskningsfasen. Utføre grunnleggende beregninger for strukturell styrke, pålitelighetog sikkerhet. Prototypetesting (tvungen og/eller akselerert). Modernisering av strukturen basert på de beregnede parameterne. Den mest tidkrevende, lange og kostbare etappen.
5. Utarbeidelse av arbeidsdokumentasjon - opprettelse av monteringstegninger, detaljering av produkt, utarbeide skjema og koblingsskjemaer. Oppretting av duplikater og kopier av dokumentasjon. Endelig design.

Design-forproduksjonsstadiene lar deg fullføre hele syklusen med utvikling og implementering av prosjektdokumentasjon.

Funksjoner av moderne design

For å møte de stadig økende kravene til konstruksjoners elementbase når det gjelder pålitelighet og funksjonalitet til industriprodukter, har designforberedelse for produksjon de siste årene tatt i bruk datastøttede designsystemer. Gitt den økte kompleksiteten til individuelle prosjekter (for eksempel utvikling av integrerte kretser), er bruk av spesielle maskinmetoder ofte den eneste mulige måten å lage ønsket produkt med gitte parametere.

Ved automatisering av designprosesser skapes et produkt på grunnlag av presise maskinalgoritmer innebygd i spesialiserte programvarepakker. Dette reduserer påvirkningen av den menneskelige faktoren på nøyaktigheten av beregninger og valget av det mest hensiktsmessige design alternativet. Reduserer tiden for prosjektgjennomføring, testing og totale kostnader betydelig på alle stadier av design.

Design-designforberedelse av produksjon har samtidig en rekke fordeler, som kommer til uttrykk i følgende faktorer:

• reduserer kompleksiteten og varigheten av prosjektet betydelig;
• lønnskostnadene reduseres (på grunn av personaloptimalisering);
• øker kvalitetsnivået til det ferdige produktet;
• Plitelighetsindikatorer normaliseres;
• akkumulere velprøvde løsninger i industridatabaser;
• dokumentasjonen overvåkes kontinuerlig;
• matematisk modellering minimerer ikke-optimale design osv.

Konklusjon

Systemet for designforberedelse av produksjon er et nødvendig ledd i kjeden av livssyklusen til ethvert produkt. Den brukes med like stor suksess både for å lage industrielle produkter og komplekse spesialiserte systemer. Som erfaringene fra de siste årene viser, stiller den stadig økende informatiseringen av produksjonsprosesser også nye krav til forbedring av designsystemer.