Argon-sveising: utstyr og arbeidsteknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Argon-sveisemetode (TIG-system) brukes hovedsakelig for å arbeide med tynnveggede arbeidsstykker med en tykkelse på ikke mer enn 6 mm. I henhold til utførelseskonfigurasjonen og typer metall tilgjengelig for vedlikehold, kan denne teknologien kalles universell. Begrensningene for omfanget av argon-sveising bestemmes kun av den lave effektiviteten ved arbeid med store volumer. Teknikken fokuserer på den høye nøyaktigheten av operasjonen, men med store ressurser.

Generelle prinsipper for teknologi

Dette er en type manuell buesveising som bruker en wolframelektrode i et dekkgassmiljø. Smeltingen utføres ved hjelp av en lysbue som eksiteres mellom elektroden og målarbeidsstykket. Under drift må gasstilførselen og riktig retning av wolfram sikres. For å oppnå en sveis av høy kvalitet, må gassblandingen strømme konstant og uten avbrudd, men sakte. En avDe grunnleggende prinsippene for argon-sveising består i manuell utførelse av arbeidsmanipulasjoner, men avhengig av teknologisk støtte, for eksempel, kan prosessen med å styre fyllmaterialet automatiseres. Gassen velges basert på egenskapene til metallet som sveises. Helium og argon er mer vanlig, derav navnet på metoden. Når det gjelder porøse strukturer av arbeidsstykker, brukes beskyttende gassbad med oksygentilførsel opptil 3-5%. Et slikt tilsetningsstoff øker sveisens beskyttende egenskaper fra utseendet av sprekker og eksponering for atmosfærisk luft. Samtidig er ren argon som sådan ikke i stand til å skape en barriere mot passasje av fuktighet, smuss og andre partikler som kan ha en direkte negativ effekt på den dannede sveisestrukturen. Ytre miljøfaktorer og en dårlig rengjort deloverflate kan også være kilder til fremmede temaer.

TIG-sveisemaskin

Vekselretter eller transformatorer brukes som strømkilde. Oftere - den første, fordi de er forskjellige i en mer ergonomisk enhet og egenskaper optimalisert for de fleste typiske oppgaver. Omformere kan operere i to moduser - med DC- eller AC-forsyning. For vedlikehold av faste metaller (for eksempel stål) brukes likestrøm, og for myke (aluminium og dets legeringer) brukes vekselstrøm. En moderne enhet for argonsveising er utstyrt med evnen til å finjustere strømmen, har beskyttelse mot overoppheting og overspenning, og i noen modifikasjoner, et display som reflekterer alle de viktigsteparametere. Nylig er det også etterspurt modifikasjoner med tilrettelagt lysbuetenning og stabilisering av sveiseparametere. Dette er henholdsvis Hot-Start- og Arc-force-funksjonene.

Maskinvarespesifikasjoner

Velg omformere etter spenning, vekt, effekt, sveisestrømspekter, tilgjengelighet av visse funksjoner og dimensjoner. De gjennomsnittlige områdene for hovedoperasjonsparametrene til en argon sveisemaskin kan representeres som følger:

• Kraft - fra 3 til 8 kW.
• Gjeldende verdier – minimum 5–20 A, maksimum 180–300 A.
• Spenning - 220 V for husholdningsmodeller og 380 V for industri.
• Vekt - fra 6 til 20 kg.

For å utføre enkle operasjoner brukes rimelige modeller med en maksimal strømstyrke på ca. 180 A. I slikt utstyr blir dessuten mangelen på strøm vanligvis kompensert med en høy koeffisient for innkoblingstidsvarighet - et gjennomsnitt på 60-70%. Dette betyr at operatøren vil kunne jobbe i 7 minutter uten å stoppe prosessen for å avkjøle apparatet og for eksempel hvile i 3-4 minutter. Profesjonelle, derimot, bruker hovedsakelig kraftige enheter drevet av trefasede 380 V-nettverk. Fordelene med slike enheter inkluderer muligheten til å sveise med spenningsstøt på opptil 15 %, jevn justering av strømstyrken og et effektivt kjølesystem.

Tilleggsutstyr

I tillegg til strømgeneratoren vil arbeidet kreve en sylinder med gassblanding, en brenner, elektroder og fylltråd. Sylinderen har en reduksjon i utformingen med justerbart gasstilførselsvolumog en slange koblet til verktøyet. En lommelykt i form av en pistol brukes til å lede beskyttelsesgassen. Den kobles til sylinderslangen, og fester wolframelektroden i holderen. På håndtaket til brenneren er det utstyrt med knapper for å slå på gasstilførselen og strømmen. Parametrene til brenneren for argonsveising velges i henhold til formatet til elektroden og vedlikeholdskravene til måldelen. Det tas hensyn til dimensjonale og strukturelle egenskaper, dysegjennomstrømning etc. Når det gjelder fylltråden, brukes den ikke alltid - vanligvis i tilfeller av arbeid med tykke arbeidsstykker laget av karbonholdige metaller. Dette er en metallstang som også kan sveises.

Vilkår for å oppnå sveising av høy kvalitet

Hovedsakelig vil suksessen til operasjonen støttes av utøverens ferdigheter. En erfaren mester kjennetegnes ved evnen til å holde brenneren i riktig posisjon i lang tid, samt å tilføre fyllmaterialer riktig, hvis de er nødvendige for å løse et spesifikt problem. I tillegg til mesterens ferdigheter, vil kvaliteten bli bestemt av overholdelse av sveiseteknologien. Det er mange nyanser og finesser både i organiseringen av prosessen og i løpet av den fysiske utførelsen av arbeidet. For eksempel vet ikke alle at brenneren må holdes i en vinkel på 20-40 ° i forhold til retningen for termisk eksponering. Hvis du ignorerer denne regelen, kan du få en skjør og upålitelig forbindelse. Dessuten er selve argon-sveisemaskinen av stor betydning for å oppnå et resultat av høy kvalitet. Og det handler ikke engang om de tekniske og operasjonelle parameterne,men i påliteligheten til verktøyet, ergonomien i designet og effektiviteten til funksjonaliteten.

Forberedelse av materiale for sveising

Før sveising, rengjør overflaten på måldelen. På det første trinnet utføres fysisk prosessering, og deretter avfetting. Olje- og fettflekker fjernes med aceton eller løsemidler for metalloverflater. Det er et annet triks knyttet til forberedelse av deler med en tykkelse på mer enn 4 mm. Den såk alte skjæringen av kanter utføres. De er skråstilt slik at sveisebassenget senere kan være under overflaten av delen. Dette vil tillate deg å mer effektivt danne en forbindelsessøm. Før du arbeider med tynnplatemateriale, brukes også flensteknikken, der kanten bøyes i rett vinkel. For at argon-sveising skal etterlate et minimum av brannskader og deformasjoner, fjernes også oksidfilmen fra arbeidsstykket. For denne operasjonen kan du bruke slipende materialer med verktøy. For eksempel bruker den manuelle prosessen ofte en fil eller sandpapir.

Workflow

Masskabelen festes til arbeidsstykket, brenneren kobles til omformeren og gassflasken. Mesteren tar brenneren i den ene hånden, og fylltråden i den andre. Fortsett deretter til å stille inn driftsparametrene til utstyret. Det er nødvendig å stille inn den optimale strømstyrken, basert på parametrene til delen. Hvordan velge den optimale modusen? Når det gjelder grunnstål i storformat og deres legeringer, utføres argonsveising med likestrømpolaritet. Hvis vi snakker om ikke-jernholdige metaller, vil de optimale forholdene skape en vekselstrøm med omvendt polaritet. Før den umiddelbare starten av operasjonen er det nødvendig å slå på gassblandingstilførselen i omtrent 15-20 sekunder. Etter det bringes brennerdysen til overflaten av delen, og avstanden fra elektroden skal være 2-3 mm. Det vil dannes en elektrisk lysbue i dette gapet, som ytterligere vil sikre smelting av kanten og fyllstaven.

Funksjoner ved å jobbe med titan

Når det gjelder titan, skyldes vanskelighetene dens kjemiske aktivitet, som oppstår når den interagerer med en gassblanding. Spesielt under smeltingen oppstår oksidasjon, en hard film dannes, og hydrogen reduserer kvaliteten på sveisen. På grunn av den lave termiske ledningsevnen til titan blir det dessuten nødvendig å sveise på nytt rundt den eksisterende skjøten, som tilveiebringes i første pass ved argon-sveising. Med egne hender kan du utføre høykvalitetsbehandling av dette metallet ved å bruke en kombinasjon av wolframelektroder og en fyllstang, og opprettholde en vinkel mellom disse elementene på 90 °. I det minste kan denne anbefalingen brukes når du arbeider med ark fra 1,5 mm.

Funksjoner ved å jobbe med kobber

Problemene med å sveise dette metallet ligner litt på de som er diskutert ovenfor. I løpet av arbeidet observeres den samme oksidasjonen, noe som fører til en ujevn sveis. Det er andre funksjoner forbundet med kobber billetoksid på grunn av reaksjon med hydrogen. Det dannes par som fyller strukturen til krysset, somfører logisk til bevaring av luftbobler. Hvordan tilberede kobber med argon sveising for å eliminere slike effekter? Arbeid kun med omvendt polaritet eller vekselstrøm. Gassen som brukes er argon, og elektrodene er ikke wolfram, men grafitt. I motsetning til titansveising, brukes kantsmeltemetoden uten fyllstav.

Funksjoner ved å jobbe med aluminium

Kanskje er dette det mest lunefulle metallet i sveising, noe som kan forklares med vanskeligheten med å holde formen under smeltingen, høy oksiderbarhet, høy varmeledningsevne og en tendens til å danne sprekker, bulker og andre defekter. Argonblandingen i dette tilfellet vil ikke bare utføre rollen som beskyttelse mot oksygen, men vil også fungere som en aktivator av det elektrisk ledende plasmaet. Under oppvarmingsprosessen vil det dannes et ildfast lag, som må ødelegges under forhold med omvendt polaritet eller vekselstrøm. På mange måter vil kvaliteten på argonsveising av aluminium også avhenge av intensitetsgraden til argonretningen. Så når du arbeider med en aluminiumsplate 1 mm tykk ved en strømstyrke på ikke mer enn 50 A, vil forbruket av inert gass være 4-5 l / min. Tykke deler opptil 4-5 mm tilberedes med en strøm på 150 A med en argontilførsel på opptil 8-10 l/min.

Overholdelse av sikkerhetstiltak ved sveising

Selv med mindre arbeid, bør en hel rekke beskyttelsestiltak iverksettes, inkludert følgende:

• For å forhindre termomekaniske effekter i form av sprut av smelten ved kontakt med huden, er det nødvendig å bruke spesialutstyr– en jakke, bukse, hansker og ermer laget av varmebestandig tett stoff.
• Minimer risikoen for brann under argonsveising ved å rengjøre arbeidsplassen fra brennbare stoffer og gjenstander. Utstyret, dets tilkoblingskanaler blir nøye kontrollert, og gasskommunikasjon er forhåndsrenset.
• Spørsmålet om elektrisk sikkerhet er også viktig. Utstyret må være dielektrisk belagt og ledninger må være jordet og kortslutningsbeskyttet.

Fordeler og ulemper med metoden

En av hovedfordelene med teknologien er dens allsidighet og evnen til å arbeide med forskjellige metaller i høy hastighet. Som allerede nevnt, kan til og med legeringer som er redde for interaksjon med oksygen behandles med suksess under visse forhold. Et annet pluss uttrykkes i et beskyttende gassholdig miljø, på grunn av hvilket risikoen for poredannelse og fremmede inneslutninger i sveisestrukturen reduseres. I mange situasjoner er det påkrevd å omslutte arbeidsområdet så mye som mulig slik at resten av overflaten forblir urørt. Og i denne forstand vil argon-sveising være den beste løsningen, siden oppvarming utføres lok alt og ikke deformerer tredjepartselementer og strukturelle deler. Hvis vi snakker om manglene, så er de få. For det første er det kompleksiteten i den fysiske utførelsen av oppgaven, som krever visse ferdigheter og kunnskaper. For det andre er høy belastning på nettet med høye strømkostnader uunngåelig.

Konklusjon

I dag kan alle implementere TIG-sveisingønsker, anskaffer riktig utstyr og forbruksmateriell. For husholdningsoppgaver på gården kan du for eksempel få Resanta SAI 180 AD-enheten, som lar deg utføre funksjonell og produktiv argonsveising. Utstyr av denne typen med en strøm på 180 A koster omtrent 18-20 tusen rubler. Profesjonelle anbefales modeller som "Svarog" TIG 300S og FUBAG INTIG 200 AC/DC. De utmerker seg med høy effekt på omtrent 6-8 kW, strømstyrke fra 200 A, men de koster også minst 25 tusen rubler. Slikt sveiseutstyr brukes ofte i bygg og anlegg, spesialiserte bilverksteder og store industrier.