Pulssveising: fordeler og muligheter

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Halvautomatisk sveising i beskyttende gassmiljøer er den desidert mest avanserte teknologiske tilnærmingen til implementering av metallskjøter. Men selv denne gruppen av sveisemetoder er ikke fri for mangler, som manifesterer seg både i spruting av smelten og i vanskelighetene med å opprettholde standardparametrene til lysbuen. Pulssveising bidro til å løse disse problemene på mange måter, noe som krever bruk av spesialutstyr og overholdelse av spesielle organisatoriske regler, men med tanke på kvaliteten på sømmen rettferdiggjør det seg fullt ut.

Teknologifunksjoner

Metoden innebærer å påføre ytterligere strømpulser til grunnsveisesømmen, hvis frekvens kan nå titalls hertz. Bemerkelsesverdig nok er prosentandelen av pulsert strøm i forhold til hovedindikatoren opptil 15%. I dag utvikles også teknologier for dobbeltfôringpulser under modulasjonsforhold. Dette gjør det mulig å endre helningsvinklene til den termiske effekten, formen og gavlene. For operatøren betyr dette å øke funksjonaliteten til prosessen når det gjelder evnen til å kontrollere finmetalloverføring. Med andre ord, pulserende buesveising minimerer ikke den samme effekten av smeltesprut med en økning i forbruket av elektrodepulver, men gir flere midler for reguleringen. Hvis vi snakker om forskjellene fra konvensjonell halvautomatisk sveising, eliminerer pulsbueteknikken også behovet for å utføre rengjøring av arbeidsområdet, er preget av en reduksjon i metallutbrenthet, og gir også mer plass for strømmen å flyte. Og alt dette oppnås under de samme temperaturforholdene.

Hvilket utstyr brukes

Dette er for det meste enheter som opererer i MIG / MAG-sveisemodus og støtter muligheten for jevn justering av strømmer. Det er to grupper med pulssveisemaskiner:

• Modeller med integrert gasskjølt (automatisk) trådmater.
• Modeller med valgfritt (pluggbart) trådmatingssystem. I dette tilfellet tilbys væskekjøling.

I begge alternativene kan operatøren stole på muligheten for punktkontroll av frekvensen og størrelsen på dråpene av smeltet metall, som overføres til sveisebassenget. Lignende funksjoner er til stede i standard halvautomatiske maskiner, men det er en grunnleggende forskjell på to punkter. Først gjeldende justeringsområdestrekker seg fra minimum til maksimum verdi. For det andre tillater ikke pulsbuen, uavhengig av operatørkontroll, kortslutninger og eliminerer nesten sprut. Ved arbeid med ikke-jernholdige metaller er mulighetene for detaljert justering av apparatet for spesifikke driftsmoduser spesielt manifestert. For eksempel støtter en moderne halvautomatisk pulsmodus for aluminiumsveising synergisk kontroll, som tillater automatisk justering for arbeidsstykketykkelse og trådføringshastighet. De nye MIG-Pulse-modusene forhindrer for eksempel også henging ved å knuse krystaller i smeltesonen.

Forberede maskinen for drift og oppsett

Først og fremst kobles hovedkomponentene til sveisestasjonen sammen. Designet vil inkludere selve omformeren, transformatorer eller omformere fra strømkilden, gassflasken og brenneren. Deretter settes de optimale modusene. For eksempel, hvordan sette opp pulsert TIG-sveising? Dette gjøres gjennom kontrollpanelet til enheten, hvor du kan stille inn type sveiseprosess, samt spesifikke parametere for strømstyrke, trådtykkelse osv. Forresten er frekvenspulsområdet vanligvis fra 0,5 til 300 Hz. Jo høyere frekvens, jo flere operasjonelle effekter kan realiseres automatisk. Spesielt gjelder dette reduksjon av porestørrelsen i sveisestrukturen og innsnevring av buen. Omvendt, i det lave området, realiseres mer effektiv kontroll når det gjelder valgstillinger. Så erfarne sveisere anser bueretningen fra bunn til topp (PF-modus) som den mest optimale.

Fordeler med kontaktpulsstrøm

Denne typen frekvensstyrt sveising kalles også resistiv eller fusjonssveising. Den skiller seg fra bueteknikken ved at den pulsede strømmen flyter gjennom to adskilte produkter. Hva er fordelene? Nye muligheter og fordeler med pulserende kontaktsveising bestemmes av økningen i strømstyrken som oppstår i kontaktpunktet mellom to produkter. For å smelte metallet kreves det mindre belastning på utstyret, og strømstyrken og temperaturforholdene øker. Resultatet er en pålitelig og presis forbindelse med en pen søm. Alle reguleringsmuligheter er forresten bevart når man utfører resistiv sveising.

Fordeler med pulserende TIG-sveising

Kombinasjonen av pulsstrømmodus og TIG-sveisemetoden brukes sjelden, men den har en rekke viktige fordeler. I størst grad forholder de seg til muligheten for å redusere varmetilførselen, men er ikke begrenset til dette. Når du arbeider med tynne plater av rustfritt stål ved høye frekvenser, kan nøyaktigheten av dannelsen av sømmen oppnås. Endring av gjeldende parametere under TIG-sveising fra maksimum til minimum med pauser minimerer også oppvarmingen av arbeidsstykket og dets vridning. Ved middels frekvenser kan man oppnå mer effektiv strømkonsentrasjon, noe som bidrar til dyp penetrasjon ved standardverdier.varmetilførsel. På grunn av den finkornede strukturen gir sveising av rustfritt stål med en gjennomsnittlig pulsfrekvens høy korrosjonsmotstand for sveisen. I fremtiden er det ikke nødvendig å påføre spesielle beskyttende belegg, siden selve strukturen til materialet ikke støtter utviklingen av rust.

Fordeler med pulserende MIG-sveising

Hovedtrekket ved denne metoden er den berøringsfrie metoden for å overføre smelten fra tråden til sveisesonen. I kombinasjon med gjeldende pulsmodus gir denne tilnærmingen følgende fordeler:

• Spar gass- og ledningsressurser. Forbruksvarer med mindre parametere brukes, og det beskyttende gassmiljøet kan brukes til ulike oppgaver uten valg av ekstra brennere og spisser.
• Litt røyk og sprut. Igjen, på grunn av høyere grad av kontroll og strømkostnader, er i prinsippet den termiske behandlingsprosessen optimalisert og negative faktorer reduseres.
• Høy ytelse. I MIG-modus gir pulssveising en høyere smelteeffektivitet med de samme tekniske og operasjonelle parameterne til utstyret.
• Plitelighet og sikkerhet. Omfattende kontroll av sveiseprosessen uttrykkes ikke bare i regulering av sprut og automatisering av individuelle funksjoner, men også i støtte for et helt sett med beskyttelses alternativer med avstengning i tilfelle overoppheting.

Når pulssveising brukes

Teknologible utviklet primært for rustfritt stål og er i dag en av de mest effektive metodene for sveising av slike stål. Samtidig har omfanget utvidet seg betydelig, og dekker operasjoner knyttet til prosessering og sammenføyning av lavkarbonstål, aluminium, kobber, samt sølv og titan. Punktpulssveising fungerer også godt ved sammenføyning av tynnveggede deler laget av både jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Spesielt kombinasjonen av pulserende strøm med en wolframelektrode gjør det mulig å minimere risikoen for gjennombrenning av arbeidsstykker i form av tynne plater fra 1 til 50 mm.

Svakheter ved pulssveising

Som alle sveiseteknologier, inkludert moderne, er ikke pulsmetoden uten ulemper. Til tross for de utt alte fordelene, brukes det sjelden til å løse typiske problemer på grunn av de høye kostnadene for utstyr, en økning i organisasjonskostnader og en rekke negative teknologiske nyanser. Spesielt er TIG-pulssveising preget av lav produktivitet og lav trådmatingshastighet. Bruken av andre moduser er begrenset av høye krav når det gjelder valg av blandinger med beskyttende gasser. Det vil si at metoden for det meste er høyspesialisert og kun egnet for bruk i visse transaksjoner med visse betingelser.

Konklusjon

Muligheten til nøyaktig å kontrollere strømmen er en logisk videreføring av det halvautomatiske inverter-sveisekonseptet, som gjør sveiseprosessene mer fleksible og funksjonelle. En annen ting er at sammen med utvidelsen av det valgfrie, pålegges det også ulike restriksjoner på bruken av metoden. På amatørnivå er selvfølgelig behovet for pulserende sveising, for alle dens fordeler, ennå ikke så åpenbart. De samme investeringene i utstyr og forbruksvarer vil neppe være berettiget, selv med tanke på mottak av en søm av høy kvalitet. Situasjonen er annerledes i industri og profesjonell konstruksjon, der minimalisering av smeltesprut ved in-line sveising rettferdiggjør den organisatoriske kompleksiteten.