Typer metallskjæring: en oversikt over moderne teknologier og utstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

En av de vanligste metallbearbeidingsoperasjonene er kutting. Det er en teknologisk prosess der et ark eller emne deles inn i deler av ønsket format. Moderne typer metallskjæring gjør at denne operasjonen kan utføres med høy nøyaktighet og et minimum av avslag.

Manuelle mekaniske skjæremetoder

Fortsatt den mest tilgjengelige og vanlige tilnærmingen til å kutte metallemner er bruken av håndverktøy. Både i den hjemlige sfæren og i konstruksjonen brukes forskjellige typer skjærere, giljotiner og noen ganger kverner. Skivekuttere på rammen takler effektivt strimler av metall, og med rør, så vel som med beslag. Det er nok å feste kutterplattformen godt til gulvflaten og bruke håndtaket til å utføre arbeid. Spesielt for bearbeiding av metallplater brukes en maskingiljotin. Driftsprinsippet ligner generelt på kutteren - mesteren er pålagt å utføre lignende manipulasjoner, men mekanikken til innvirkningen på selve arbeidsstykketavviker på grunn av utformingen av skjæredelen.

Manuelle typer mekanisk metallskjæring med bruk av elektrisk fylling brukes sjelden på grunn av det lave sikkerhetsnivået. Disse metodene inkluderer den allerede nevnte vinkelsliperen (vinkelsliperen) og en sirkelsag, som vil kreve spesielle skiver. Begge alternativene, underlagt sikkerhetsregler, kan brukes i tilfeller av tverrsnitt, ved bearbeiding av rør, vinkler og kanalstenger. Men å oppnå høy kvalitet i begge tilfeller vil ikke fungere.

Industriell mekanisk skjæring

På nivå med profesjonell in-line prosessering innen produksjon, brukes selvfølgelig ikke manuelle kuttemetoder. I dag bruker metallbedrifter mye båndsaginstallasjoner, bestående av en kropp med en støttedel, en høyeffekts elektrisk motor opp til 1-1,5 kW og en båndsag, som er montert på trinser. Den gjennomsnittlige skjærehastigheten på en slik maskin når 100 mm / min, samtidig som høy kantbehandlingsnøyaktighet opprettholdes. Dessuten involverer de nyeste mekaniske typene metallskjæring aktivt elektroniske midler for automatisering og programmering av operasjoner. Dette gir en mer detaljert innstilling av arbeidsparametere, gjør det mulig å simulere skjæreparametere, behandle de samme kantene og danne et figursnitt i henhold til datagrafiske maler.

Industriell slagskjæring av metall

Metoden er implementert av giljotin-type utstyr, men ikke i manualen ovenforversjon, men med elektromekaniske, hydrauliske og pneumatiske drivsystemer. Operatøren er bare pålagt å legge arbeidsstykket (vanligvis ark) på skrivebordet og fikse det med klemmestyreelementer. Deretter trykker arbeideren på knappen gjennom fjernkontrollen eller kontrollpanelet, hvoretter en spesiell kniv treffer det teknologiske hullet og skjærer gjennom den lagte delen. Prinsippet for kraftpåvirkning bestemmes av drivverket som brukes. Giljotintypen for metallskjæring med hydraulikk regnes for eksempel som den kraftigste, slik at du kan håndtere 6 mm ark nøyaktig. I elektromekaniske modeller er det lagt vekt på implementering av automatisk mating av arbeidsstykker, noe som har en positiv effekt på produktiviteten.

Plasmaskjæringsteknologi

Denne gruppen av metallbehandlingsmetoder involverer bruk av en høytemperatur plasmastråle dannet av gassblandinger. Teknologien har vært brukt i flere tiår, men først de siste årene har det vært mulig å oppnå konkret optimalisering når det gjelder organisering av prosessen, og sparer utøvere for behovet for å bruke gassflasker og stort utstyr.

Moderne typer plasmametallskjæring innebærer bruk av kompakte og ergonomiske plasmakuttere som genererer en elektrisk lysbue med høy temperatur. Under påvirkning av ioniserte gassstrømmer dannes en metallsmelte. Metoden er ganske effektiv, men krever høy effekt for å opprettholde temperaturer i størrelsesorden 20 000–25 000 °C. Under disse forholdene kan man beregnefor følgende skjæretykkelser:

• legeringer av legert stål og karbonstål - opptil 50 mm.
• Kobber - opptil 80 mm.
• Støpejern - opptil 90 mm.
• Aluminium - opptil 120 mm.

Som eksperter sier, rettferdiggjør plasmakuttere seg med høypresisjonsbehandling av arbeidsstykker opptil 100 mm tykke. Tykkere produkter er mer hensiktsmessige å kutte på andre måter, som vil bli diskutert nedenfor.

Laserskjæringsteknologi

En av skjæremetodene med høy presisjon som også tillater gravering. Til dags dato er følgende typer lasere brukt til metallskjæring:

• Universal. Kan kutte annet enn metall, plast, tre og komposittmaterialer.
• Fiber. Laseren genereres av en fiberoptisk fylling som gir høy skjærehastighet med minim alt materi altap. Forresten, skjærelinjebredden kan være opptil 0,1 mm.
• CNC-modeller. Reguleringsgrunnlaget er basert på numerisk kontroll.
• Industrimodeller. De fokuserer ikke så mye på kvaliteten på skjæringen, men på kraft og produktivitet. Slike enheter kan behandle opptil 10 tonn blanks per dag.

En av de få ulempene med alle typer laserkuttere er restriksjonene for bruk i forhold til visse typer metaller. Dette gjelder først og fremst titan og aluminium, men noen av de høyere legeringene kan utelukkes avhengig av ytelse.

Termisk metallskjæring

En ganske omfattende gruppe metoder som er mye brukt i industrien, i bygg og anlegg og i husholdningen. De mest effektive typene termisk skjæring av metall er basert på en kombinasjon av prinsippene for laser- og plasmabehandling. Det legges vekt på en balansert kombinasjon av termisk kraft og optisk nøyaktighet. Teknologien implementeres av termiske skjæremaskiner, som avhengig av funksjonalitet også kan utføre skjære- og graveringsoperasjoner, fasing og sluttbehandling.

Oxyfuel metallskjæring

Metoden er basert på høytemperatureffekten av hovedsakelig en sveisebue, som dannes under forbrenning av en oksy-gassblanding. I motsetning til konvensjonelle gass-, termiske og plasmabehandlingsmetoder, krever denne metoden forvarming av delen, og først da kommer oksy-fuel-strålen inn i virksomheten, og danner nøyaktig en kuttlinje på måloverflaten. Kvaliteten på arbeidet vil i stor grad avhenge av hvilket verktøy som brukes. For øyeblikket er det flere tegn på separasjon av fakler for oksygenkutting av metall etter type:

• Destinasjon - for manuell eller automatisk kutting.
• Brennstofftype - acetylen, erstatningsgasser eller flytende drivstoff.
• Kutttype - separasjon, overflate, fluks.
• Handlingsprinsippet - ikke-injektor eller injektor.
• Oksygentrykknivået er høyteller lav.
• Munnstykketype - multidyse eller slisset.

Vannstråleskjæring av metall

En svært teknologisk og produktiv metode for å behandle ulike materialer, takket være hvilken metallemner kan kuttes med en tykkelse på ca. 300 mm. Hovedinnflytelsen i dette tilfellet er en vannstråle levert under høyt trykk på et nivå på 6000 bar. For tilførselen brukes diamant-, rubin- og safirdyser med en utløpsdiameter på opptil 0,1 mm. Nesten alle typer metallskjæring på denne måten involverer innblanding av slipende sandpartikler (vanligvis granatsand). Det finnes også teknikker som bruker fin metallsand som kan gjenbrukes. Når det gjelder produktivitet, gir vannstrålemaskiner i henhold til gjennomsnittlige anslag skjæring av metall med en tykkelse på 100 mm med en hastighet på ca. 20 mm/min.

Konklusjon

Å kutte metall med visse parametere kan være påkrevd av både bygge- og produksjonsbedrifter, så vel som en vanlig privat næringsdrivende. Det er også mulig å løse slike problemer på ulike måter, men det er langt fra alltid mulig å bruke spesialutstyr. Derfor er det en egen type aktivitet - metallskjæring med mulighet for ytterligere bearbeiding. Prisene for slike tjenester er i gjennomsnitt 500-700 rubler/m med en arbeidsstykketykkelse på 70 til 100 mm. Du kan klare deg selv hvis vi snakker om små volumer og det er detkvern eller mekanisk kutter. Slikt utstyr er i hvert fall ganske rimelig for den samme hjemmemesteren.