Ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter: utstyr, GOST

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Sveising er ofte brukt i monteringsaktiviteter for å sikre høy grad av tilkoblingssikkerhet. I mange tilfeller er det ikke noe alternativ til termisk fusjon, men det er mange forskjellige teknikker for implementeringen, for ikke å nevne arbeidsforholdene. Følgelig er metodene for å kontrollere kvaliteten på den resulterende sømmen også forskjellige. Spesialister bruker ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter, noe som gjør det mulig å bevare strukturen til materialet i fugesonen og ytelsen til strukturen som helhet.

Regulatory standards (GOST)

Implementeringen av ikke-destruktive testmetoder utføres i henhold til etablerte tekniske standarder. Spesielt for sveising er en GOST-seksjon gitt under nummeret 3242-79. Veiledet av reglene i denne delen, kan mesteren bruke en eller annen kontrollmetode. Standardene beskriver ikke bare teknikken for å utføre testen, men også utstyret. I noen tilfeller er et avvik fra kravene gitt i denne GOST også tillatt. Ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter fokuserer i dette tilfellet på kvalitetsvurderingsmetoder som anbefales for operasjoner.påvisning av feil i forhold til spesifikke metaller og legeringer. I slike situasjoner bør man imidlertid stole på kravene i GOST, men i en annen del - 19521-74

Hvilke feil oppdages?

Det er flere grupper av defekter som hjelper til med å oppdage ikke-destruktive testteknologier. På grunnnivå avsløres overfladiske feil i sømmen. Slike avvik fra normen kan fikses allerede under en ekstern undersøkelse, selv uten bruk av spesialutstyr. For eksempel hjelper ekstern ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter med å fikse områder med diskontinuiteter som kommer til overflaten. Interne defekter kan ikke oppdages uten passende tekniske midler. Den bestemmer formen på sømmen, dens egenskaper og graden av pålitelighet.

Samtidig indikerer tilstedeværelsen av en defekt som sådan ikke alltid at en struktur eller et produkt er uegnet for videre bruk for det tiltenkte formålet. Igjen, i følge forskriften kan sveisen ha kritiske og ubetydelige avvik. Kontrollens oppgave er nettopp å oppdage kritiske feil, som er definert som inkonsistente med kravene til driften av materialet.

Utstyr for akustisk testmetode

Denne metoden for å sjekke strukturer for defekter i sveiser er en av de mest teknologisk avanserte, nøyaktige og effektive. Sammenlignet med andre moderne kontrollteknikker skiller den seg også ut for sin allsidighet. Det kan blibruk både innendørs og i felt uten strømforsyning. Testen involverer en ultrasonisk feildetektor, som består av flere funksjonsmoduler. Spesielt involverer denne ikke-destruktive testingen av sveisede skjøter bruk av piezoelektriske transdusere, som inneholder maskinvarekomponenter for mottak og spredning av ultralydbølger. Enheten genererer pulser av ultralydvibrasjoner, og mottar også reflekterte signaler, som presenteres for operatøren i en form som er praktisk for analyse. Ved å undersøke amplituden til signalene, bestemmer brukeren av utstyret parametrene for defektene.

Utstyr for strålingsovervåking

Denne teknikken kalles strålingsfeildeteksjon av sveisede skjøter. Selve prinsippet for forskning er basert på tilførsel av ioniserende stråling. Når strålene passerer gjennom sømmen, avtar deres intensitet avhengig av tykkelsen og tettheten til materialet. De pågående endringene i strålingsparametrene lar operatøren bestemme tilstedeværelsen av diskontinuiteter i tykkelsen på skjøten. I implementeringen av denne operasjonen brukes forskjellige kilder til røntgenstråling. Det vanligste utstyret for ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter av denne typen er i form av elektronakseleratorer og gammafeildetektorer. Disse enhetene er kombinert med evnen til å arbeide med radioisotopstråling. Russiske produsenter av røntgenmaskiner for testing av sveisede ledd produserer utstyr som gir muligheten til å kontrollere energiområdet til fotonstråling i gjennomsnitt fra 15 keV til 30MeV.

Varmekontrollutstyr

Evaluering av sveisekvalitet gjennom termisk skanning gjør at du kan jobbe med et bredt spekter av legeringer som brukes i både industri- og byggebransjen. Når det gjelder de oppdagede defektene, avslører termisk analyse skjulte hulrom, sprekker, områder med manglende penetrering, fremmede inneslutninger, etc. Radiometeret varmer direkte og registrerer mistenkelige soner. Dette er en enhet som implementerer ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter av metallkonstruksjoner over hele området. Under analysen sjekker operatøren både den udeformede hovedstrukturen og krysset. Ved å sammenligne intakte områder og sømmer bestemmes påliteligheten til strukturen. I dag er det forskjellige retninger for denne metoden. Spesielt gir den vibrotermiske avbildningsmetoden analyse av vibrasjoner under overføring av energi til et objekt.

Elektrisk kontrollutstyr

Danningen av et elektrisk felt rundt objektet som studeres lar deg også bestemme egenskapene til strukturens indre struktur ved koblingspunktene. For å anvende denne metoden brukes forskjellige typer elektriske kapasitive transdusere. For eksempel er overliggende systemer preget av en høy heterogenitet av det elektrostatiske feltet de danner. Denne egenskapen er nyttig ved at operatøren fanger opp vibrasjoner mot bakgrunn av høy følsomhet i tilførselen av returpulser fra materialet. Elektrisk ikke-destruktiv kvalitetskontroll av sveisede skjøter i lineært broching-konstruksjoner involverer gjennomgående transdusere. Spesielt slikt utstyr brukes til å vurdere kvaliteten på sveiser laget på tråd, metallbånd, stenger osv. Avhengig av elektrodene kan forskjellige strømforsyningsskjemaer brukes.

Apparat for kapillærkontroll

Dette er et omfattende sett med metoder som er rettet mot å oppdage og bestemme parametrene for interne defekter. Kapillærfeildetektorer brukes som arbeidsutstyr. De registrerer egenskapene til de samme hulrommene, deres struktur, retning, dybde og romlige arrangement. Imidlertid er deres funksjon umulig uten bruk av penetranter. Dette er flytende eller bulkstoffer, som om mulig føres inn i sømmen og spres gjennom dens indre hulrom. Kapillærmetoder for ikke-destruktiv testing av sveisede ledd involverer bruk av penetranter med forskjellige egenskaper. Dette er en slags utviklere som gir informasjon om strukturen til leddet til kapillærfeildetektorer. Det er stoffer som aktiveres av ultralyd, magnetisk, farge og andre pulser. Noen sammensetninger har en utt alt kjemisk aktivitet, derfor, umiddelbart etter at kontrollen er utført, er det nødvendig å behandle sømmene med såk alte slukkeapparater. De utelukker den negative effekten av kapillære penetranter på materialet til objektet, noe som gjør at vi kan klassifisere denne metoden som ikke-destruktiv.

Lekkasjesøking i sømmen somkontrollmetode

Denne teknikken er i stor grad knyttet til prinsippene for den tidligere kontrollteknologien, men har flere vesentlige forskjeller. Hvis kapillærmetoden er fokusert på nøyaktig å bestemme parametrene til indre hulrom, har lekkasjedeteksjon som mål å finne områder i prinsippet hvor tettheten er brutt. I dette tilfellet kan sveisesømmen kontrolleres ikke bare med flytende stoffer, men også med luft- og gassblandinger. Ofte brukes denne metoden før kapillærteknikk, fordi selve lekkasjedeteksjonen kun registrerer lekkasje i skjøten, men gir ikke informasjon om egenskapene til defekter.

Hvordan velges den beste kontrollmetoden?

Spesialister tar utgangspunkt i oppgavene som må gjøres ved hjelp av kontroll. Hvis det for eksempel er snakk om en overflatesjekk, kan nevnte lekkasjedeteksjonsteknologi eller erfaren visuell inspeksjon unnlates. For dypere og mer nøyaktig analyse brukes ultralyd-, elektriske og røntgenmaskiner. Videre tas det i betraktning hvor effektiv en eller annen ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter kan være når den implementeres under spesifikke forhold. Så ultralydteknikken kan brukes under nesten alle forhold, men den er dyrere. Mer rimelig er den elektriske metoden for skanning av feil, men den kan bare brukes med en stabil strømkilde.

Konklusjon

Kontroll av sømmer i skjøtermetallkonstruksjoner er den viktigste operasjonen for pålitelighetskontroll. Med forbehold om positive testresultater, kan du bruke produktet eller designet til det tiltenkte formålet. I tillegg kan ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter gi informasjon om gamle opererte gjenstander. Over tid er selv sømmer av høy kvalitet utsatt for slitasje, så kontroller bør gjøres regelmessig. Etter det, og basert på resultatene av analysen, gis en konklusjon om strukturens tekniske tilstand. På grunnlag av dette dokumentet tar den ansvarlige ingeniøren en beslutning om enten å eliminere defekter eller å tillate gjenstanden for videre bruk.