Horisontal snekkeboring. Teknologi, stadier, fordeler

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Horisontale borerigger med snekker brukes i kapitalkonstruksjon ved legging av olje- og gassrørledninger, rørledninger og telekommunikasjonsnettverk. Grøftefri legging av rør og kabler er forskjellen mellom denne metoden og en rekke andre, når det ikke er mulig å overvinne naturlige og kunstige hindringer på klassisk måte.

Når teknologi brukes

Horisontalboring brukes oftest på vanskelig tilgjengelige steder - på innsjøer, sumper, elver, under bygninger, jernbanespor, veier og i økologiske soner. Det er flere metoder for grøftløs legging av kommunikasjon - punktering, sanitær, horisontal boring. Bruken av boremaskiner øker arbeidstiden, reduserer økonomiske kostnader og lønnskostnader. Under legging av kommunikasjon ved boring er det ikke behov for et stort antall utstyr og arbeidere, dumping av land og forbedring av skadedeurbane områder.

Fordeler med skruemetoden

Trench-teknologi for legging av kommunikasjon anses som foreldet av økonomiske og produksjonsmessige årsaker. Den første fordelen med horisontal boring med skrue er mengden arbeid og arbeidsmengden som kreves. Ett team med arbeidere takler boreriggen, og mengden utgravd land er mye mindre. Samtidig reduseres byggetiden, avhengig av lengden på kommunikasjonene, med 2-20 ganger.

De økonomiske kostnadene ved horisont alt retningsarbeid reduseres med 30 %. Samtidig er det ikke nødvendig å avbryte trafikken ved legging av rør under veier eller elver, og jernbane og asf altspor forblir intakte.

Under boring lider ikke miljøet, og selve prosessen gir et minimum av ulemper for folk. Risikoen for ulykker på stedet minimeres ved bruk av styrbare borehoder.

Ulempen med horisontal boreteknologi er umuligheten av å arbeide på jord i bevegelse.

Teknologiske prosesstrinn

Horisontal snekkeboring begynner med utgraving av to groper - start og slutt (arbeid og mottak). En boremaskin og tilleggsutstyr er installert i arbeidsgropen, til slutt er alt arbeidet som er utført fullført og røret eller kofferten til det er akseptert.

På første trinn gjennomføres kontrollert pilotboring, når retningen er satt ogkanallengde. Slik utføres «nullstilling» med en tynn drill, der muligheten for en nødsituasjon er utelukket, spesielt i urbane områder med et omfattende nettverk av rørledninger og jordkabler.

På det andre trinnet utvides en boret brønn av liten størrelse ved å stanse med et foringsrør festet på ekspanderstenger til ønsket diameter. Utgravingen av jorden utføres av en mekanisme, hvis deler er montert på arbeidsakselen til en horisontal boremaskin. Skruene er plassert i et metallrør lagt i brønnen og er plassert rett bak borehodet.

Det tredje trinnet er å klargjøre arbeidsrøret og skyve det etter foringsrøret. Etter å ha lagt rørene i den resulterende kanalen, fjernes boreriggen og annet utstyr fra gropen, kommunikasjonsdelene kobles sammen.

Horisont alt boreutstyr

Horisontal boresnegl type PVA har en enkel design, bortsett fra separate enheter som en dieselgenerator. Enheten er en ramme som en dieselgenerator med en blokk med hydrauliske sylindre er plassert på. En vogn er festet til rammen til boremaskinen, som fungerer som føringer for det innstilte foringsrøret eller arbeidsrøret. Stenger med et borehode for pilotboring er festet til akselen til den hydrauliske enheten. Bak boret er det en primær transmisjonssensor, hvorfra informasjon sendes til operatørens konsoll. Sensoren gir konstant overvåkingdybde, rekkevidde og angrepsvinkel for borehodet.

Tilleggsutstyr består av et sett med stenger og rør med skruer, som skrives på stangen etter hvert som jorden graves ut fra en horisontal brønn. Noen ganger produseres PBA-maskiner ikke i stasjonær form, montert på et forberedt sted med ankerbolter, men på en pneumatisk bevegelse.

Resultat av arbeid

Horisontal skrueboring gjør det mulig å oppnå høy nøyaktighet ved legging av underjordiske verktøy. Avhengig av type jord er diameteren til den resulterende kanalen 100-1 720 mm med en lengde på opptil 100 meter. Avviket under boreprosessen overstiger ikke 30 mm for maksimal lengde på brønnen. Metall-, polypropylen- eller betongrør legges i den borede kanalen, som er koblet til en pisk i en arbeidsgrop. De resulterende brønnene brukes til å legge gravitasjonskloakk takket være en glatt kanal, kabler eller rør i et beskyttende etui.