Sveisede stussledd: funksjoner, typer og teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I industrien og i hverdagen kobles metalldeler sammen til en enkelt struktur ved sveising. Denne metoden regnes som den mest pålitelige og ganske billig. Relativt lite komplekst utstyr (sveisemaskin, elektroder, verneutstyr) gjør det mulig å lage og reparere mange metallkonstruksjoner på kort tid og med tilstrekkelig pålitelig kvalitet.

For å lage et slitesterkt metallprodukt, må en nybegynner sveiser grundig kjenne funksjonene og typene av stumpsveiser, samt teknologien til arbeidet som utføres.

Sveiseskjøtdefinisjon

Sveising av metaller er deres forbindelse ved å smelte kantene på produktet og deres påfølgende krystallisering under avkjøling. Sveiseprosessen er ledsaget av komplekse fysiske og kjemiske prosesser. Disse tallrike faktorene må sveiseren ta hensyn til under utførelsen av arbeidet. Dessuten er alle disse fysiske og kjemiske prosessene sammenkoblet i tid og rom.

Under sveising er det flere spesifikke soner som karakteriserer sveiseskjøten:

• stedet for sammensmelting (sveisebasseng), der det er smeltede metallkorn og elektrode på grensen til grunnmetallet og sveisen;
• sveis dannet etter avkjøling og størkning av sveisebassenget;
• Den varmepåvirkede sonen er definert av et metallstykke som ikke har smeltet, men som har endret sammensetning og struktur som følge av oppvarming;
• edelmetall som kan sveises uten å endre egenskapene.

Typer av sveisede skjøter

Klassifiser koblingen av to metalldeler i henhold til deres relative posisjon i forhold til hverandre. Type tilkobling under sveising velges av sveiseren, under hensyntagen til de karakteristiske egenskapene til metallet og evnen til å oppnå et resultat av høy kvalitet.

Avhengig av plassering av produkter i verdensrommet, er forbindelsene delt inn i følgende typer:

• rumpeledd;
• hjørneskjøt;
• T-bond;
• lap joint;
• sluttvisning.

Butt Fusion

Den vanligste sveisetypen er støtskjøten. Ved slik sveising er de to delene som skal sammenføyes plassert i samme plan, så overflaten til det ene elementet er en fortsettelse av det andre.

Elementer under stumpsveising ligger ved siden av hverandres endeflater. Endene av kantene som skal sveises kan være med eller uten fas. Dessuten, uten skråkant, oppnås sveisesømmen av metallplater opptil 4 mm tykke med høyeste kvalitet. Dobbeltsidig stussveisuten å skråstille endene av metallet kan du oppnå et godt resultat med en tykkelse på deler opp til 8 mm. For å forbedre kvaliteten på forbindelsen er det nødvendig å lage et gap på opptil to millimeter mellom platene.

Ensidig sveising av deler med en tykkelse på 4 til 25 millimeter, det er ønskelig å utføre med en foreløpig avfasing av kantene. Den mest populære blant sveisere er den V-formede skråkanten på endeflaten. Plater med en tykkelse på 12 mm eller mer anbefales å sveises i et dobbeltsidig X-snitt.

Klassifisering etter sømposisjon

Kvaliteten på sveisen avhenger av produktets plassering i rommet. Det er fire hovedmåter å lage en støtskjøt av sveiser:

1. Bunntilkoblingsmetoden brukes når sveiseren er plassert på toppen av arbeidsstykkets overflater som skal sveises. Denne metoden er den mest praktiske, siden det smeltede metallet ikke strømmer ned eller langs sidene, men faller direkte inn i krateret. I dette tilfellet fjernes slagg og gass fra sveisebassenget uten hindringer og kommer fritt ut til overflaten.
2. Horisontale sømmer lages på vertik alt anordnede plater, mens elektroden styres fra venstre til høyre eller fra høyre til venstre. Høykvalitetsutførelsen av en horisontal søm består i streng kontroll over det smeltede metallet, og hindrer det i å strømme ned, derfor er det nødvendig å velge elektrodebevegelseshastighet og strømstyrke riktig.
3. Vertikal metode brukt på delerplassert vertik alt, mens sømmen på rumpeskjøten utføres fra topp til bunn eller omvendt. Vanskeligheten med slik sveising er at det smeltede metallet renner ned, og dermed krenker utseendet og kvaliteten på forbindelsen. Vanligvis prøver sveisere å unngå å jobbe i denne stillingen. Bare erfarne håndverkere tyr til denne metoden, og stoler på sin teoretiske og praktiske kunnskap.



4. Med takmetoden er delene som skal sveises over sveiserens hode. Når du bruker denne metoden, må du strengt følge den teknologiske prosessen og sikkerhetsreglene, ettersom det smeltede metallet drypper ned.

Organisering av sømmer etter sveisetype

Stumskjøter kan klassifiseres etter type påvirkning av sveiseutstyr. Det er bruken av passende enheter og enheter som gjør det mulig å oppnå følgende typer sømmer:

• Manuell elektrisk lysbuesveising fremmer dannelsen av en sveis ved hjelp av en spesiell elektrode og lar deg oppnå pålitelig festing av metalldeler med en tykkelse på 0,1 til 100 mm.
• Buesveising med inertgass lar deg få sterke og estetiske sømmer, siden alle sveiseprosesser foregår under beskyttelse av en gassky.
• Automatisk sveising utfører stumpsveising av metall i modus for uavhengig drift av inverteren, her styrer sveiseren prosessen etter oppsett av utstyret.
• Ved gassveising oppstår dannelsen av en sveispå grunn av den høye temperaturen til den brennende gassblandingen.
• Med loddebolt er det mulig å lage loddede sømmer.

Weld profile

Hvis du skjærer i stussleddet, er det lett å bestemme sømmens beskaffenhet ut fra utseendet:

• Den konkave sveisen er svekket, derfor brukes den hovedsakelig til sveising av tynne elementer, for konstruksjoner med liten dynamisk belastning.
• Konvekse sømmer regnes som forsterkede, derfor er de mye brukt i strukturer med stor statisk belastning, opprettelsen av en slik søm krever økt forbruk av elektroder.

Vanlige sveiser brukes for dynamiske belastninger, og da er det ikke stor forskjell mellom grunnmetallet og høyden på sveisen

Sømmetyper etter lengde

En annen viktig faktor for å oppnå en kvalitetsforbindelse av to metaller er lengden på sveisen. Beregningen av stussskjøter tar hensyn til type og lengde på sveisen.

I lengde er skjøter klassifisert som kontinuerlige eller intermitterende:

1. Solide sveiser har ikke hull fri for sveising langs hele lengden av tilkoblingen av to metalloverflater. Denne typen sveising lar deg få høyeste kvalitet og holdbar tilkobling av alle strukturer. Ulempen med kontinuerlig elektrodeføring er høyt materialforbruk og langsom fremdrift.
2. Intermitterende måteDen brukes i tilfelle det ikke er nødvendig for å skape en spesielt sterk forbindelse. Slike sømmer er oftest laget av en viss lengde med et strengt synkront intervall. Intermitterende sveising kan være forskjøvet eller kjedespor.

Forholdsregler for sveisesikkerhet

Sveiseprosessen er ledsaget av en rekke faktorer som kan påvirke sikkerheten for menneskers helse. De viktigste skadelige faktorene anses å være tilstedeværelsen av stråling som påvirker synet, den skadelige effekten av den frigjorte gassen, samt effekten av smeltet metall.

Derfor, ved alle moderne virksomheter, er det spesielt fokus på sveiserens verneklær:

• lerretsdress;
• støvler eller støvler med lukkede lisser;
• sveisemaske eller briller;
• åndedrettsvern som beskytter åndedrettsorganer;
• lerretsvotter.

Alle gjenstander må være rene, fri for oljeholdige væskeflekker.

For at en nybegynnersveiser skal tilegne seg sveiseferdigheter, er det bedre å begynne med enkle produkter, siden påliteligheten og styrken til enhver metallstruktur avhenger av en kvalitetsforbindelse. Riktig gjennomføring av sveiseprosessen er hovedgarantien for kvalitetsarbeid.