Stempling av deler: teknologier og funksjoner i prosessen

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Serieproduksjon av deler som brukes i montering av tekniske produkter og enheter innebærer eksponering for ekstreme temperaturer og pressing. Basert på disse kravene velges de optimale teknologiene for å gi mekanisk prosessering. For eksempel, ved produksjon av volumetriske og flate tynnveggede elementer, er bruk av arkstempling vanlig. Denne metoden gjør det mulig å takle produksjonen av et stort antall deler i ett skift med minimal belastning på ressurser til lave kostnader. I tillegg er driften av arkstempling gunstig med tanke på kvaliteten på det endelige resultatet. Faktum er at masseproduksjon av tekniske elementer ved bruk av metall ved høye frekvenser sjelden preges av høykvalitets utgang. I dette tilfellet sikrer spesielle produksjonsforhold også at materialet er utstyrt med optimale egenskaper for fremtidig bruk.

Generell informasjon om stemplingsprosessen

For å oppnå tynnveggede aksesymmetriske deler, brukes moderne metoder for forming. Spesielt gjør slike metoder det mulig å arbeide med koniske og avkortede produkter. Oftest disse metodeneinnebære bruk av verktøy for plastisk deformasjon av tynnveggede arbeidsstykker i spesielle miljøer. For eksempel kan platestempling utføres under allround luftspenning. Det vil si at i tillegg til midler for mekanisk handling, sørger teknologer også for fysisk-kjemiske prosesser som er fordelaktige fra et støpingssynspunkt, som påvirker kildematerialet.

Når det gjelder selve stemplingen, lar denne prosessen deg jobbe med metaller, og gir ulike former ved utgangen i samsvar med oppgavene til prosjektet. Egentlig er arkstempling bare en rekke av den generelle teknologien for plastisk deformasjon. I motsetning til utstyr for volumetrisk prosessering, innebærer denne teknikken arbeid med tynnveggede arbeidsstykker, som også bestemmer lavere arbeidskostnader i prosessen med å gi mekanisk kraft. Funksjonene til metoden slutter imidlertid ikke der.

Funksjoner ved arkstempling

Siden de tekniske midlene for å sikre denne typen stemplingsprosesser innebærer arbeid med tynne ark med emner, er hovedvekten lagt på formingsoperasjoner. Det vil si at operatører utfører arbeid med å bøye, vri og klemme materialet, slik at produktet kan dannes ved utgangen av den nødvendige formen. Smiverktøy vil ikke takle slike handlinger - eller i det minste vil utføre slikt arbeid med mindre kvalitet. Det er en annen funksjon som arkstempling har i tradisjonell forstand. Men igjen,hvis volumetrisk behandling fokuserer på kraft, er det i dette tilfellet ikke den viktigste. Dette forklarer mangfoldet av materialer som arkstemplingsmetoden fungerer med. Så, i tillegg til metall, behandler produsenter også papp, ebonitt, plast, lær, gummi, fiber og emner fra andre råvarer.

Kaldarkformingsteknologi

Nesten alle alternative stemplingsmetoder er delt inn i kalde og varme metoder. Ved arkstempling er det hovedsakelig kaldbearbeiding. Valset metall brukes som et arbeidsstykke i form av et bånd eller strimmel, som i utgangspunktet kan rulles til en rull. Videre, gjennom et spesielt forsyningsutstyr eller uten det, kommer materialet inn på arbeidsstedet, hvor de viktigste teknologiske prosessene utføres. Hvis vi snakker om metall, kan arbeidsstykket bli utsatt for betydelig plastisk deformasjon. Det vil si at det er ønskelig at selve utgangsmaterialet har tilstrekkelige plastisitetsegenskaper. Ved utgangen tillater kaldstempling av metall dannelse av romlige og flate deler av høy kvalitet. Ferdige produkter av denne typen brukes i mange bransjer, inkludert instrumentering og elektrisk produksjon.

Stemplingsoperasjoner

Til tross for den høye effektiviteten i formingsoperasjoner, er grunnlaget for arbeidsflyten i de fleste virksomhetermekanisk bearbeiding gjennom skjæring, stansing og stansing. Spesielt er det vanlig å skille en del av arbeidsstykket langs en buet eller rett linje. Kutting utføres av ulike typer sakseinstallasjoner. Denne teknikken gjør det mulig å kutte metalllag for å oppnå strimler av ønsket størrelse. Forresten, hvis volumetrisk prosessering gjør det mulig å jobbe med harde og tykke metaller, er arkstempling når det gjelder mekanisk skjæring svært nøyaktig. I praksis betyr dette å skaffe produkter med parametere som er optim alt egnet for bruk i videre montering. Det samme gjelder for felling og stanseoperasjoner.

Mekanisme for formingsprosessen

Fremgangsmåten for å produsere aksesymmetriske elementer involverer ofte deformasjon ved seksjonsutvidende stanser. Samtidig kan de dannede delene etter prosessen med stempling rundt omkretsen ha et kutt som er uakseptabelt med tanke på videre bruk av produktet. Det vil si at når du utfører bøye-, vridnings- og kompresjonsoperasjoner, er det også oppgaven å utelukke ytterligere forfining så mye som mulig. En del klar til sluttbruk må med andre ord produseres i én produksjons- og støpesyklus. Platestansestanser, hvis parametere samsvarer med kravene til designløsningen, bidrar til å oppnå høy kvalitet i dannelsen av deler. Teknisk sett utføres arbeidsflyten ved hjelp av en matrise, en aktiv stanse, glidesektorer og hjelpeutstyr, som arbeidsstykket påvirkes gjennom.

Anvendt utstyr

Små produksjonskomplekser brukes oftest, som er multifunksjonelle linjer for bearbeiding av metallplater. Men selv en vanlig privat mester kan organisere en lignende linje med individuelle komponenter i et lite rom. Arbeidsflyten vil kreve det nevnte stempelet, laget av verktøystål. Det er viktig å bruke verktøy laget av høyfast stål, ellers varer det ikke lenge. Grunnlaget for driftsfunksjonen vil være pressen, som vil gi de grunnleggende operasjonene for skjæring, skjæring og forming. Noen ganger, for å redusere kostnadene ved den tekniske organiseringen av produksjonen, erstattes noen komponenter i produksjonslinjen med improviserte enheter. For eksempel kan platestemplingsprosessen også utføres ved å bruke en beholder med vann for å erstatte det grunnleggende stansehullet.

Produktegenskaper

Metoden lar deg lage produkter av høy kvalitet, som uttrykkes i presise dimensjoner og til og med geometriske linjer. Eksperter bemerker at bare denne teknologien danner flate metalldeler, hvis tykkelse praktisk t alt ikke endres sammenlignet med emner. Produkter produsert ved arkstempling utmerker seg ved magnetisk og elektrisk ledningsevne. Dette betyr at delene kan brukes i den elektriske industrien, og utfører funksjonene til strømledere. Avhengig av kildematerialet, kan produsenter gi de endelige delene høy styrke,optimal viskositet og varmebestandighet.

metodefordeler

I tillegg til de gunstige tekniske og operasjonelle egenskapene til produkter produsert med denne teknikken, er det tilrådelig å bruke denne tilnærmingen til å behandle materialer av økonomiske årsaker. Faktum er at et bredt utvalg av materialer som kan utsettes for slik behandling bestemmer allsidigheten til metoden. Selv om det er åpenbare begrensninger på bruken av solide og bulk-emner, er utvalget av det samme valsede metallet ganske bredt. Samtidig er stempling av platedeler et tradisjonelt bearbeidingsmiddel som ikke krever store investeringer. Det er ikke vanskelig å organisere et kraftig og produktivt stempel hvis du har grunnleggende ferdigheter i metallindustrien.

Konklusjon

Når man vurderer effektiviteten til en eller annen metode for metallbearbeiding, er indikatorene for ytelsen til produktene som oppnås mindre og mindre i forkant. Dette er fordi plasma-, vannstråle- og lasermaskiner praktisk t alt har eliminert alle barrierer for å oppnå høypresisjonsskjæring. Og det er klart at når det gjelder kvaliteten på produktene deres, er de merkbart dårligere enn en konvensjonell metallbearbeidingsmaskin. Ikke desto mindre minimerer stempling av metallplater dette gapet betydelig, slik at du kan beholde fordelene med tradisjonelt utstyr. Disse fordelene er i mange tilfeller av stor betydning for virksomheter, siden de kommer til uttrykk både i å redusere de økonomiske kostnadene ved behandlingen og i å forenkleproduksjonsorganisasjonsprosess. Det er nok å si at stempling, i motsetning til abrasiv skjæring, ikke krever tilførsel av forbruksvarer i form av sand og vann.