Stempling er en metallbearbeidingsprosess. Typer stempling og utstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Den teknologiske prosessen hvor arbeidsstykker bearbeides, som gjør det mulig å få flate eller voluminøse ferdige produkter i ulike former og størrelser, er stempling. Arbeidsverktøyet for dette formålet er et stempel, som er festet på en presse eller annet utstyr. Stempling er to typer teknologi som, avhengig av forholdene, utføres på en varm eller kald måte, og derfor skiller både utstyr og teknologiske standarder seg fra hverandre.

Kategorier

I tillegg til inndelingen av teknologi i kalde og varme metoder, er stempling en hel rekke kategorier som materialbehandlingsmetoder er delt inn i. Den valgte metoden avhenger oftest av formålet med produktet, men de teknologiske forholdene påvirker det også. For eksempel er det en metode hvor en del av arbeidsstykket separeres, og dette er separasjonsstempling. Dette inkluderer også stansing, kutting, kutting av deler. Det er en kategori operasjoner når det brukes varmstempling, der et metallark endrer form. De kalles også forming. Som et resultat blir deler utsatt for bøyning, tegning og andre prosedyrer.

Kald- og varmsmiing er implementert etter samme prinsipp, som innebærer deformasjon av materialet, men ellers har produksjon av produkter med disse metodene mange forskjeller. Foreløpig oppvarming av deler til visse (og ganske høye) temperaturer antas hovedsakelig i store industribedrifter, som for eksempel et metallbearbeidingsanlegg. Dette skyldes kompleksiteten til en slik teknologisk prosess, et stort antall operasjoner, som kun kan utføres kvalitativt med nøyaktig foreløpig beregning og overholdelse av den høye nøyaktigheten av oppvarmingsgraden til arbeidsstykket.

Hot way

Smidde deler bearbeidet ved hjelp av varm teknologi må være av utmerket kvalitet, siden for eksempel viktige ting som kjelebunn og andre halvkuleformede produkter, inkludert kritiske elementer i skipsbygging, er laget av metallplater med forskjellige tykkelser. For å varme opp en metalldel, bruk utstyr som gir riktig temperatur.

Disse enhetene og ovnene kan være plasma, elektriske eller andre, det er ganske mange typer. Før du leverer en varm del til en stemplingspresse, er det nødvendig ikke bare å beregne oppvarmingshastigheten, men også å utvikle en detaljert tegning av et allerede ferdig produkt, der det er nødvendigta hensyn til metallets krymping etter avkjøling.

Kaldforming

Kaldstempling innebærer dannelse av et produkt ved hjelp av trykk som utøves på arbeidsstykket av pressens arbeidselementer. Slike produkter er ikke gjenstand for krymping, fordi de ikke er forvarmet. Ytterligere mekanisk foredling av slike produkter er heller ikke nødvendig etter at stemplingen er fullført. Stemplingsmetoder kan være forskjellige, men kaldstempling er både mer praktisk og kostnadseffektivt.

Materialer som egner seg godt til kaldforming er ikke begrenset til karbon eller legert stål. Stemplingsproduksjon fungerer vellykket på både aluminium og kobberlegeringer. Den kalde metoden utføres hovedsakelig ved hjelp av hydrauliske presser, og produksjonen deres er regulert av GOST. Seriemodeller er svært forskjellige, og derfor blir det mulig å velge en passende maskin for produksjon av alle konfigurasjoner og størrelser på produkter. Dyser for stempling av metaller er svært forskjellig i utstyret sitt fra de som jobber med materialer som lær, gummi, papp, polymerlegeringer og lignende.

Separasjonsstempling

En av de vanligste teknologiske operasjonene er separasjonsstempling, som skiller en del av metallet fra arbeidsstykket. Denne metoden brukes i nesten alle produksjonsbedrifter. Spesialverktøy er installert på stansepressen, som produserer skjæring, stansing og stansing av materialet. Gjennom denne prosessendu kan skille metalldeler selv langs en kurve, selv langs en rett kuttlinje. Kutting utføres av en rekke enheter: giljotinsakser, vibrerende og skivemaskiner og lignende. Kutting brukes til å kutte emner for videre bearbeiding.

Punching er en annen teknologisk operasjon. For eksempel må en rustfri metallplate gjøres om til deler med lukkede konturer. Platemetall er utstyrt med hull av enhver konfigurasjon ved hjelp av stansing. Det må sies at denne teknologiske prosessen også krever nøye foreløpig forberedelse og en detaljert plan, med beregning av de geometriske parametrene til verktøyet som brukes. Ellers kan det hende at et kvalitetsprodukt ikke fungerer. Det er mange teknologiske operasjoner knyttet til stempling, fordi det er nødvendig å endre den første konfigurasjonen av delene. Disse er bøying, forming, flensing, tegning og krymping.

Teknologisk drift

Den vanligste operasjonen som endrer formen til en del er bøying, som danner planlagte seksjoner med en bøyning på overflaten av et metallarbeidsstykke. Hetten kalles volumetrisk stempling. Dette er en operasjon hvorved et tredimensjon alt produkt oppnås fra en slik flat metalloverflate, som for eksempel en rustfri stålplate. Det er ved hjelp av panseret at den blir til en sylinder, kjegle, halvkule eller får en boksformet konfigurasjon. Plateprodukter skal ha en kant langs kanten og rundt hullene, hvis de er laget inne i arbeidsstykket. For eksempel skal flensing fullføresenden av røret for å installere en flens på den. Denne operasjonen krever et spesialverktøy.

Med krymping skjer den omvendte handlingen. Flens utvider endene av metallplater, og krympingen smalner. De samme endene av rørene eller kanten av hulrommet krever en slik operasjon, som utføres eksternt ved hjelp av en konisk matrise. Støping er også en av hovedoperasjonene knyttet til stempling. Det bidrar til å endre formen på de enkelte elementene i den stemplede delen, og den ytre konturen forblir uendret. Volumetrisk stempling krever arbeid med spesialutstyr og komplekse fortegninger, og blir derfor nesten aldri implementert hjemme.

Select Abs

For bearbeiding av metaller, selv de mykeste (for eksempel for stempling av aluminium), kreves spesialutstyr: en hydraulisk eller sveivpresse eller giljotinsaks. Og selvfølgelig trengs det mye kunnskap. For eksempel hvordan beregne materialforbruk og komplette tekniske tegninger. Kravene til GOST er nødvendigvis tatt i betraktning.

For å velge riktig stemplingspresse, må du først klart forestille deg oppgaven han skal løse. Operasjoner som stansing eller stansing krever bruk av enkeltvirkende stanseutstyr med liten bevegelse av glideren og skivene under behandlingen. Men allerede for panseret trengs helt annet, kraftigere utstyr, der glideren og skivene gjør et mye bredere slag. Denne evnen hardobbeltvirkende utstyr.

GOST-utstyr

Punching, avhengig av forholdene for oppgaven, kan utføres på utstyr av følgende typer: en-, to- og fire-sveiv. Sistnevnte - med installasjon av store glidere. Utstyret til stemplingspressen med en matrise er imidlertid ikke avhengig av designet. Hovedarbeidet ved hjelp av bevegelse utføres av en glidebryter forbundet med sin nedre del til et bevegelig stempel. Og for at pressglideren skal bevege seg, er drivmotoren utstyrt med kinematiske kjedeelementer: en kilereimdrift, en startclutch, skiver, en veivaksel, en koblingsstang som regulerer gliderens slag.

Slideren startes ved hjelp av en fotpresspedal, som kobles til startclutchen, hvoretter dens frem- og tilbakegående bevegelser begynner, rettet mot pressens arbeidsbord. Firestangspressen har et annet operasjonsprinsipp. Dens arbeidende kropper retter all innsats inn i midten av firkanten, som er dannet av fire forbindelsesstenger. En slik enhet er vellykket brukt for produksjon av produkter med den mest komplekse konfigurasjonen: asymmetrisk eller samlet.

For komplekse varer

For å oppnå høykvalitetsprodukter med kompleks konfigurasjon, er en trykkpresse av typen pneumatisk med to eller tre glidere svært mye brukt. Den dobbeltvirkende pressen jobber med to glidere samtidig: den ytre fester arbeidsstykket, og den indre tegner overflaten av metallplaten. Tynne metallplater er stemplet med spesielle friksjonspresser,og tykke - hydrauliske, som har mer pålitelige skiver.

En egen kategori av stemplingsutstyr - stempling, kontrollert eksplosjon. Slike enheter leder eksplosjonens kraft til separate deler av et metallarbeidsstykke (vanligvis av betydelig tykkelse). Dette er innovativt utstyr, hvis arbeid selv på video ser veldig imponerende ut. Foldene og den generelle konfigurasjonen til et komplekst produkt behandles ved hjelp av den innebygde vibrasjonssaksen.

Stempling av ark

Punsing av plater (for eksempel produksjon av perforerte plater) involverer prosessen med å stanse metallplater. Resten av stemplingen er volumetrisk. Utstyret som brukes til stemplingsutstyr er delt inn i typer. Det kan være instrumentell, impuls (eksplosjon, magnetisk eller hydraulisk impuls), rulle eller stempling med elastiske medier. Arkstempling kan produsere romlige og flate deler av forskjellig vekt - fra brøkdeler av et gram, og forskjellige størrelser - fra brøkdeler av millimeter (her kan du se på sekundviseren til et armbåndsur). Stempling av plater produserer også deler som veier mange titalls kilo og flere meter i størrelse (kledning til biler, raketter og fly).

De bruker hovedsakelig lavkarbonstål til dette, samt legert stål - med spesiell duktilitet, messing, kobber, aluminium og magnesium med legeringer, titan og mye mer. Arkstempling er nesten alle bransjer: rakett, fly, traktor, bil, instrumentering, elektrisk industri, og så videre, du kan liste opp alt. Fordelene er store.

3D-stempling

Smiing kan gjøres både kaldt og varmt. Varmtrykkbehandling, hvor formingen av smiingen utføres ved hjelp av et stempel. Emnene er rullet rektangulær, rund, firkantet profil, som kuttes til dimensjonale emner (noen ganger ikke kuttet, men stemplet direkte fra stangen, deretter skilles smiingen direkte med en stansemaskin).

Smiing brukes i masseproduksjon og serieproduksjon, noe som øker arbeidsproduktiviteten og reduserer metallavfall. Kvaliteten på produktene oppfyller også høye standarder. Slik stempling produserer produkter som er ekstremt komplekse i formen, som ikke kan oppnås selv ved gratis smiing.

Dør åpen og lukket

Åpne dyser lar deg observere gapet mellom de faste og bevegelige delene av maskinen. Under varmstempling strømmer flash inn i gapet - metall, lukker utgangen fra hulrommet og tvinger resten av massen til å fylle hulrommet helt. I prosessen med deformasjon kommer overflødig metall inn i blitsen. Men det er vanskelig å fjerne blits.

Lukket frimerke lar deg ikke se inn og observere prosessen - hulrommet er lukket. Dekselet følger heller ikke med. Enheten til et slikt stempel avhenger av typen maskin. Her er det nødvendig å strengt observere nøyaktigheten av volumer og deres likhet i emner og smiing: mangel på metall vil la hjørnene av hulrommet være tomme, og et overskudd av det vil gjøre smiingen mer enn den nødvendige høyden.