"Kanban", produksjonssystem: beskrivelse, essens, funksjoner og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Kanban-styringssystemet er en logistisk metodikk for organisering av industribedrifter. Enkel implementering, muligheten til å spare materielle ressurser betydelig og en økning i det generelle kontrollnivået bidro til populariteten og populariteten.

Skapelse- og utviklingshistorie

Opprinnelsen til Kanban-systemet anses å være Japan, hvor det først ble brukt på Toyota Motors bilfabrikk på begynnelsen av 60-tallet. Utvikling og implementering var direkte relatert til behovet for å minimere økonomiske tap gjennom "øyeblikkelig" lagerkontroll og rettidig gjennomføring av de nødvendige oppgavene. Til dags dato er hovedbruksområdet industriell produksjon, spesielt med kontinuerlige produksjonssykluser (bilindustri, jernbanetransport, etc.). Gitt enkelheten til algoritmen som er innebygd i metoden som vurderes, har dette de siste årene vært en av de mest effektive tilnærmingene til prosjektledelse.

Push or Pull?

Kanban ble født som et resultat av just-in-time bedriftsforbedring for å redusere avfall og forbedre produktkvaliteten. Samtidig åpnet opprettelsen og den påfølgende bruken for en ny type ledelse. Hvis forskernes innsats frem til midten av det tjuende århundre hovedsakelig var rettet mot å forbedre mekanismene for push-produksjon (dvs. de som opererer under en streng plan), så fra det øyeblikket Kanban-systemet ble brukt, dukket det opp pull-type bedrifter innen logistikk. I dette tilfellet endres retningen på informasjonsflyten.

I push-type butikker går kontrollsignalet fra venstre til høyre, og "skyver" faktisk produktet fra ett område til et annet i henhold til den aksepterte teknologien. For avtrekkere genererer den siste delen en forespørsel om de nødvendige komponentene fra tidligere produksjonsstadier.

Kanban produksjonssystem er ikke en helt ny type produksjon. Strengt tatt representerer produksjonsstyringsmodellene som har dukket opp det siste halve århundret overbygg for klassiske industribedrifter. Den mest nøyaktige betegnelsen for Kanban-evner er "effektivitet". Siden progressive metoder for å modernisere produksjonen er rettet mot å øke den.

Hva er forskjellen?

Kjernen i Kanban-systemet er å organisere jevn utførelse av produksjonsoppgaver på alle arbeidsposisjoner (steder) i produksjonenprosess. Karakteristiske trekk er minimering av beholdninger i alle stadier av produktets livssyklus.

Materiallagre er en av flaskehalsene i moderne produksjon. I praksis er det høyst sannsynlig at ett av følgende alternativer forekommer:

• insufficient inventory;
• lagerreserve.

Konsekvensene av utviklingen av det første scenarioet vil være:

• avbrudd i produksjonens rytme;
• reduksjon i produksjon fra ansatte;
• økt antall reservedeler og komponenter på grunn av sent vedlikehold;
• økning i produksjonskostnader.

For det andre alternativet er de karakteristiske egenskapene:

• lav omsetning;
• nedgang i produksjon;
• økning i tap på støttende infrastruktur (lagringsplass, personell, verktøy).

Kanban-systemet reduserer risikoen for begge scenariene på grunn av de aksepterte restriksjonene på den tillatte mengden ressurser i produksjonskjeden. Som et resultat vises "gjennomsiktighet" av prosesser - avbrudd i driften av utstyr, den faktiske mengden ekteskap, den faktiske gjennomstrømningen av arbeidsplasser er synlige. Resultatet av innføringen av systemet er en økning i produktkvalitet på bakgrunn av en betydelig kostnadsreduksjon.

Nøkkelelementer i systemet

"Kanban" er styring av produksjonsprosesser ved hjelp av spesielle styresignaler. Merk at for effektivfunksjon krever en utviklet infrastruktur for samhandling mellom de strukturelle komponentene i produksjonen, sofistikert produksjonsteknologi, teamarbeid av arbeidskraft. Hovedelementet av informasjon i produksjonskjeden var plastkort i forskjellige farger med forskjellig informasjon (betydningen av "Kanban" fra japansk er "kort"). Utseendet avhenger av typen kontroll.

Tare Kanban

Datakortet er montert på beholderen. Produksjonsrekkefølgen bestemmes av plasseringen av selve beholderen på stativet. Bestillingsalgoritmen utføres som følger: når antall deler i den første beholderen med kartet reduseres, flyttes den fra arbeidsposisjonen til en av lagene i stativet (som tjener til å legge inn bestillinger og motta et signal fra transporttjenesteansatt) og begynner å jobbe med en annen. Transportøren henter en tom beholder, tilstedeværelsen av et kanban-kort som indikerer behovet for å bestille materiale fra en lagerholder eller leverandør. Den største ulempen med denne typen kanban er den ekstra mengden emballasje for hver type del som brukes.

Card Kanban

Flerfarget kort med produksjonsinformasjon, fargen bestemmer de romlige parametrene til de nødvendige forsyningene. I praksis er kortet delt inn i flere segmenter som viser informasjon om avsender og mottaker.

Det finnes forskjellige skjemaer for bruk av fargepaletten til kort. Fra monokrom (hvit, svart) til flerfarget. Antall farger og valg avhenger avkompleksiteten i produksjonsprosessene. Dersom det er nødvendig å bruke signaler mellom ulike arbeidsfunksjonsområder, kan følgende opplegg foreslås:

• blå farge - "produksjonskanban" (forbindelse mellom arbeidsområde og forsyningsområde);
• rød farge - "lagerkanban" (forbindelse mellom lager og henteområde);
• grønn farge - "cross-shop kanban" (kommunikasjon mellom forskjellige butikker eller komplekser).

Fordeler og ulemper

Kanban-systemet har en rekke fordeler i forhold til tradisjonelle produksjonsstyringsmetoder. Dette bekreftes av tilbakemeldinger fra ansatte. Det reduserer ledetider, reduserer utstyrsstans, optimerer varelager, reduserer skrap, eliminerer WIP, forbedrer plassutnyttelsen, øker produktiviteten og øker den generelle fleksibiliteten i anlegget. Samtidig er begrensningene til metoden uunngåelige - det er nødvendig å skape en pålitelig forsyningskjede av varelager, det er ingen mulighet for langsiktig planlegging av produksjonsoppgaver. Ifølge ledere er det høye krav til synkronisering av handlingene til ansatte i ulike tjenester.

Avslutningsvis er Kanban-systemet ikke bare en prosessforbedringsmetode, det er en produksjonsfilosofi som, med systematisk og konstant bruk, gjør det mulig å oppnå høy ytelse av virksomheten.