Restaurering av deler ved sveising og overflatebehandling: metoder og metoder for restaurering, funksjoner, teknologisk prosess

2025 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2025-01-24 13:23

Sveise- og overflateteknologi gjør det mulig å effektivt restaurere metalldeler, noe som gir en høy grad av pålitelighet og holdbarhet til produktet. Dette bekreftes av praksisen med å bruke disse metodene når du utfører reparasjonsoperasjoner på en rekke områder - fra bilreparasjoner til produksjon av valset metall. I den totale mengden arbeid med reparasjon av metallkonstruksjoner tar restaurering av deler ved sveising og overflatebehandling omtrent 60-70%. Den vanligste reparasjonen av stålsylinderblokker, motoraksler, veivhus, kjettingledd, kniver osv.

Sveising og overflatebehandling i reparasjons- og restaureringsarbeid

Begge metodene er basert på termiske behandlingsmetoder med ulike parameteredrift av det tilkoblede utstyret. Sveising forstås som prosessen med dannelse av interatomiske bindinger, som kan brukes til å koble sammen forskjellige elementer i en del, lukke teknologiske hull og eliminere mindre defekter på overflaten. Energipotensialet for sveiseprosessen tilveiebringes av generell eller lokal oppvarming av arbeidsstykket.

Typiske operasjoner av denne typen inkluderer å fikse ekstra eller ødelagte deler av plater, felger og foringer. I tillegg til reparasjon av produkter med enkle geometriske former, er mer komplekse restaureringsoppgaver også mulige, men som en del av andre teknologiske operasjoner. For eksempel vil gjenoppretting av gjenger ved sveising bli supplert med mekaniske rette- og dreieprosedyrer. I tillegg, i slikt arbeid, bør kravene til overoppheting av et hjelpeverktøy som for eksempel dyser, som er direkte involvert i gjengekorreksjon, overholdes.

Når det gjelder overflatebehandling, innebærer denne metoden å påføre et ekstra metallbelegg på overflaten som skal restaureres. Det nye teknologiske laget kan være nyttig når du skal reparere slitte deler eller forsterke overflaten i friksjonsområdet.

Anvendt utstyr

Ved sveising brukes nødvendigvis en strømkilde, utstyr for å holde delen og rette lysbuen. Oftere brukes en sveiseomformer, som inkluderer en motor med en DC-generator fra 70 til 800 A. Likerettere med transformatorer kan også brukes.strøm og kontrollutstyr. Hvis vi snakker om forbruksvarer og hjelpeenheter, utføres restaurering av deler ved sveising og overflatebehandling med tilkobling av holdemunnstykker, elektroder og kjølesystemer. Ved overflatebehandling brukes også deformerende hoder med skyvelære og løftere, som tillater montering på verktøymaskiner (dreiebenker eller skruskjæring). Spesielle kuttere brukes til å fjerne overflødige metallkanter og lag.

Krav til delforberedelse

Både ved sveising og under overflatebehandling vil kvaliteten på operasjonen i stor grad bestemmes av arbeidsstykkets begynnelsestilstand. Overflatene på delen må rengjøres for rust, belegg, smuss og fett. Ellers øker risikoen for å beholde manglende penetrering, sprekker og slagginneslutninger. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot avfetting fra fabrikk- og konserveringsoljer. Denne prosedyren utføres i en varm løsning, hvoretter produktet vaskes og tørkes. Før du gjenoppretter deler ved sveising, anbefales det å utføre sandblåsing, noe som forbedrer kvaliteten på reparasjonen. For slike oppgaver brukes abrasive bearbeidingsmetoder med tilkobling av kompressorutstyr, slipeskiver og kuttere. Små spor etter korrosjonsskader kan også fjernes med manuelle metallbørster.

Hvilke elektroder brukes til gjenoppretting?

Etter å ha klargjort hovedarbeidsutstyret og arbeidsstykket, kan du gå videre til valg av elektroder. Valget avhenger av typen metall, arten av defekten ogkrav til overleggslaget. Som regel, i vanlige tilfeller av brudd og sprekker, brukes konvensjonelle sveiseelektroder med en strekkstyrke på ca. 4 MPa. For å jobbe med karbonstål, anbefales det å bruke forbruksvarer, hvis stenger er laget av trådkvalitet Sv-08 med en tykkelse på 1,5-12 mm. Ikke overse egenskapene til belegget. En høy stabiliserende effekt ved restaurering av deler ved sveising og overflatebehandling vil gis av krittbelegg av elektroden E-34. Det vil bidra til en stabil lysbuebrenningsprosess, som vil tillate deg å danne en tett og jevn søm.

Ikke-standard elektrodeforbruksvarer som tape og rørformede pulverelementer brukes også i dag. Vanligvis er de rullede metallstrimler opp til 0,8 mm tykke, hvis overflate er fylt med forskjellige pulveriserte legeringsblandinger basert på ferromangan, stalinitt, etc. Slike elektroder bør adresseres hvis det er planlagt å gi det reparerte området ytterligere driftsegenskaper.

Manuell buesveising og overflatebehandling

Ved reparasjon av skadede sveiser, forsegling av sprekker og forsegling av hermetiske kasser, kan du bruke den manuelle metoden med grafitt-, karbon- eller wolframelektroder. I løpet av arbeidet tas en bunt av stenger med belegg og festes med wire. Endene må forhåndssveises og settes inn i den forberedte holderen. Under drift vil elektrodene danne en såk alt vandrende bue med et bredt virkefelt. Hvordanjo større skadet område, jo større skal strålen være. Hovedvanskeligheten med sveiseprosessen på denne måten ligger i behovet for å koble til et trefasenettverk, siden den samme overflaten med en stråle på 5-6 elektroder må utføres med økt strøm. Denne metoden brukes til å reparere deler laget av legert og lavlegert stål med middels og stor tykkelse.

Automatisk neddykket buesveisemetode

Automatisk overflatebehandlingsprosess er annerledes ved at elektrodetilførselen med bevegelsen av selve lysbuen langs arbeidsflaten er fullstendig mekanisert. Fluksen gir på sin side isolasjon av målsonen fra de skadelige effektene av oksygen. Metoden brukes til å gjenopprette overflatene til flate og sylindriske deler med en slitedybde på opptil 15 mm. Ettersom størrelsen på defekten øker, kan flere lag med hardfacing påføres, men i dette tilfellet vil det være nødvendig å vente på polymeriseringen av hvert tidligere lag. Denne teknologien for å gjenopprette deler ved sveising og overflatebehandling krever tilkobling av strømkilder i form av en omformer eller likeretter med en dreiebenk. Et flussbelegg 1-4 mm tykt dannes i arbeidsområdet, hvoretter en elektrodetråd med en bue blir automatisk ført. De viktigste fordelene med denne metoden i forhold til manuell sveising inkluderer minim alt tap av metall som følge av sprut. Den manuelle metoden gir flere ganger mer slagg og avfall.

Vibro-bue-overflatemetode

I dette tilfellet brukes smeltbare elektroder, som i prosessenbrennende lysbuer vibrerer med kortslutninger. Operasjonene med å levere og flytte forbruksvarer er også automatisert. Til tross for den eksterne kompleksiteten til prosessen, er metoden ganske enkel og krever ikke bruk av spesialutstyr. I det lange løp kan man dessuten forvente utelukkelse av deformasjon av delen med bevaring av hardhet uten varmebehandling. Det er imidlertid også begrensninger. Så vibrasjonsmetoder for å gjenopprette deler ved sveising og overflatebehandling er egnet for arbeidsstykker med en diameter på minst 8 mm eller en tykkelse på 0,5 til 3,5 mm. Teoretisk kan vibro-buebelegg utføres i ulike beskyttende miljøer med gass eller fluss, men i praksis brukes oftere flytende isolasjon - for eksempel sodaløsning.

Sveising og overflatebehandling i gassbeskyttende miljøer

Denne metoden innebærer klargjøring av en spesiell sylinder med en komprimert gassblanding. Argon og karbondioksidgasser kan brukes, rettet til sveisesonen under høyt trykk. Blandingens oppgave er også redusert til den beskyttende funksjonen å isolere arbeidsstykket fra de negative effektene av nitrogen og oksygen i luften. Skjøter av høyeste kvalitet ved sveising i gassformige medier oppnås ved bruk av wolframelektroder med separat innmating av fyllmaterialer i arbeidsområdet. Overflate utføres under likestrøm med omvendt polaritet. Prosessen kan mekaniseres hvis en elektrodetråd brukes, men gasselektriske brennere håndteres vanligvis manuelt.

Halvautomatiske sveise- og overflatebehandlingsmetoder

Optimal metode for arbeid med aluminium og ulike ikke-jernholdige legeringer. Takket være den fleksible innstillingen av utstyrsparametere og muligheten for å bruke ulike beskyttende miljøer, kan operatøren oppnå en høykvalitets søm på et arbeidsstykke opptil 12 mm tykt ved lav strømstyrke. Den halvautomatiske metoden for å gjenopprette deler ved sveising utføres ved bruk av wolframelektroder med en tykkelse på 0,8-6 mm. Spenningen kan i dette tilfellet variere fra 20 til 25 V, og strømstyrken er innenfor 120 A.

Alternativ trykkgjenopprettingsteknologi

I tillegg til termiske metoder for sveising og overflatebehandling, brukes også en bred gruppe kontakt- eller kaldemetoder for å endre strukturen til metallemner. Spesielt restaurering av deler ved sveising under trykk utføres ved hjelp av mekaniske enheter med stanser. I prosessen med plastisk deformasjon dannes en sveiset skjøt med visse parametere ved kontaktpunktene. Konfigurasjonen av den deformerende effekten vil avhenge av egenskapene til stansen og kompresjonsteknikken.

Konklusjon

I dag finnes det ingen mer effektive måter å korrigere feil i en metallkonstruksjon enn sveising og overflatebehandling. En annen ting er at det i disse segmentene foregår en aktiv utvikling av ulike metoder for å implementere teknologien i praksis. Den mest lovende retningen kan kalles restaurering av deler ved sveising og overflatebehandling på automatisert utstyr. Mekanisering av reparasjonsoperasjoner øker produktiviteten til prosessen, densergonomi og sikkerhetsnivå for sveiseren. Samtidig utvikles metoder for høypresisjon argon-buesveising med tilkobling av gassskjermingsmedier. Det er for tidlig å snakke om full automatisering i denne retningen, men med tanke på kvaliteten på resultatet er dette området avansert.