Primær melkebehandling: teknologi og sanitære krav

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2024-01-07 21:01

Melk er som du vet et lett bedervelig produkt. Den må oppbevares og transporteres forsvarlig. Ellers vil et produkt som er lite velsmakende, og muligens til og med utrygt for helsen, nå forbrukeren.

Primære behandlingstrinn

Melk ødelegges først og fremst på grunn av at det er et ideelt miljø for utvikling av mikroorganismer. Derfor må den umiddelbart etter melking utsettes for:

• rydde opp;
• kjøling.

Meieriforedlingsanlegg utfører også:

• kvalitetskontroll og regnskap;
• produktgodkjenning.

I noen tilfeller kan den primære behandlingen av melk på gårder eller fabrikker inkludere prosedyrer som pasteurisering og sterilisering. Dette produktet transporteres fra gårder til prosessanlegg i tanker eller kolber, som selvfølgelig må holdes rene.

Teknologisk kan primærbehandlingen av melk være ganske komplisert. Når det utføres igårder bruker en rekke, ofte dyrt, utstyr. Uansett, på hver gård for primærbearbeiding av det produserte produktet, kreves det spesielle fasiliteter.

I store gårder kan denne prosedyren utføres selv i frittliggende bygninger spesielt bygget for dette formålet. I slike bygg er det ofte installert til og med hele linjer for primærforedling av melk.

Rengjøringsmetoder

I melk, selv med den mest nøye overholdelse av sanitære og hygieniske melkestandarder, er det alltid, blant annet, forskjellige mekaniske urenheter og suspensjoner. På gårder, avhengig av type utstyr som brukes, kan to metoder for melkerensing brukes. Begge lar deg fjerne mekaniske urenheter ganske effektivt.

Hvis en manuell bærbar maskin brukes til melking på gården, gjøres rengjøring vanligvis når melk helles i kolber. En nettingmetallrist er forhåndsinstallert på halsen på slike beholdere. Deretter legges gasbind brettet flere ganger på den. Deretter helles faktisk melken i kolben.

Noen ganger, i stedet for gasbind, kan spesielle fabrikkfiltre brukes på gårder for å rense melkeproduktet. Slike enheter plasseres også ganske enkelt på halsen på beholderne før melk helles i dem. Et slikt filter er vanligvis utformet for å fylle 2-3 kolber. Videre vaskes slike enheter grundig i en varm løsning.vaskemiddel. Avhengig av type materiale som brukes til produksjonen, må filteret kasseres etter 10-180 dager.

Ved bruk av automatiserte melkelinjer, gjøres rengjøring av produktet på gårder vanligvis med en annen teknologi. I dette tilfellet settes et filterdukdeksel på den utvidede enden av melkeslangen.

Den mest effektive rengjøringsmetoden

På store gårder kan melk også føres gjennom en spesiell sentrifugalseparator for å fjerne mekaniske urenheter. Selve produktet helles først i et slikt apparat. Deretter kobles separatoren til nettverket. Takket være rotasjonen av trommelen til denne enheten, blir selv de minste partiklene, så vel som bakterier i det bearbeidede produktet, spikret til veggene. Det antas at mekaniseringen av primærprosesseringen av melk på dette stadiet og bruken av en slik teknikk gjør det mulig å fjerne opptil 99,9 % av mikroorganismene fra melk.

Sanitære krav

Det antas at den beste måten å fjerne urenheter fra melk er når den behandles nesten umiddelbart etter melking. Det vil si når temperaturen på dette produktet under filtrering eller sentrifugalrengjøring er 30-35 grader. Men uansett, i henhold til sanitære regler, må melk behandles for å fjerne mekaniske urenheter senest 2 timer etter melking ved en temperatur som ikke er lavere enn 25 °C.

Hvorfor du trenger kjøling

Surheten til melk under normale forhold kan stige veldig raskt. Og for at dette produktet skal beholde egenskapene til salgs- eller bearbeidingsøyeblikket, er avkjøling nødvendig. TilFor eksempel, ved en temperatur på 12 ° C, begynner ikke melk å bli sur på 10 timer. Det vil si at det totale antallet mikroorganismer i denne perioden ikke øker i det. Ved en temperatur på 2-4 °C stopper utviklingen av melkesyrebakterier helt opp.

Retningslinjer for kjøling

Denne prosedyren, som er det viktigste stadiet i primærforedlingen av melk, regnes som en av de mest energikrevende på gårder. Kostnaden for elektrisitet for kjøling av 1 tonn melk kan nå 40-50 kW/t. Etter rengjøring, i henhold til standardene, bør et slikt produkt avkjøles om sommeren til + 2 … + 4 ° С, om vinteren - til + 6 ° С. Dette unngår ødeleggelse i lang tid. I alle fall må melken på gården avkjøles til +4…+7 °C maksim alt 4 timer etter melking.

Melk primær prosesseringsteknologi: kjøling

Denne prosedyren kan gjøres på gårder ved å bruke flere teknikker:

1. I rennende eller isvann i kolber.
2. I kjøletanker.
3. I spesialplater eller vanningsinstallasjoner.

Det antas at den mest rasjonelle kjøleteknologien for primærforedling av melk på gårder er to-trinns. Denne teknikken kan redusere energikostnadene på gårder betraktelig. Når du bruker denne teknologien, avkjøles melken:

• opp til 17°C i melkestrømmen;
• opptil 7-8°C på rør- eller platekulekjøler.

Noen ganger på gårder i lokaler for primærprosessering, brukes også direkte kjøletanker, der du kan samle produktet fra flere melkinger og sende det for salg innen 2 dager. I tillegg brukes slikt utstyr til oppvarming av vann på grunn av varmeveksling. Det vil si at mekaniseringen av primærbehandlingen av melk på dette stadiet lar deg spare både på elektrisitet og på transport.

Hvilke sanitærregler bør overholdes under transport

Renset og avkjølt melk fra gårder kan transporteres i tanker eller i kolber. Samtidig, når du transporterer dette bedervelige produktet, må selvfølgelig visse krav overholdes:

1. Maskinen som brukes til å transportere melk må ha et pass utstedt av det territoriale organet til Statens sanitær- og epidemiologiske tilsyn. Det er nødvendig å bekrefte et slikt dokument hver 6. måned. Det er forbudt å slippe inn kjøretøy på meieriets territorium uten pass.
2. Det er også umulig å transportere melk sammen med kjøtt, fisk, fjærfe, egg og noen andre produkter. I tillegg må dette produktet ikke transporteres i kjøretøy som tidligere har transportert plantevernmidler, bensin, parafin eller andre sterkt luktende stoffer.
3. Speditøren må ha en personlig legebok med karakterer på undersøkelser. Transport av melk er kun tillatt i kjeledresser.
4. Melk fra kyr som lider av mastitt, leukemi, brucellose osv. må transporteres i en separat beholder.
5. Om sommeren må temperaturen på melken stige under transportikke mer enn 1-2 g per 100 km.

I henhold til forskriften, om sommeren skal den totale tiden for lasting/lossing og transport av melk i kolber som har bestått primærbehandlingsprosedyren i spesialkjøleskap ikke overstige 6 timer, og i vanlige kjøretøyer om bord - 2 timer.

Transport i tanker

Denne metoden for transport av melk til bedrifter brukes ofte av store gårder. Fyllingen av tanker i gårder utføres under vakuum skapt av en pumpe eller en bilmotor. Hver del av en slik beholder må være hermetisk forseglet. Produktet mates inn i tankene gjennom melkerørledninger inn i tanken nedenfra. Dette unngår skumdannelse.

Drenering av melk ved anlegget utføres ved hjelp av tyngdekraften eller under påvirkning av en spesiell pumpe. Inspeksjon av tanker og vask av disse utføres gjennom spesielle luker.

Fabrikkgodkjenning

På fabrikken leveres melk fra gården til mottaksverkstedet som skal være utstyrt med følgende utstyr:

• tellere;
• scales;
• pumper;
• tanks;
• vaskeutstyr;
• plattformer for tanks osv.

En foreløpig kontroll av melk hentet fra gården bør utføres av en inspektør med passende kvalifikasjoner, eller en mester med obligatorisk deltagelse av en laboratorieassistent. Ved ankomst av tankene inspiserer disse spesialistene først og fremst beholderen for renslighet. Forurensede kolber før melk fra dem, i henhold til forskriften, må værevasket godt.

Etter at beholderen er åpnet, utfører de ansvarlige for mottak blant annet følgende prosedyrer:

• bestem lukten av melk og dens temperatur;
• ta en prøve for å vurdere kvaliteten i laboratoriet.

I fremtiden blir melk utsatt for de mest grundige laboratorietester for tilstedeværelse av sykdomsfremkallende bakterier, alle slags skadelige urenheter osv. Dette produktet må selvfølgelig leveres uforurenset og helt rent for salg. Dessverre kan svært alvorlige, farlige sykdommer også overføres via melk til mennesker.

Sterilization

Denne prosedyren brukes på gårder og noen ganger i prosessanlegg for å drepe både spore- og vegetative bakterier. For sterilisering varmes melk under primærbehandling på gården eller fabrikken opp over kokepunktet. Det finnes flere metoder for slik behandling:

• ved en temperatur på +103…+108 °С i autoklaver og flasker i 14-18 minutter;
• ved en temperatur på +117…+120 °С i kontinuerlige steriliseringsflasker i 15-20 minutter;
• ved en temperatur på +140…+142 °C umiddelbart, etterfulgt av tapping i lufttette papirposer.

Melksteriliseringsprosedyren lar deg oppbevare den i en lufttett beholder selv ved romtemperatur i svært lang tid. Men samtidig forringes kvaliteten på produktet etter å ha utført denne operasjonen, dessverre. Så, for eksempel, i ferd med sterilisering i melkopptil 50 % av vitamin C og B blir ødelagt _{12. I tillegg blir løpekoaguleringen av dette produktet dårligere.}

pasteurisering

Denne prosedyren blir ofte også et av stadiene i primærforedlingen av melk på gårder. Når det utføres, kan produktet varmes opp til en temperatur på +63…+90 °С. Hovedformålet med pasteurisering, så vel som sterilisering, er ødeleggelsen av patogen mikroflora. Melken som har gjennomgått en slik prosedyre lagres senere mye lenger. Det antas at opptil 99,9% av patogene bakterier kan ødelegges ved pasteurisering. Det vil si at produktet til slutt blir praktisk t alt sterilt.

I likhet med sterilisering kan denne prosedyren utføres både direkte på gårder og i fabrikker. Det er pasteurisering som er hovedmetoden for å nøytralisere patogen mikroflora i melk som leveres til butikker, kantiner osv.

Det er tre hovedmåter for slik behandling på gårder og fabrikker:

• ved 63–65°C i 30 minutter;
• ved 72–76°C i 15–20 minutter;
• øyeblikkelig ved 85–87°C.

Utstyr for primær melkebehandling på dette stadiet kan brukes, for eksempel:

• univers altank;
• bad for langsiktig pasteurisering;
• rørpasteurisatorer osv.

Når du bruker alle tre modusene, kan egenskapene til melk endres litt. Så, etter"skånsom" pasteurisering i produktet begynner å denaturere albumin. Ved temperaturer over 85 ° C sp altes kalsium fra kasein i produktet. Under de samme forholdene får melk blant annet en spesifikk aroma og smak, velkjent for mange forbrukere.

Som ved sterilisering ødelegger pasteurisering vitaminene C og B i produktet. Også etter oppvarming er det mindre enzymer igjen i melken. Løselige fosfats alter omdannes til uløselige i det.

Lagring: sanitærstandarder

Etter primærforedling kan melk forbli på gården en stund før den sendes til fabrikkene. Det er selvfølgelig nødvendig å lagre dette produktet på gården slik at dets egenskaper ikke endres. Ellers kan dette produktet rett og slett ikke bli akseptert på prosessanlegget. For melkelagring på gårder kan brukes:

• tanks;
• tanks;
• baths;
• flasks.

Kjøling er et viktig skritt i en slik prosedyre som primærbehandling av melk. Og oppbevaring av dette produktet bør utføres senere, selvfølgelig, ved lave temperaturer.

Selvfølgelig, på gårder, overholdes blant annet vilkårene for eksponering av dette produktet før det sendes til bedriften. I henhold til forskriftene, ved en temperatur på +8 ° C, bør maksimal holdbarhet for melk ikke overstige 12 timer; 6-8 °C - 12-18 timer; 4-6 °С -18–24

Hvilke sanitærkrav bør overholdes på gården

Produktet som sendes fra gårdene skal derfor være ferskt og rent. Melking og primærforedling av melk skal utføres under forhold som oppfyller alle sanitære standarder. Dessuten må melk beregnet for salg være hel og hentet fra friske kyr. For å sikre at dette produktet ikke blir kontaminert med mikroorganismer eller absorberer fremmed lukt, må følgende krav overholdes under melking, primærbehandling og lagring på gården:

• periodisk rengjøring av melkeutstyr;
• overholdelse av industriell og personlig hygiene av gårdsarbeidere.

Også bør den strengeste veterinærkontrollen gjennomføres på gården. Sykdommer hos kyr på gården bør oppdages i tide.

I tillegg skal melkemaskinene ikke i noe tilfelle tillates å falle og suge inn gjødsel og sengetøy. Selvfølgelig bør alle primære melkemaskiner også holdes rene.