Flux for sveising: formål, typer sveising, flusmiddelsammensetning, bruksregler, GOST-krav, fordeler og ulemper ved bruk

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Kvaliteten på sveisen bestemmes ikke bare av mesterens evne til å organisere lysbuen riktig, men også av den spesielle beskyttelsen av arbeidsområdet mot ytre påvirkninger. Hovedfienden på veien til å skape en sterk og holdbar metallforbindelse er det naturlige luftmiljøet. Sømisolering fra oksygen gir fluks for sveising, men ikke bare dette er dens oppgave. Ulike konfigurasjoner av sammensetningen av dette tilsetningsstoffet med en kombinasjon av beskyttende gassmiljø lar deg kontrollere parametrene til sømskjøten på forskjellige måter.

Flux assignment

Sveisetilsatsen av denne typen sendes til forbrenningssonen og har, avhengig av egenskapene til smelten, en beskyttende og modifiserende effekt på sveisedannelsesområdet. Spesielt kan materialet utføre følgende funksjoner:

• Opprettelse av slagg- og gassisolasjon for sveisebassenget.
• Gir en sveiset skjøtvisse tekniske og fysiske egenskaper.
• Opprettholde lysbuestabilitet.
• Overføring av elektrodemetall (eller trådsmelte) til sveisesonen.
• Fjerning av uønskede urenheter i slagglaget.

Hvis vi snakker om kompatibiliteten til forskjellige flussmidler for sveising med metaller, så har de vanligste merkene følgende formål:

• FC-9 – lavlegert stål karbonlegeringer.
• AN-18 - høylegerte stållegeringer.
• AN-47 - lav- og middelslegerte stål, karakterisert ved høye styrkeegenskaper.
• AN-60 - lavlegert stål brukt i rørledninger.
• ФЦ-7 - brukes ved sveising av bløtt stål ved høy strøm.
• FC-17 – jern med høy temperatur ansiktssentrert.
• FC-19 - legeringer med høyt krominnhold.
• ФЦ-22 – brukes til å lage en filetsømskjøt i arbeid med legert karbonstål.
• 48-OF-6 - brukes i sveiseteknikker med tilkobling av høylegert elektrodetråd.

Flux-komposisjoner

Fluxen i seg selv produseres som regel i form av et granulært pulver med en brøkdel av størrelsesorden 0,2–4 mm. Men innholdet og opprinnelsen til dette produktet kan være svært forskjellig og ikke alltid ensartet. I denne forbindelse skilles følgende typer flussmiddel for sveising ut:

• Oxide. Mesteparten av innholdet er metalloksider og ca. 10 %står for andelen fluorelementer. Denne flussen brukes til å arbeide med lavlegerte og fluorholdige stållegeringer. Avhengig av innholdet deles også oksidflukssammensetninger inn i silisiumfri, lavsilisium og høysilisium.
• S altoksid. Slike pulvere kalles også blandede, siden fyllingen kan være like dannet av oksider og s altforbindelser. Denne flussen brukes til å behandle legert stål.
• Saline. Tilstedeværelsen av oksider er fullstendig utelukket, og fluorider og klorider danner grunnlaget for sammensetningen. Formålet med s altfluks er elektroslaggomsmelting og sveising av aktive metaller.

Flux-teknologi

Under produksjonsprosessen gjennomgår flussbasen (batch) flere prosesseringsprosedyrer, inkludert smelting, granulering, støping og kvalitetskontroll. Råmaterialet til ladningen før produksjonsprosessen er segmentert i små, mellomstore og store. Hver batch gjennomgår en grundig vask og tørking, da renheten og nøyaktigheten i parametrene for den fremtidige fluksen opprettholdes fra begynnelsen. Deretter utføres veiing, dosering og blanding med andre teknologiske komponenter. Smelting og granulering av flussmiddel for sveising utføres på spesialutstyr - gassflamme- eller lysbueovner, bassenger for å helle kaldt vann og metallpaller brukes. På de siste stadiene av behandlingen utføres tørking med sikting. Flussmiddel som har bestått inspeksjon pakkes i spesielle poser eller bokser med ildfaste egenskaper.

GOST-krav for flux

Reguleringskrav påvirker flere områder av flukskvalitetsvurdering, samt regulerer sikkerhetsreglene for håndtering av materialet og metoder for testing av det. Når det gjelder hovedparametrene, stilles følgende krav til dem:

• Ekskludert i fluspulverkorn større enn 1,6 mm. Prosentandelen av innholdet deres bør ikke være mer enn 3 % av den totale massen.
• Det er tillatt å produsere en fluks med en brøkdel på opptil 0,25 mm, dersom denne betingelsen først var avt alt med forbrukeren.
• Det er også, etter avtale med forbrukeren, tillatt å produsere materiale med en kornfraksjon fra 0,35 til 2,8 mm, men kun i forhold til AN-348-A-kvaliteten.
• Fuktighetsinnholdet i flussmidler, avhengig av merke, bør ikke overstige en koeffisient fra 0,05 til 0,1%.

Når det gjelder sikkerhetskrav, er personlige vernetiltak hovedtemaet i GOST-reguleringen. Neddykket lysbuesveising skal utføres i henhold til brannsikkerhetstiltak. Separat bør konsentrasjonen av flusspulveret som brukes, som som standard anses som kjemisk farlig og skadelig for produksjonen, kontrolleres.

Fused and non-fused flux

Innholdet av smeltet pulver dannes hovedsakelig av slaggdannende komponenter. De produseres som et resultat av sammensmelting av bestanddeler, inkludert kvartssand, manganmalm og kritt. Ved å blande dem i visse proporsjoner, etterfulgt av smelting i ovner, er det mulig åfå en modifikator for en søm med et visst sett med egenskaper. Mer funksjonelt er neddykket buesveising produsert på en usmeltet måte. Dette er en blanding av granulære og pulveriserte materialer, som i tillegg til den slaggdannende basen også inkluderer legeringselementer og deoksideringsmidler. Fraværet av en smelteoperasjon gjør det mulig å introdusere metallstøv og ferrolegeringer i flussen, som vil tyde mulighetene for å forbedre skjøter.

Typer neddykket buesveising

Med bruk av flussmiddel kan både manuell og automatisk sveising utføres - den grunnleggende forskjellen vil avhenge av valgt utstyr. Buesveising utføres i selvjusterende modus eller støttet av automatisk spenningskontroll. Det er optim alt å bruke inverterinstallasjoner, supplert med trådmatetromler. Sveising med fluss uten gass er også vanlig, som som standard fungerer som et beskyttende miljø mot oksygen og nitrogen. Hva er den gode teknikken som utelukker denne barrieren for negative påvirkningsfaktorer? For det første, hvis en passende fluks velges, vil den kunne utføre hele listen over beskyttende og hjelpeoppgaver i forhold til den dannede sømmen. For det andre letter fraværet av et gassformig medium selve organiseringen av prosessen. Det er ikke nødvendig å klargjøre en sylinder med en argon-karbondioksidblanding, og også beskytte sveiseområdet mot overdreven termisk eksponering ved bruk av en brenner.

Fluxteknikk

Etter tenning av lysbuen må operatøren vedlikeholde denmellom enden av elektroden og arbeidsstykket under flukslaget. Pulveret helles i et lag på 55-60 mm, hvoretter buen skal bokstavelig t alt druknes i denne massen til den smelter. Med en gjennomsnittlig fluksvekt kan dets statiske trykk på metallet være omtrent 8-9 g / cm2. Denne verdien er tilstrekkelig til å eliminere uønskede mekaniske effekter på sveisebassenget. Ved bruk av en tråd for sveising med fluss er det mulig å oppnå minim alt med smeltesprut. Denne betingelsen oppfylles ved å sikre stabil kontakt mellom smeltesonen og den forbrukbare tråden og fluksen, samt ved å regulere strømstyrken. Beskyttelse fra gasssiden er heller ikke nødvendig i dette tilfellet, men kraftkontroll vil være spesielt viktig. Som regel brukes en kombinasjon av tråd og fluss ved sveising med høy strømtetthet, derfor må maskinen velges under hensyntagen til opprettholdelsen av en konstant hastighet for føring av elektrodetråden.

Fordeler med å bruke flux

Bruken av fluss påvirker absolutt dannelsen av sømmen på den beste måten, siden de negative faktorene til arbeidsprosessen under friluftsforhold minimeres. De åpenbare fordelene inkluderer reduserte defekter i leddområdet, minimalisering av sprut og mer effektiv lysbuekontroll med full autokontroll. Det som også er veldig viktig, det neddykkede buesveiseområdet er alltid synlig for operatøren. Dette gjør det mulig å gjøre rettidig justeringer av prosessen, og i noen tilfeller til og med klare seg uten spesiellemasker.

Ulemper ved å bruke flux

Svakhetene ved denne teknologien er forårsaket av høyere krav til utstyr, siden det kreves mer kraft for å effektivt smelte fluksen. I dag produseres spesielle modifikasjoner av enheter for argonbuesveising i et flussmiljø, som har spesialutstyr for forberedelse og forsyning. Det er logisk at slike modeller koster 15-20% mer. En annen ulempe er forbundet med en økning i smeltesonen. Selv om det kan kontrolleres innenfor visse grenser, er det problematisk å behandle små elementer under slike forhold.

Konklusjon

Flux som forbruksmateriale som forbedrer kvaliteten på sveiseprosessen, letter mange produksjons- og konstruksjonsaktiviteter av dette spekteret. Men selv hjemme blir det ofte brukt i landet, i garasjen eller rett og slett i reparasjonsoperasjoner. Når du velger dette materialet for dine egne behov, er det svært viktig å ikke feilberegne kvalitetsvurderingen. Som bemerket av samme GOST, bør fluss for sveising leveres til markedet i tykke papirposer fra 20 til 50 kg, noe som indikerer transportmerker. Ved spesialbestilling kan det også lages småemballasje, men det må skaffes spesielle beholdere for dette. I tillegg bør veiing utføres med en maksimal feil på 1 % i forhold til total egenvekt.