Hva er et teknologiprosjekt? Utvikling av et teknologisk prosjekt. Eksempel på et teknologisk prosjekt

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Hva kalles et teknologiprosjekt (TP)? Hvordan utvikles det? Hvilken struktur har den? Innenfor rammen av artikkelen vil ikke bare generell informasjon bli gitt, men sammen vil vi vurdere utarbeidelsen av teknologiske prosjekter ved å bruke et eksempel. Hvert trinn vil bli beskrevet i detalj.

Hva er et teknologiprosjekt

Det navngitte begrepet forstås som ett konsolidert eller helt sett med dokumenter. På denne måten kalles vanligvis resultatet av designprosessen. Sistnevnte er til stede på en eller annen måte i alle seriøse strategier.

Designprosessen er en refleksjon av livsprinsippet: før du gjør noe, må du tenke på det. Og et teknologisk prosjekt er nødvendig for å fikse resultatene av overveielsen.

Hvorfor TP er nødvendig

TP er nødvendig for at utøverne skal lage produktet som ble bestilt. Dermed er det vanskelig å overvurdere betydningen av den teknologiske utformingen av produksjonen under koordinering og diskusjon av sentrale designbeslutninger. Tross alt, for å kunne selge produktene dine til slutt, er det nødvendig at de oppfyller visse parametere og forespørsler.

Hvorfor kanTrenger du et nytt teknologiprosjekt? Et eksempel på dette dokumentet kan være til uvurderlig hjelp for andre fagfolk med å løse ulike problemer.

Bygning

Utvikling av et teknologisk prosjekt er en tidkrevende oppgave. Hovedkravet til resultatet er å klart og tydelig reflektere hvordan det er nødvendig å gjennomføre planen. Dessuten, til syvende og sist, bør alle ha en forståelse av dette:

• hos lederen;
• analytics;
• utvikler;
• ingeniør;
• handyman;
• kunde.

Basert på dette aspektet beskrives strukturen i det teknologiske prosjektet fra topp til bunn. Til å begynne med må du fokusere på det høyeste abstraksjonsnivået og fullføre implementeringsdetaljene til individuelle elementer.

Spesialister med ulike spesialiseringer kan delta i arbeidet med ulike deler: hovedutvikler, analytiker, arkitekt, administrator og annet personell hvis kunnskap kan være viktig.

La oss nå se på et eksempel på et teknologiprosjekt. Vi vil utvikle prosessen med å produsere deler til maskinen.

Produksjonsanalyse

Først er det nødvendig å gjennomføre en tilverkbarhetsanalyse. Dette forstås som etablering av et sett med indikatorer og egenskaper som vil gjøre det mulig å produsere en del til minimal kostnad. Dette vil opprettholde den nødvendige nøyaktigheten spesifisert i tegningen.

Produksjonsevnen er forhåndsvurdert sammenlignet med tilgjengelige analoger. Poengsummen er gitt innavhengig av kvalitative og kvantitative indikatorer. Sistnevnte inkluderer:

• materialforbruk;
• arbeidsintensitet;
• forening av elementer;
• krav til kvalitet og nøyaktighet på overflater.

Kvalitetsindikatorer er ikke så universelle og varierer avhengig av delens funksjoner.

Valg av arbeidsstykke

Neste trinn har en betydelig innvirkning på teknologiprosjektet. Faktisk, fra et riktig valgt arbeidsstykke, kan prosessen, effektiviteten og arbeidskrevende bearbeidingen for å oppnå ønsket del endres.

Det er nødvendig å ta hensyn til en rekke faktorer: produksjonsvolum, mulige materialer, design, dimensjoner og nøyaktighet av arbeidsutførelsen. Avhengig av hva som kreves, passer i vårt tilfelle:

• tapt voksavstøpning;
• stempling;
• sprøytestøping;
• profilvalsede produkter;
• shell-casting;
• periodisk leie.

Når metoden for å oppnå arbeidsstykket er valgt, må omrisset brukes på tegningen av delen med heltrukne tynne linjer.

Valg av teknologisk base

Neste spørsmål løses samtidig med det forrige. Det er nødvendig å velge en basisordning basert på design og teknologiske krav. Det forhåndsbestemmer i stor grad rekkefølgen som behandlingen vil finne sted i, hva er utformingen av armaturene,ytelse og oppnå spesifisert nøyaktighet.

Når et teknologisk prosjekt utvikles, må hver operasjon ha sine egne startbaser og størrelser. Det er nødvendig å følge prinsippet om enhet i arbeidet. Det teknologiske og designmessige grunnlaget må med andre ord kombineres. Hvis beslutningen om å trekke seg tilbake fra dette, så vær forberedt på følgende konsekvenser:

1. Vi må stramme toleransene på de opprinnelige dimensjonene;
2. Arbeidsstykkets posisjon under bearbeiding må være konstant og ikke endres.

Utvikle en ruteteknologisk prosess

Dette trinnet avhenger av designfunksjonene til delen og den nødvendige nøyaktigheten. Behandlingssekvensen skal være som følger:

1. Endre bunnflater.
2. Groving pågår, hvor det meste av kvoten fjernes.
3. Arbeid med overflater som ikke vil påvirke stivheten til arbeidsstykket.
4. Bearbeide deler der høy presisjon ikke er nødvendig.
5. Mot slutten av prosessen utføres etterbehandlingsoperasjoner.
6. Bringer delen til de nødvendige parameterne slik at den kan brukes senere.

Utvikler operativ teknologi

Utviklingen av en driftsteknologi består av flere prosesser. Det er lurt å koordinere dem allerede med de som skal jobbe med detaljene i praksis. Utformingen av dette stadiet avhenger av strukturen til operasjonen, det valgte utstyret, forskjelligeenheter, visse normer for tid og behandlingsmoduser.

Overganger må angis i innholdet, i rekkefølgen de utføres. De må arrangeres på en slik måte at de gir den høyeste økonomien og produktiviteten i driften.

Innenfor rammen av det teknologiske prosjektet er det også nødvendig å fastsette tillatte kvoter. De kan tilordnes som generelle eller mellomliggende.

Da må du bruke tid på utstyr og verktøy. Så, for produksjon i liten skala eller i ett stykke, er det nødvendig å bruke universelle enheter. Og for å unngå å kaste bort tid, blir grovbearbeiding og etterbehandling utført i én operasjon. Riktignok er dette bare egnet i tilfeller der det ikke er behov for å oppnå betydelig nøyaktighet.

Beregning av moduser

På stadiet med å beregne modusene, i vår situasjon, tar vi hensyn til den som er ansvarlig for behandlingen og tidsnormen. Rekkefølgen av mekaniske handlinger for maskinen i denne modusen bestemmes i følgende sekvens:

1. Angi skjæredybden.
2. Verktøyfeed er valgt.
3. Skjærehastigheten er beregnet.
4. Sjekker driftsmodus og kraften til maskinen (er det mulig å implementere på denne måten).
5. Hovedtiden som kreves for den teknologiske overgangen er også bestemt.

Nå må du beregne maskinens (eller hoved)tiden. Så, for dreie- eller boreoperasjoner, formelen RDOP / (CHOPOOSH) PE, hvor:

• RDPO - estimert lengde på overflaten som behandles;
• CHO - antall omdreininger spindelen gjør per minutt;
• POOSH - feed per revolusjon;
• NP – antall passeringer.

Selv om det er verdt å merke seg at forfatteren er litt skrens. Generelt har du en formening om den tekniske siden av saken - her bør alt som er relatert til objektet som det tekniske prosjektet utarbeides for angis. For fullstendig forståelse gjenstår det bare å vurdere hva som må legges til i den grafiske delen.

Designe den grafiske delen

Det er nødvendig å sørge for muligheten for å lage en kopi av ethvert dokument. Det er også ønskelig å automatisere regnskapsføringen av all informasjon som legges inn til dem.

Mange profesjoner har levert ulike skjemaer som kan brukes til å gi nødvendig informasjon enkelt, raskt og uten tap av detaljer.

Konklusjon

Når du utarbeider et teknologisk prosjekt, husk at det som er gitt i artikkelen bare er en slags sammenstilling av det som skal være. Og slik at du kan forstå hvor komplisert alt er, la oss ta et raskt eksempel på nettstedet som denne teksten er plassert på.

For å beskrive alle mulige funksjoner og funksjoner for interaksjon, trenger du dokumenter som tar hundre sider (og ikke det faktum at det ikke lenger er). Det ser ut til, hva er så vanskelig her? Men faktisk er det nødvendig å sørge for en rekke detaljer, som utgjør hoveddelen av alleytelsesaspekter introdusert.