Utstyr for gassløftdrift av brønner

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Gassløftproduksjon av olje- og gassressurser kan betraktes som et mer progressivt alternativ til den tradisjonelle metoden for flytende brønnutvikling. Det utmerker seg ved elementer av passiv utvinning av målmaterialer, som tilrettelegges av energien til gassen. Denne funksjonen ved gassløftedrift av brønner bestemmer spesifikasjonene til den tekniske organiseringen av produksjonsprosessen, som er direkte reflektert i egenskapene til utstyret som brukes.

Prinsipper for produksjon i gassløftbrønner

Teknologien innebærer løfting av formasjonsvann eller olje fra kanalen på grunn av overtrykk i brønnen, som dannes av gasser. Samtidig er det også nødvendig å koble til aktive blandinger - spesielt tilhørende gass komprimert av en kompressor. I noen forekomster fungerer luft under naturlig trykk også som et aktivt middel. Kompressor er valgfritt. Hans introduksjon til teknologiprosessen avhenger i stor grad av kravene til produksjonsvolumer og kapasiteten til utstyret som brukes. I alle fall er hovedfunksjonsprinsippet for gassløftmetoden for brønndrift å sikre prosessen med å gasse væskeressursen. Trykket i brønnen vil avta etter hvert som gassifiseringen øker, så kunstig (kompressor) komprimering av blandingen kan være nødvendig for å øke trykket. Volumet av tilsig på overflaten avhenger direkte av gjeldende parametere for gassløfteren, som kan justeres av arbeidsutstyret.

Forskjeller fra driften av flytende brønner

I det store og hele er gassløft den samme flytende produksjonsmetoden, men med en ekstra strømningsstimulator. Aktiv gass ledes fra overflaten langs brønnhullet til skoen, hvor anrikningseffekten oppstår, noe som reduserer innsatsen som kreves for å løfte ressursen. Åpenbart må en slik løsning koble til ytterligere kapasiteter - inkludert funksjonen til pumpeutstyr. Dessuten, i noen konfigurasjoner, er det også nødvendig med en separat gasstilførselskanal. Men det er også grunnleggende faktorer som gjør det umulig å operere en brønn på en flytende måte. Gassløftingsmetoden for produksjon er en ikke- alternativ erstatning for strømningsmetoden i følgende tilfeller:

• Når væsketemperaturen er høy.
• Når gassinnholdet i den utvunnede ressursen er høyt.
• Hvis det er sand i ansiktet.
• I nærvær av s altavleiringer og parafin.

Med andre ord, alt detkompliserer driften av pumpeutstyr under brønnvedlikehold, i varierende grad, forårsaker behov for ytterligere stimulering av økningen av væskeressursen.

Teknologi for bruk av gass-luftblandinger

Innføring av luft i brønnen med væske bidrar til dannelsen av en stabil emulsjon, men dette er ikke nok for påfølgende operasjoner med ressursen. Vanligvis tilsettes overflateaktive midler i kombinasjon for å varme opp og vedlikeholde slammet. Under separasjonsprosessen, allerede på overflaten etter fjerning av løsningen, skapes forhold for å forhindre brann, siden gass-luft-emulsjoner er svært brannfarlige. Når det gjelder gasskomponenten, brukes hydrokarbonblandinger oftest. Denne beslutningen er begrunnet fra økonomiske og teknologiske synspunkter. Faktum er at gassløftdrift av brønner med hydrokarboninneslutninger krever færre ressurser for å sikre prosessene med stratifisering og separasjon. På overflaten separeres selve den anrikede væsken til kondisjonert ren olje og gass, noe som forklares av det ubetydelige innholdet av oksygen i sammensetningen. Det brukte hydrokarbonet samles deretter i en spesiell reserve og deponeres. Avhengig av kvaliteten på denne gassen, kan den brukes til å produsere ustabil bensin.

Design av brukt utstyr

Det infrastrukturelle grunnlaget for brønndrift dannes av ringromsutstyr, direkte rør og pumper. Dette systemet girmuligheten for væskestrøm inne i tønnen og dens videre stigning. Den løftede væskesøylen reguleres av stengeventiler med ventiler på flere nivåer. Ved å kontrollere dette utstyret kan operatøren redusere eller øke kraften til strømmen, avhengig av gjeldende parametere for gassifiseringen av ressursen, som naturlig påvirker løfteintensiteten. Under driften av flytende og gassløftende brønner kan utstyr for måling av ytelsesindikatorer også brukes. Spesielt brukes trykkmålere for å bestemme trykk og multifunksjonelle enheter for å registrere hydrostatiske og temperaturindikatorer. Tilstedeværelsen av disse enhetene er i større grad diktert av sikkerhetshensyn, men kunnskap om trykkverdien er nødvendig som en faktor i reguleringsprosessen. I systemer med automatisk kontroll kan trykkmålere påvirke endringen i parameterne for strømningsbevegelsen uten deltakelse fra operatøren. En slik ordning brukes i forhold til høyteknologisk industriell utvikling av forekomster, der produksjonsregistreringer også er obligatoriske.

Forberede utstyr for arbeid

Rør og ventiler med tilhørende utstyr tillates å arbeide, som i prinsippet er i stand til å operere under dimensjonerende trykkforhold. For eksempel, i henhold til resultatene av den foreløpige beregningen, gjennomgår ventiler spesielle tester på stativer, hvor nøyaktigheten av deres drift og motstand mot mekaniske belastninger blir evaluert. Alt teknologisk utstyr utsettes for hydrauliske tester med belastninger der gassløftebrønner vil bli operert med spesifikkekjennetegn. På dette stadiet av forberedelsen er testens hovedparameter tettheten til utstyret.

Organisering av driftsprosessen

Etter vellykket testing sendes utstyret til brønnen. På flensen til søylehodet er tverrstykket til monteringsbeslagene festet. Videre er følgende komponenter i den tekniske infrastrukturen nedsenket i bagasjerommet:

• Pakker med brystvorte.
• Nipple direkte.
• Nedhullskamera (komplett med ventiler).
• Isoleringsventiler.

I sluttfasen monteres jordbeslag med trykktestingsutstyr og utstyr for gasseparasjon og -fjerning. Etter tilkobling av pumpen settes gassløftebrønnen i drift, etterfulgt av tilførsel av et arbeidsmiddel. Fra dette øyeblikket begynner konstant overvåking av tilstanden til ventilene og trykket i brønnkamrene. Når væsken stiger til den første arbeidsventilen, overføres utstyret automatisk til stabil produksjonsmodus.

Nedhullskamera og dets varianter

Denne funksjonelle enheten er en sveiset struktur som inneholder en brystvorte, en skjorte, styreelementer og en lomme. Den er basert på et ov alt rør med et vindu som en lomme er sveiset til. I samme del er det også føringer for overløp. Brystvorten, som er plassert inne i den øvre enden av jakken, er designet for å fikse retningen til gassløftelommen med en ventil. PÅi gassløftebrønndriftssystemet finner kammeret sted under røret - det er punktvis plassert under det aktuelle væskenivået. I praksis brukes kameraer av forskjellige typer, som er forskjellige i utforming, installasjonsmetode og tilstedeværelse av ekstra reguleringsutstyr.

Nedihullskameradrift

Før man går inn i arbeidsprosessen, blir kameraet inspisert og kontrollert for tetthet av innløpene. I noen konfigurasjoner er denne enheten forhåndsdokket med brønnrør gjennom gjengede forbindelser. For å tilføre gass gjennom kammeret er spesielle grenrør med ventiler koblet til sideåpningene på kroppen. Under drift av utstyr for gassløftebrønner, ved hjelp av installerte dyser og belg, luftes oljeressursen allerede på bunnhullsnivå til den nødvendige koeffisienten. Når væsken stiger, kan gasstilførselshastigheten endres ved å justere ventilenes posisjon. Ved en ulykke eller etter fullstendig opphør av oljeforgassing monteres en blindplugg i kammerlommene.

Gassløftventilarrangement

I dette tilfellet fungerer ventilen som et sentr alt kontrollledd som gir funksjonen til å regulere prosessen med væskeanrikning med gass. Utformingen av dette elementet er ganske enkelt - grunnlaget er dannet av en kombinasjon av et stammesete og et feste. I gassløftmetoden for drift av oljebrønner kan en tilbakeslagsventil også brukes. Dettemodifikasjonen inneholder i designet et hus og en avstengningspiss designet for å stoppe strømmen fullstendig. I motsetning til en plugg, endrer ikke en tilbakeslagsventil posisjon og kan, avhengig av gjeldende behov, åpnes for å reversere væskestrømmen.

Prinsippet for drift av gassløfteventiler

I normal tilstand holder ventilen utløpsåpningene til kammeret, konstant under trykk av en gass-væskeblanding av en viss verdi. Når belgbelastningen stiger til innstilt verdi, åpnes ventilen automatisk. Den frigjør massen av arbeidsmiddelet i væsken, og opprettholder denne modusen til belastningen igjen synker til det tiltenkte nivået. Dessuten kan funksjonen til ventilene under drift av gassløftende oljebrønner reguleres av trykket til injeksjonsgassen fra baksiden. I et slikt system brukes et ubalansert opplegg med kontrollerte stengeventiler.

Konklusjon

Å bruke den tradisjonelle metoden for å produsere flytende brønner anses som den beste løsningen i de fleste feltutbyggingssaker. Dens tekniske organisasjon krever ikke tilkobling av komplekst utstyr, men under betingelsene for systematisk produksjon ved store forekomster er dette systemet irrasjonelt. På sin side viser produksjon i gassløftebrønner med periodisk drift teknisk og økonomisk effektivitet i felt der det er en nedgang i produksjonshastigheten på et nivå på mindre enn 50 tonn per dag. Begrunnelsen for å bruke denne metoden er pgaet mer avansert system for regulering av produksjon ved å kontrollere intensiteten av ressursutvinning. Evnen til å kontrollere strømmer krever store tekniske og energiinvesteringer, men selv med økte organisasjonskostnader viser gassløftebrønner seg å være mer effektive.