Polymersementmørtel: sammensetning, tekniske egenskaper, samsvar med GOST-krav, formål og bruk

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Polymersementmørtel er en av modifikasjonene til vanlig sandsementmørtel. Polymerer kan også tilsettes blandinger som brukes ved legging av gips og andre beleggmaterialer. Tilsetning av dette stoffet til sammensetningen bidrar til å forbedre egenskapene.

Generell beskrivelse og forskjell

En sementmørtel laget av konvensjonelle komponenter har i likhet med andre mørtler der et mineralstoff fungerer som bindemiddel en rekke ulemper. Blant dem utmerker seg lav strekk- eller bøyestyrke, lav slagfasthet, lav prosentandel av deformasjon, lav slitestyrke og dårlig vedheft til andre byggematerialer. Listen over ulemper er ganske stor, noe som i stor grad begrenser bruken av en konvensjonell løsning. For å redusere påvirkningen av disse manglene så mye som mulig eller til og med eliminere deres innflytelse, introduseres spesielle polymerer i blandingen som et tilsetningsstoff fra 2 til 30% av den totale massen. Dermed er det muligå si at sammensetningen av polymersementmørtelen skiller seg fra den vanlige bare ved tilstedeværelsen av dette tilsetningsstoffet.

Introduserer polymeren i blandingen

Det er verdt å nevne at polymeren, på en eller annen måte, introduseres i et stort antall forskjellige blandinger. Oftest er det bare ment å forbedre plastisering, så vel som hydrofobering. I tillegg er tilstedeværelsen av slike tilsetningsstoffer mindre enn 1% av den totale massen. Dette er hovedforskjellen fra en fullverdig polymersementmørtel. I dem påvirker polymeren alvorlig sammensetningen, endrer dens fysiske og kjemiske egenskaper, dens struktur, og kommer også inn i løsningen som et uavhengig element, og ikke et vanlig tilsetningsstoff.

Polymertilsetningsmetoder kan variere. For eksempel kan du tilsette det i form av en vandig blanding. I slike tilfeller vil vanligvis innholdet i sement ikke være mer enn 3-5% av den totale massen. Mye mer vanlig brukt metode, som involverer vandige dispersjoner som inneholder polymerer. Forskjellen er at polymeren i dispersjonen ikke løses opp i vann, noe som betyr at mengden kan økes. Dermed er det mulig å innføre i sementblandingen ca. 10-20 % av tilsetningsstoffet fra den totale massen av sement.

Ytterligere varer

Det er verdt å merke seg at alle egenskapene til polymersementmørtelen kan gå tapt hvis det under tilsetningen av polymerdispersjonen skjer en prosess som koagulering eller koagulering av løsningen. Oftest, for å unngå slike negative konsekvenser, ulikestabilisatorer. Som de vanligvis er valgt overflateaktive stoffer (overflateaktive stoffer) - OP-7 eller OP-U. Det er også mulig å erstatte dem med en liten gruppe elektrolytter, for eksempel flytende glass. Bare en polymer-sementmørtel, som ble blandet på basis av en myknet PVA-dispersjon, kan klare seg uten tilsetning av en stabilisator.

Introduksjonen av overflateaktive stoffer går imidlertid ikke sporløst forbi. Oftest virker disse stoffene som kraftige skummende midler, og de er også i stand til å involvere luft i mørtelblandingen. Hvis dette skjer, kan de minste luftboblene som var involvert nå opptil 30 % av løsningens totale masse.

Endre egenskapene til løsningen

Tilstedeværelsen av polymertilsetningsstoffer i løsningen bidrar til å fordele porene jevnere, samt gjøre volumet mye mindre. Et eksempel kan gis. I en konvensjonell sementmørtel, for eksempel, kan porene være opptil 1 mm i diameter, og hoveddelen avviker med 0,2-0,5 mm i volum. Hvis vi snakker om en polymer-sementsammensetning, reduseres det maksimale volumet til 0,5 mm, og den største mengden, omtrent 90-95 %, vil ikke være mer enn 0,2 mm i det hele tatt.

Dette taler på den mest positive måten, for eksempel når gipsveggene er fullstendig jevnet med en polymersementmørtel, hvor porene kan forstyrre den totale strukturen. Det er også verdt å legge til her at de blandingene som det er medført luft i er preget av større plastisitet, samt bedre bearbeidbarhet med lavere væskeinnhold. Som nevnt tidligere, plastisering i slike forbindelserogså på et høyere nivå. Alt dette fører til det faktum at når du tilsetter vann, er det svært viktig å ta hensyn til prosentandelen av medført luft og plastiseringen av polymersementløsningen.

Adhesjonsegenskaper

I slike sammensetninger observeres økt adhesjon, som forklares som følger. Ved påføring av blandingen konsentreres polymeren ved grensesnittet og fungerer som en klebrig base mellom løsningen og basen. Når det gjelder selve adhesjonen, avhenger det direkte av typen tilsatt polymer, så vel som konsentrasjonen. Videre skal det sies at denne egenskapen manifesterer seg bare når løsningen tørkes under lufttørre forhold. Derfor vil for eksempel gips med en polymersementmørtel påført veggene være et utmerket grunnlag for legging. Hvis herding skjer i vann, vil ikke vedheft fungere like bra, selv med en enorm konsentrasjon av polymer. Dette skyldes det faktum at stabilisatorer løses opp i vann, og noen tilsetningsstoffer kan til og med endre egenskapene hvis de er i et flytende medium.

Det kan legges til at et høyt vedheftsnivå ikke bare påvirker forbedret vedheft til andre materialer, men også de mekaniske egenskapene til selve mørtelen. Dette er spesielt merkbart under de resulterende strekk- og bøyebelastningene. For blandinger med tilsetningsstoffer er disse tallene omtrent 10 ganger høyere enn for konvensjonelle. Dette skyldes at polymerlagene binder mineralkomponentene sammen. Det er også en slik egenskap som elastisitetsmodulen, somca 10 ganger lavere enn norm alt. Takket være dette faktum kan vi trygt si at polymersammensetningen er mer deformerbar enn den vanlige.

krymping og andre egenskaper

Hvis mer enn 7-10 % av polymeren fra den totale massen av sement blir introdusert i blandingen, vil mer betydelig krymping observeres under herdingen. Men siden samtidig også deformerbarheten til løsningen øker sterkt, når det gjelder en slik egenskap som motstand mot sprekker, er blandingen på ingen måte dårligere enn den vanlige, og i noen situasjoner kan den til og med overskride den. En annen forskjell i parametrene er retur av fuktighet. I polymerløsningen passerer den langsommere, noe som har en positiv effekt på herdeprosessen, siden det ikke er noen hurtig tørking, noe som kan forårsake sprekker.

Interaksjon med annet materiale

Hva brukes polymersementmørtel til? Alle de ovennevnte egenskapene og egenskapene til materialet har ført til at det egner seg utmerket til å feste bekledningsmaterialer, da det kan gi bedre feste. En enkel sammenligning kan her gjøres mellom en konvensjonell blanding og en blanding med et polymeradditiv. En mørtel basert på sement og sand skaper maksimal festestyrke innen 7-9 dager etter overflatebehandling, og etter 28 dager vil dette tallet reduseres med ca. 5-6 ganger. Hvis det snakker om en løsning med et tilsetningsstoff laget av polymerer, vil den maksimale festestyrken oppnås litt senere, på dagene 9-10, men fraværet i fremtiden er ikke i det hele tattobservert. Takket være denne kvaliteten har slike komposisjoner blitt de mest brukte i kledning.

De beste komposisjonene for arbeid og forbruk

Når man modifiserer en konvensjonell sement-sandmørtel med myknere og polymerer, kan man oppnå en sterk reduksjon i forbruket. Polymersementmørtelen kan påføres i tynnest mulig sjikt og samtidig være en høykvalitets base for beleggmaterialet. Dette skyldes det faktum at dispersjon med polymerer ikke bare øker plastisiteten alvorlig, men også involverer luft fra 8 til 12%.

Til dags dato er den mest lovende løsningen på dette området den som er laget på basis av gips-sement-pozzolanbindemiddel (GCPV), samt vandige dispersjoner av polymerer. Du kan bruke en slik sammensetning både for utendørs arbeid og for innvendig puss. Men som praksis har vist, oppnår den størst effekt når den brukes i dekorative løsninger og mastikkblandinger for bearbeiding av bygningsfasader.

Komposisjonskrav

I dag finnes det et statlig dokument som regulerer alle kravene som skal oppfylles ved drift av denne typen blandinger. Tidligere var GOST 28013-98 ikke fullstendig forberedt for en polymersementmørtel. Dens handling utvidet seg bare til vanlige mørtler, uten spesielle tilsetningsstoffer. I stedet for dette og ufullstendige GOST, ble SP 82-101-98 introdusert, som utvidet til en mer fullstendig liste over alle blandinger. For eksempel sier regelboken detspesielle blandinger kan kun tilberedes i spesielle enheter - på mørtelanlegg, hvis de brukes i bygging av offentlige bygninger. I tillegg skal det kun brukes spesielle dumper eller mørtelbiler for å levere slikt byggemateriale. Et annet viktig krav var at alle bestanddeler må bestå alle nødvendige tester for deres egnethet og kvalitet før de fortsetter med blandingen.

Komposisjon for gulv

Den største forskjellen mellom en konvensjonell polymertilsatt mørtel og en som bør brukes til gulv er at den har høyere slitestyrke og heller ikke genererer støv under slitasje. Oftest brukes PVA-dispersjoner eller styren-butadien-latexer for å kompilere en slik base. Hvis du tilsetter lateks i en mengde på 15-20 %, så kan du øke motstanden mot slitasje med 4-5 ganger, hvis du legger til samme mengde PVA-dispersjon, kan du bare øke denne parameteren med 3 ganger.

Hvis vi konkluderer fra alt det ovenstående, så kan vi med sikkerhet si at bruken av en konvensjonell blanding ikke lenger er så relevant. Tilstedeværelsen av en rekke tilsetningsstoffer er fullt berettiget, selv om det øker kostnadene for blandingen litt.