Akustiske utslipp fra rørledninger

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Akustisk utslipp fra rørledninger er forekomsten og forplantningen av elastiske vibrasjoner i prosessen med deformasjon av strukturen som studeres. Kvantitativt fungerer det som en indikator på materialets integritet under forskjellige belastninger. Akustisk utslippstesting kan brukes til å oppdage defekter i det innledende stadiet av strukturell feil. Den viktigste diagnostiske metoden er passiv innsamling av informasjon og dens påfølgende behandling.

Generelle egenskaper

Akustisk emisjon brukes til å detektere og etablere koordinater, overvåke deformasjonskilder på overflater eller i volum av vegger, sveisede skjøter og konstruksjonselementer. Diagnostikk utføres kun når en stresstilstand er opprettet. Det setter i gang arbeidet med vibrasjonskilder i objektet. Akustisk utslipp oppstår når det utsettes for trykk, kraft, temperaturfelt og så videre. Valget av en spesifikk last bestemmes av designfunksjonene, forholdene den brukes under og spesifikasjonene til testene.

Akustisk utslippsmetode

Forbestemme pålitelighetsindeksen til strukturen, dens parametere og egenskaper kontrolleres, der dens integritet og egnethet for bruk og drift ikke bør krenkes. Tradisjonelle metoder (ultralyd, virvelstrøm, stråling og andre populære i praksis) gjør det mulig å identifisere geometriske inhomogeniteter ved å sende ut en viss energi inn i strukturen til et objekt. Akustisk emisjon antyder en annen tilnærming. Først av alt fungerer selve materialet som en signalkilde, og ikke et eksternt objekt, siden dette er en passiv verifiseringsmetode, og ikke aktiv, som angitt ovenfor. I tillegg gjør akustisk emisjon det mulig å oppdage ikke statiske inhomogeniteter, men bevegelsen til en defekt. Følgelig kan den brukes til å identifisere utviklende og dermed farligste skader. Denne metoden lar deg raskt oppdage vekst av små sprekker, væske- eller gasslekkasjer, feil og andre prosesser som forårsaker forekomst og forplantning av vibrasjoner.

Nyances

I teoretiske og praktiske termer er enhver defekt i stand til å produsere sitt eget signal. Den kan dekke ganske store avstander (flere titalls meter) til den oppdages av en akustisk emisjonssensor. Dessuten kan ødeleggelse oppdages ikke bare eksternt. Defekter etableres også ved å beregne forskjellen i tidspunktet for ankomst av bølger til fangesensorene plassert i forskjellige områder. Sprekkvekst, delaminering, inklusjonsbrudd, friksjon, korrosjon, væske/gasslekkasje er eksempler på prosesser somproduserer vibrasjoner som kan oppdages og effektivt undersøkes.

Funksjoner

De viktigste fordelene med metoden fremfor tradisjonelle metoder for ikke-destruktiv testing er:

1. Integritet. Den består i det faktum at ved å bruke en akustisk emisjonstransduser, fast montert på overflaten av strukturen, er det mulig å kontrollere hele strukturen. Denne egenskapen er spesielt relevant når du studerer vanskelig tilgjengelige eller utilgjengelige områder.
2. Ikke behov for nøye forberedelse av overflaten til objektet som studeres. Det følger av dette at selve kontrollprosessen, så vel som dens resultater, ikke vil avhenge av tilstanden til strukturen og kvaliteten på behandlingen. Hvis det er et isolerende deksel, bør det bare fjernes i områdene der fangstanordningene er installert.



3. Identifisering og registrering av kun under utvikling. Dette gjør det mulig å klassifisere defekter ikke etter størrelsen eller andre indirekte indikatorer (posisjon, form, orientering), men etter farenivået (grad av innflytelse på gjenstandens styrke).
4. Høy ytelse. Det er mange ganger høyere enn de tilsvarende indikatorene for tradisjonelle (radiografiske, ultralyd, magnetiske, virvelstrøm osv.) metoder for kontroll.
5. Avstand. Testing av styrken til et objekt kan utføres i betydelig avstand fra operatøren. Denne funksjonen gjør det mulig å bruke metoden til å overvåke tilstanden til store, spesielt farlige, utvidede strukturer utenavvikling og trusler mot personell.

En annen fordel er muligheten til å overvåke ulike tekniske prosesser og vurdere tilstanden til strukturen i gjeldende tidsmodus. Dette lar deg forhindre utilsiktet ødeleggelse av objektet. Det bør også bemerkes at den akustiske utslippsmetoden kombinerer kvalitets- og kostnadsparametere optim alt.

Extra

Kontroll ved hjelp av akustisk emisjon gir en enorm mengde informasjon, lar deg raskt justere og utvide driftssyklusen til kritiske industrielle installasjoner med minimale kostnader. Resultatene av de utførte kontrollene brukes til å forutsi utilsiktet skade. Denne kontrollmetoden kan brukes i studiet av ulike egenskaper til materialer, strukturer, stoffer. I dag, uten bruk, er det umulig å lage, samt pålitelig drift av mange kritiske industrianlegg.

Ulemper

Metoden for akustisk emisjon har også noen ulemper. Den største ulempen er kompleksiteten ved å dechiffrere indikatorene som ble oppnådd under verifiseringen. Denne ulempen begrenser den brede anvendelsen av metoden i praksis betydelig. Kompleksiteten skyldes det faktum at bølgeprosessene under akustisk emisjon overlappes av de såk alte parasittiske indikatorene for multiplisert reflektert støy, bølger fra driften av utstyret, lasteobjektet og miljøet. Bruk av beskyttelsessystemer og ulike filtre tillater detredusere virkningen bare delvis. I tillegg anses det unike ved utstyret som brukes i kontrollen som en ulempe. I industrien er det ikke masseprodusert. Det forhindrer også at metoden utvides utenfor eksperimentell bruk.

Bruksområder

Som nevnt ovenfor, brukes metoden for akustisk utslipp for tiden av ulike foretak som er engasjert i ulike økonomiske sektorer. De viktigste inkluderer:

1. kjemi- og olje- og gassindustrien.
2. metallurgi og rørproduksjon.
3. Termisk og kjernekraftindustri.
4. Jernbanetransport.
5. Luft- og romkompleks.

Metoden er mye brukt av virksomheter som arbeider med løft, brokonstruksjoner, betong og armerte betongkonstruksjoner.

Konklusjon

Den akustiske emisjonsmetoden regnes i dag som en av de mest effektive måtene å utføre ikke-destruktiv testing og vurdere materialers tilstand og egenskaper. Den er basert på identifisering av elastiske bølger som genereres når en plutselig deformasjon av en struktur under belastning oppstår. De resulterende oscillasjonene går fra kilden og sendes direkte til sensoren, hvor de omdannes til elektriske signaler. De måles med spesielle enheter. Etter det vises den behandlede informasjonen. Basert på det,påfølgende vurdering av tilstanden og oppførselen til strukturen til objektene som studeres.