Støpeform: funksjoner, teknologi, typer

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Støpeformen er det viktigste elementet som brukes til å bearbeide det smeltede metallet for å oppnå en støping som oppfyller alle krav til størrelse, ruhet, struktur og produktegenskaper.

Shell-typer

For øyeblikket er det to grunnleggende forskjellige typer former. Forskjellen mellom dem er i produksjonsteknologien til formen. Det er flerlagstyper som produseres ved å påføre en suspensjon, samt ved å bruke påfølgende prosesser for belegging og tørking.

Den andre typen er to-lags. Produksjonen av disse formene utføres ved den elektroforetiske metoden. Hovedkravene til formskallet er varmt, stivt, gassgjennomtrengelig, nøyaktig, med en jevn kontaktflate, og også i ett stykke.

Flerlagsskjell

Prosessen med å oppnå et flerlagsskall fortsetter som følger: overflaten av formen fuktes med en suspensjon. Denne prosessen utføres ved å dyppe formen i det nødvendige stoffet. Etter å ha fjernet blokken fra suspensjonen, blir den umiddelbart drysset med et granulært stoff. Slammen fester seg til overflaten av blokken, noe som lar deg gjenskape konfigurasjonen med stor nøyaktighet, og det granulære materialet er nødvendig for å feste slurryen på overflaten av formen, samt for å gjøre laget tettere og tykkere..

Det nypåførte laget av slurry og granulært materiale fester seg praktisk t alt ikke til formoverflaten. Det eneste som hindrer den i å skli er fuktekreftene. Å gi den nødvendige styrken til denne formen utføres i den påfølgende tørkeprosessen - kjemisk herding. Det viser seg at for fremstilling av en flerlags støpeform er det nødvendig å utføre tre trinn - fukt skallet med en suspensjon, dryss det med granulært materiale og tørk det deretter. Denne prosedyren utføres i gjennomsnitt 4 til 6 ganger. Men hvis det er nødvendig å klargjøre et sterkere foringsrør, kan mengden økes opptil 12 ganger.

Dobbeltlagshylster

Produksjonen av tolagsformer utføres med færre prosedyrer. Den første fasen av formpreparering er ikke forskjellig fra produksjonen av flerlagsformer. Blokken fuktes og drysses med et granulært produkt. Men før du begynner å påføre det andre laget, som kalles foretisk, må det første fuktes igjen med en suspensjon, som nødvendigvis inneholder en elektrolytt. For eksempel kan sammensetningen inkludere s altsyre, som er en leder av den andre typen. I tillegg skal slurryen også inneholde et bindemiddel for formen. Og etter fukting, dryss med granulært materiale igjen.

Etter at to lag er lagt på blokken, starter prosessen med å tørke formen. Dette er tilstrekkelig hvis det er nødvendig å skaffe en form hvis veggtykkelse ikke vil overstige 6-8 mm. Hvis denne indikatoren må økes, påføres to lag til.

varianter

For metallstøpeprosessen er det nødvendig med en støpeform, som det smeltede stoffet alltid helles i. Hovedforskjellen mellom disse skjemaene er engangsbruk og flergangsbruk. Disse to forskjellige typene skjemaer er imidlertid også delt inn i flere klasser.

Det finnes sandbaserte engangsformer. For fremstilling av støpeformer av denne typen brukes spesiell silisiumholdig sand, som blandes i en spesiell maskin med vann, samt andre bindeelementer. Former i denne kategorien brukes til å produsere deler i alle former og størrelser.

Ved støping av ikke-jernholdige metaller brukes oftest engangsskallformer. Gipsskallformer (bestående av gips og en hurtigherdende polymer) brukes til prosessen med å fore en støpemodell. Etter at gipsskallformen tørker, kuttes den i to deler, som tørkes igjen. Etter det kobles skjemaet sammen og metall kan tømmes i det.

Fusible casting

For å lykkes med å implementere smeltestøpeprosessen, brukes skallformer basert på silisiumdioksid. Dette stoffeter et pulver som holdes sammen av ulike bindeelementer. Bruken av slike former skjer hvis det er nødvendig å produsere en del med høyt smeltepunkt.

Smelbar metallstøpeform er fylt med ulike elementer. Det kan være parafin eller senere frosset kvikksølv, eller plast. Etter produksjonen av modellen er den foret med en slags ildfast materiale. Vibrasjon brukes til å komprimere formen og det ildfaste laget. Etter at herdeprosessen er fullført, varmes skallet opp, på grunn av dette smelter blokken og renner ut, mens formen blir liggende og kan brukes til å helle metall i den.

Gjenbrukbare former

Støpeformer, som er gjenbrukbare når det gjelder bruk, er laget av materialer som støpejern, kobber, messing eller varmebestandig stål. Gjenbrukbare former har funnet sin anvendelse i støping av ikke-jernholdige metaller. De brukes til støping av sink, messing eller aluminiumslegeringer. I tillegg til dem brukes også aktivt former laget av grafittmateriale. Slike blokker tåler opptil flere hundre støpinger. Prosessen med å produsere former fra grafitt utføres ved mekanisk påvirkning på materialet. Oftest består utformingen av denne formen av flere deler som er festet sammen. Den eneste åpne delen av denne formen er hullet som smelten helles gjennom.

former

Aproposflere former som brukes til støping, kan også skilles mellom former. Dette er støpeformer av åpen type, der strømmen av smeltet metall utføres av tyngdekraften. Oftest utføres produksjonen av en støpeform fra støpejern. Du bør imidlertid være oppmerksom på at når du støper metall i støpeformer, må visse regler følges strengt og visse funksjoner må tas i betraktning.

• Det er nødvendig å nøye overvåke renheten til formen før hvert påfølgende trinn av helle metallet.
• Det er nødvendig å forhindre sprut av metall på veggene i formen når den helles inn.

Etter hver støpeprosess rengjøres formen, og støpefri maling påføres alltid den indre overflaten. Formen kan inneholde opptil 100 avstøpninger før den blir ubrukelig.

Formingsmaterialer

Materialer som brukes til å lage støpeformer kalles støping.

For å lage engangsformer, må man sørge for at materialet oppfyller krav som styrke, motstand mot de dynamiske effektene som utøves på formen, og evnen til å motstå det hydrostatiske trykket som utøves av det utstøpte metallet.

For å lage former for gjenbruk er det nødvendig å stille høyere krav til materialet når det gjelder dets styrke. Det er imidlertid viktig å forstå at med alle kravene som gjelder for disse materialene, må de ha en akseptabel pris. Ellersproduserte deler i slike former vil ha en svært høy sluttkostnad. Og salgsprisen vil bli enda høyere.