Teknologiske rørledninger: installasjon, anbefalinger og driftsregler

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

En betydelig del av byggingen av hovedfasilitetene innen oljeraffinering, metallurgisk, næringsmiddelindustri er gitt til arrangement av teknologiske rørledninger. De spiller en avgjørende rolle i funksjonen til strategisk viktige systemer. Prosessrørledninger brukes også i agroindustrielle komplekser, varmeforsyningssystemer og i mange andre industrier.

Grunnleggende konsepter

En rørledning er en enhet designet for å transportere en rekke stoffer. Den består av rørseksjoner, koblings- og stengeventiler, automasjon og festemidler.

Hva er meningen med begrepet "teknologiske rørledninger?" Definisjonen betegner dem som forsyningssystemer for industribedrifter, som halvfabrikata og ferdige produkter transporteres gjennom, samt stoffer som sikrer gjennomføringen av hele prosessen.

Rørplasseringer

I prosessen med legging er det nødvendig å følge disse anbefalingene:

• prosessrør skal holdes til en minimumslengde;
• inhenging og stagnasjon er uakseptabelt for systemet;
• gir gratis tilgang for teknologisk kontroll;
• mulighet for å lokalisere nødvendige løfte- og transportkjøretøyer;
• å gi isolasjon for å hindre fuktinntrengning og holde på varmen;
• beskytt rørledninger mot mulig skade;
• fri bevegelse av brannslokkingsutstyr og løfteutstyr.

Slope angles

Drift av teknologiske rørledninger sørger for tvangsstans. For å gjøre dette legges det skråninger i prosjektet, som vil sikre vilkårlig tømming av rør. Prosessrørarrangement gir følgende hellingsvinkel avhengig av transportmediet (verdier er gitt i grader):

• gassformig medium: i bevegelsesretningen - 0,002, mot den - 0,003;
• flytende svært mobile stoffer – 0,002;
• sur og alkalisk – 0,005;
• stoffer med høy viskositet eller rask herding - opptil 0,02.

Det kan hende at det ikke er noen skråning i utformingen, da må det tas spesielle tiltak for å tømme rørledningene.

Forberedende arbeid

Installasjon av prosessrørledninger må først følges av følgende trinn:

1. Sjekket alle prosjektdetaljer og gjorde nødvendige endringer.
2. Beredskapsgraden for bygningskonstruksjoner og konstruksjoner for installasjon er bestemt.
3. Det komplette settet med linjer med nødvendige beslag, elementer ogdetaljer.
4. Aksepterte individuelle rørledningsenheter og komponenter, i samsvar med forskriftsdokumenter.
5. Sjekket beredskapen til midlertidige steder for installasjonsarbeid, utstyrt med belysning, strømkilder for sveising, enheter for arbeid i høyden.
6. Nødvendige anbefalingene for installasjon av prosessrørledninger i henhold til sikkerhetsforskrifter er overholdt.

Rutemerkinger

Denne operasjonen består i å overføre aksene til armering og kompensatorer som festes direkte til stedet der teknologiske rørledninger skal legges. Bestemmelse av oppmerkingsplasseringen kan utføres med følgende verktøy:

• ruletter;
• plumb lines;
• level;
• hydraulisk nivå;
• maler;
• gons.

Hvis det legges et stort antall teknologiske rørledninger for en bygningskonstruksjon, reduseres tiden som er avsatt til merking betydelig på grunn av bruk av spesielle planløsninger. De gir en visuell representasjon av plassering av rørledningene i forhold til bygningskonstruksjonen. Alle påførte elementer etter merking sammenlignes med prosjektet, hvoretter de begynner å fikse bærekonstruksjonene

Installasjon av støtter og fester

Ved arrangementet av fundamentet til bygningen skal det legges hull i den for legging av bolter, festestøtter. De kan lages av mekanisert utstyr. Under installasjonen av støtter bør værefølgende anbefalinger ble tatt i betraktning:

1. Teknologiske rørledninger, som har faste støtter, beskrevet ovenfor, krever montering av festemidler i umiddelbar nærhet til apparatet og beslagene. Installasjonen av rør på slike støtter må være tett festet, og ikke tillate skift. De samme kravene gjelder for klemmer.
2. Mobilstøtter er montert med mulighet for fri bevegelse av rørledningen for enkelt å forlenge den ved behov. Den termiske isolasjonen må også beskyttes mot potensiell bevegelse bort fra ekspansjonen.
3. Alle installasjonsstøtter må kontrolleres av prosessrørinstallatøren for horisontal og vertikal justering. Det er forutsett mulige avvik, som ikke kan overskride følgende grenser:

• intrashop-rørledninger - ± 5 mm;
• utendørssystemer – ±10 mm;
• bakker – 0,001 mm.

Sett inn i eksisterende systemer

Spesielle tillatelser kreves for dette, og en prosessrørinstallatør må være tilstede på stedet for å betjene disse linjene. Innsetting utføres når en ny montert komponent kobles til et eksisterende system. Vanligvis, for slike tilfeller, er installasjon av avstengningsutstyr gitt, men hvis det ikke er noe i det eksisterende systemet, tyr de til en tie-in. Det er flere funksjoner her:

1. Den eksisterende rørledningen må stenges ogtom.
2. Rør som transporterer brennbare og eksplosive medier må nøytraliseres og vaskes.
3. Den sveisede beslaget må bestå foreløpige tester. Stålkvaliteten er også satt i henhold til dokumentasjonen.
4. Sveisearbeid må utføres av en høyt kvalifisert spesialist med spesiell tillatelse for kritiske konstruksjoner.
5. Før installasjonen av prosessrørledninger begynner, må koblingsenheten bestå alle tester.

Rensing og spyling

Den sammensatte rørledningen utsettes for rengjøring, metoden for denne avhenger av størrelsen på røret:

• diameter opptil 150 mm - vasket med vann;
• over 150 mm - blåst med luft;

Området som skal rengjøres må være isolert fra andre rørledninger med plugger. Spyling med vann utføres til vann begynner å strømme fra røret uten forurensning. Rensing utføres i 10 minutter. Disse metodene brukes dersom teknologien ikke gir andre rengjøringsstandarder. Etter utført arbeid kan du gå videre til testene, som utføres på to måter: hydraulisk og pneumatisk.

Hydraulikktesting

Før kontroll er teknologiske rørledninger delt inn i separate betingede seksjoner og følgende aktiviteter utføres:

• kontroll ved ekstern inspeksjon;
• sjekker teknologisk dokumentasjon;
• installasjon av luftventiler, midlertidige plugger (bruk av permanent utstyr er forbudt);
• off testcut;
• koble testseksjonen til hydraulikkpumpen.

Dermed er det en test samtidig for styrken og tettheten til rørledningen. For å bestemme styrkegraden tas en spesiell verdi av testtrykket i betraktning:

• Stålrørledninger operert ved driftstrykk på opptil 5 kgf/m². Verdien av testparameteren er 1,5 av arbeidstrykket, men ikke mindre enn 2 kgf/m².
• Stålrør som opererer ved trykk over 5 kgf/m². Parameterverdien for testing vil være 1,25 arbeidstrykk;
• Støpejern, polyetylen og glass - 2 kgf/m².
• Rørledninger av ikke-jernholdig metall – 1 kgf/m².
• For rør laget av andre materialer - 1,25 arbeidstrykk.

Holdetiden under den innstilte trykkverdien vil være 5 minutter, kun for glassrør er den firedoblet.

Pneumatiske tester

Trykkluft eller inertgass brukes til testing, som er hentet fra fabrikknettverk eller fra bærbare kompressorer. Dette alternativet foretrekkes i tilfeller der hydrauliske tester ikke er mulig av flere årsaker: mangel på vann, svært lav lufttemperatur, og også når farlige påkjenninger kan oppstå fra vekten av vann i rørledningsstrukturen. Verdien av det endelige testtrykket avhenger av rørledningens størrelse:

• med rørdiameter opptil 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• over 500 mm - 6 kgf/m².

Hvis trykkgrensen er forskjellig, bør det utarbeides spesielle testinstruksjoner for slike forhold.

Pneumatisk testkrav

Pneumatisk testing er forbudt for overjordiske jern- og glasskonstruksjoner. For alle andre materialer som prosessrørledninger kan lages av, er det spesielle testkrav:

• trykket i rørledningen øker gradvis;
• inspeksjon kan utføres når trykket når 0,6 av arbeidsverdien (det er uakseptabelt å øke det under arbeid);
• lekkasjetest gjøres ved å smøre med såpevann, banking med hammer er forbudt.

Resultatene av hydrauliske og pneumatiske tester anses som tilfredsstillende hvis det ikke var trykkfall på trykkmåleren under testen.

Overføring av rørledninger til drift

På alle stadier av installasjonen utarbeides relevante dokumenter, fastsettelse av arbeidstyper, toleranser, tester mv. De overføres på leveringsstadiet av rørledninger som medfølgende dokumentasjon, de inkluderer:

• leveringshandlinger av bærende strukturer;
• sertifikater for sveisetilbehør;
• pipeline intern rengjøringsprotokoll;
• handlinger for kvalitetskontroll av sveisede skjøter;
• konklusjon om testing av ventiler;
• handlingerstyrke- og tetthetstester;
• liste over sveisere som har laget forbindelsene og dokumenter som bekrefter deres kvalifikasjoner;
• diagrammer over rørledninger.

Teknologiske rørledninger settes i drift sammen med industrianlegg, bygninger og konstruksjoner. Separat er det kun intershop-systemer som kan leies.

Anbefalinger for drift av prosessrørledninger

Periodisk kontroll bør inkludere følgende operasjoner:

1. Sjekker den tekniske tilstanden under ekstern inspeksjon og ikke-destruktive metoder.
2. Sjekker områder utsatt for vibrasjon med spesielle enheter som bestemmer frekvensen og amplituden.
3. Feilsøking av problemer som ble løst under tidligere kontroller.

Ikke mindre viktig er sikker drift av prosessrørledninger, som sikres ved overholdelse av alle etablerte regler.

Månedlig systemhelsesjekk bør dekke følgende:

• flensforbindelser;
• sveiser;
• isolasjon og belegg;
• dreneringssystemer,
• støttefester.

Ved det oppdaget lekkasjer, må driftstrykket av sikkerhetsgrunner reduseres til atmosfæretrykk, og temperaturen på varmeledningene må senkes til 60ºС for å utføre nødvendige feilsøkingstiltak. Resultatene av kontrollen bør registreres i spesielle journaler.

Revisjon

Denne kontrollmetoden brukes til å bestemme tilstanden og driftsevnen til rørledninger. Det er tilrådelig å gjennomføre en revisjon i områder hvor driften av prosessrørledninger utføres under spesielt vanskelige forhold. Sistnevnte inkluderer vibrasjon, økt korrosjon.

Revisjon av rørledninger inkluderer følgende operasjoner:

1. Sjekker tykkelsen på strukturen med ikke-destruktive metoder.
2. Måler områder som er utsatt for krypning.
3. Inspeksjon av sveisede skjøter som er i tvil.
4. Sjekker gjengeforbindelser.
5. Status for støtte øker.

Første revisjonskontroll bør gjennomføres etter kvart av fastsatt tid i reguleringsdokumentene, men senest 5 år etter lansering av anlegget. Som et resultat av rettidig gjennomføring av alle kontroller, vil sikker drift av prosessrørledninger sikres.