Drilling er en type mekanisk bearbeiding av materialer. boreteknologi. Boreutstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Boring er en av typene materialbearbeiding ved skjæring. Denne metoden bruker et spesielt skjæreverktøy - en drill. Med den kan du lage et hull med forskjellige diametre, så vel som dybder. I tillegg er det mulig å lage polyedriske hull med forskjellige seksjoner.

Tildeling av operasjon

Boring er en nødvendig operasjon hvis du ønsker å få hull i et metallprodukt. Oftest er det flere grunner til å bore:

• påkrevd for å lage et hull for å banke, forsenke, rømme eller kjede;
• nødvendig for å plassere elektriske kabler, festemidler i hullene, føre ankerbolter gjennom dem osv.;
• blank separasjon;
• svekk kollapsende strukturer;
• avhengig av diameteren på hullet, kan det til og med brukes til å plante eksplosiver, for eksempel ved utvinning av naturstein.

Denne listen kan fortsette i lang tid, men vi kan allerede nå konkludere med at boreoperasjonen eren av de enkleste og samtidig ganske nødvendige og vanlige ting.

Forbruksvarer

For å gjennomføre boreprosessen er det naturligvis nødvendig å ha øvelser. Avhengig av dette forbruksmaterialet, vil diameteren på hullet endres, så vel som antallet overflater. De kan være runde, eller de kan være mangefasetterte - trekantede, firkantede, femkantede, sekskantede osv.

I tillegg er boring en operasjon der boret vil varmes opp til høye temperaturer. Av denne grunn er det nødvendig å velge kvaliteten på dette elementet nøyaktig, basert på kravene til materialet som skal arbeides med.

• Et ganske vanlig materiale for produksjon av borearmatur er karbonstål. Elementer i denne gruppen er merket som følger: U8, U9, U10 osv. Hovedformålet med slike forbruksvarer er å bore hull i tre, plast, myke metaller.
• Neste er bor laget av lavlegert stål. De er beregnet for boring av de samme materialene som karbon, men forskjellen deres ligger i det faktum at dette merket av elementer har en økt varmemotstandsverdi på opptil 250 grader Celsius, samt en økt borehastighet.

Forbedrede øvelser

Det finnes flere typer bor som er designet for materialer av høyere kvalitet:

• Den første bortypen er laget av høyhastighetsstål. Varmemotstanden til disse forbruksstoffene er mye høyere- 650 grader Celsius, og de er designet for boring av alle strukturelle materialer i en ikke-herdet tilstand.
• Neste gruppe er hardmetallbor. De brukes til å lage hull i strukturelt ikke-herdet stål, så vel som i ikke-jernholdig metall. En funksjon er at det brukes boring i høye hastigheter. Av samme grunn er varmemotstanden økt til 950 grader Celsius.
• Et av de mest holdbare elementene er Borazon-bor. Brukes til arbeid med støpejern, stål, glass, keramikk, ikke-jernholdige metaller.
• Den siste gruppen er diamantbor. Brukes til å bore de hardeste materialene, glass, keramikk.

Typer boremaskiner

Følgende typer boremaskiner kan brukes til å utføre boreoperasjonen:

• Vertikale og horisontale boreinnretninger. Boring av hull for slike maskiner er hovedoperasjonen.
• Vertikale og horisontale boremaskiner brukes. Boring anses som hjelpeoperasjoner for disse enhetene.
• Vertikale, horisontale og universelle fresemaskiner. For disse enhetene er boring også en sekundær operasjon.
• Dreibenker og dreiebenker. På den første typen enheter er boret en fast del, og selve arbeidsstykket roterer. For den andre typen enhet er boring ikke hovedoperasjonen, og boret er et fast element, som i den førstesak.

Dette er alle typer boremaskiner som kan utføre alle nødvendige operasjoner.

Håndverktøy og hjelpeoperasjoner

For å lette boreprosessen brukes flere hjelpeoperasjoner. Disse inkluderer følgende:

• Kjøling. Ved boring brukes en rekke skjærevæsker. Disse inkluderer for eksempel vann, emulsjoner, oljesyre. Gassformige stoffer som karbondioksid kan også brukes.
• Ultralyd. Ultralydsvibrasjonene som produseres av boret brukes til å øke produktiviteten til prosessen samt for å forbedre sponbrudd.
• Oppvarmet. For å forbedre boringen av metall med høy tetthet, forvarmes det.
• Streik. Noen overflater, som betong, krever bruk av roterende slagbevegelser for å øke produktiviteten.

Denne prosedyren kan utføres ikke bare på maskiner i automatisk modus, men også på manuelt utstyr. Manuell boring innebærer bruk av verktøy som:

• Mekanisk drill. Boring bruker menneskelig mekanisk kraft.
• Elektrisk drill. Den kan utføre konvensjonell og sjokk-roterende boring. Drevet av strøm.

Typer behandling og kjøling

Det finnes flere grunnleggende boretyper - disse erlage sylindriske hull, polyedriske eller ovale, samt bore eksisterende sylindriske hull for å øke diameteren.

Hovedproblemet som oppstår i prosessen med å bore metall er den sterke oppvarmingen av forbrukselementet, det vil si boret, så vel som arbeidsstedet. Temperaturen på materialet kan nå 100 grader Celsius eller mer. Hvis det når visse verdier, kan det oppstå forbrenning eller smelting. Det er viktig å merke seg her at mange av stålene som brukes til å lage bor mister hardheten ved oppvarming, noe som bare vil øke friksjonen, så elementet vil dessverre slites raskere ut.

For å bekjempe denne mangelen brukes forskjellige kjølevæsker. Oftest, med vertikal boring på maskinen, er det mulig å organisere tilførselen av kjølevæske direkte til arbeidsstedet. Hvis det utføres med håndverktøy, er det etter en viss tid nødvendig å avbryte prosessen og dyppe boret i væsken.

essensen av boring

Hullboringsteknologi er prosessen med å danne spor ved å fjerne spon i et solid materiale med et skjæreverktøy. Dette elementet utfører rotasjons- og translasjons- eller rotasjons-translasjonsbevegelser samtidig, som danner et hull.

Bruken av denne typen materialbehandling brukes til:

• skaff ikke-kritiske hull med lav grad av nøyaktighet og ruhetsgrad brukt for montering av bolter, nagler, etc.;
• få hull for banking, rømme osv.

Behandlings alternativer

Ved å bruke prosedyren for dypboring eller rømme, kan man få hull som vil karakteriseres av 10. eller 11. grad av overflateruhet. Hvis det er nødvendig å skaffe et bedre hull, er det nødvendig å forsenke og rømme det i tillegg etter at prosessprosessen er fullført.

For å øke nøyaktigheten av arbeidet kan du i noen tilfeller ty til forsiktig justering av maskinens posisjon, riktig slipte forbruksvarer. Det brukes også en metode der arbeidet utføres gjennom en spesiell enhet som øker nøyaktigheten. Denne enheten kalles en leder. Det er også en inndeling av øvelser i flere klasser. Det er spiralbor med rett spor, spadebor som brukes til dyp- eller kjerneboring og senterbor.

Beskrivelse av drilldesign

Oftest brukes en konvensjonell spiralbor til arbeid. Spesi altilbud brukes mye sjeldnere.

Spiralelementet er en to-tanns skjæredel, som kun inkluderer to hoveddeler - et skaft og en arbeidsdel.

Hvis vi snakker om arbeidsdelen, så kan den deles inn i sylindrisk og kalibrerende. På den første delen av boret er det to spiralformede spor motsatt hverandre. HovedHensikten med denne delen er å fjerne sjetonger som frigjøres under drift. Her er det viktig å merke seg at rillene har riktig profil, noe som sikrer riktig utforming av skjærekantene på boret. I tillegg skapes nødvendig plass, som er nødvendig for fjerning av sjetonger fra hullet.

Boreteknologi

Her er det viktig å kjenne til noen spesifikke regler. Det er svært viktig at formen på rillene, samt helningsvinkelen mellom retningen til borets akse og tangenten til beltet, er slik at det sikres enkel sponevakuering uten å svekke delen av tennene. Det er imidlertid verdt å merke seg her at denne teknologien, og spesielt de numeriske verdiene, vil endre seg markant avhengig av diameteren på boret. Saken er at en økning i helningsvinkelen fører til en svekkelse av borets virkning. Denne ulempen er mer utt alt, jo mindre diameteren på elementet er. Av denne grunn må du justere vinkelen for boret. Jo mindre bor, jo mindre vinkel, og omvendt. Den totale vinkelen på sporene er fra 18 til 45 grader. Når det gjelder boring av stål, er det nødvendig å bruke bor med en helningsvinkel på 18 til 30 grader. Hvis hull er laget i sprø materialer som messing eller bronse, reduseres vinkelen til 22-25 grader.

Arbeidsprinsipper

Her er det viktig å begynne med at avhengig av materialet til verktøyet vil også skjærehastigheten endre seg. For eksempel:

• Hvis boring utføres med verktøystålelementer, er minimumshastigheten 25 m/min, og makshastigheten er 35m/min.
• Hvis maskinering utføres med HSS-bor, er minimumshastigheten 12 m/min og makshastigheten 18 m/min.
• Hvis det brukes hardmetallbor, er verdiene 50 m/min og 70 m/min.

Det er viktig å merke seg her at boreteknologien innebærer valg av hastighet på prosedyren avhengig av diameteren på selve elementet og lav mating (med økende diameter øker også hastigheten).

Et karakteristisk trekk ved arbeidet er bruken av en standard vinkel på toppen for boret, som er 118 grader. Hvis det er nødvendig å arbeide med råvarer som er preget av høy legeringshardhet, bør vinkelen økes til 135 grader.

Sikkerhet ved øvelser

En av de viktige oppgavene i denne type maskinering var å bevare skjæreegenskapene til forbruksmaterialet. Sikkerheten til disse parameterne avhenger direkte av hvilken operasjonsmetode som ble valgt og om den var egnet for dette materialet. For eksempel, for å eliminere brudd på et bor i en pass, er det nødvendig å redusere matingen kraftig i det øyeblikket boret trekkes ut av hullet.

Spesiell oppmerksomhet til boreteknologi bør gis i situasjoner der hulldybden overstiger lengden på det spiralformede sporet til forbruksmaterialet. På tidspunktet for innsetting av boret vil det fortsatt dannes spon, men under utgangen vil det ikke lenger være det. På grunn av dette går øvelsene i stykker veldig ofte. Hvis det ikke er noen vei ut av situasjonen, må du med jevne mellomrom fjerne boret og manuelt rengjøre det fra unødvendige elementer, det vil sispon.

Drilling bits

For å lage hull i et bestemt belegg er det nødvendig å bruke kroner. Imidlertid må de også velges riktig, basert på visse parametere. For tiden brukes tre hovedtyper av materiale for å lage kroner - dette er diamant, vin og wolframkarbid. Et trekk ved diamantkronen er at den utfører støtfri boring. I dette tilfellet oppnås en mer korrekt hullgeometri.

De viktigste fordelene med diamantdyser var følgende: evnen til å kutte armerte betongmaterialer, lave støy- og støvnivåer, ingen skade på strukturstrukturen, siden teknologien ikke bruker slagkraft.