Skjærehastighet for fresing, dreiing og andre typer mekanisk bearbeiding av deler

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2024-01-02 14:00

Beregning av skjæreforhold er det viktigste trinnet i produksjonen av enhver del. Det er veldig viktig at det er rasjonelt. Dette skyldes det faktum at for forskjellige mekaniske operasjoner er det nødvendig å individuelt velge skjærehastighet, spindelhastighet, matehastighet, samt tykkelsen på laget som skal fjernes. En rasjonell modus er en der produksjonskostnadene vil være minimale, og kvaliteten på det resulterende produktet vil være så nøyaktig som mulig.

Grunnleggende beregningsprinsipper

For å produsere en del med de nødvendige dimensjonene og nøyaktighetsklassen, blir først tegningen laget og ruteteknologien m alt. I tillegg er det veldig viktig å velge riktig arbeidsstykke (smiing, stempling, rulling) og nødvendig materiale som produktet skal lages av. Valget av skjæreverktøy er også en ganske viktig oppgave. For hver eneste operasjonnødvendig verktøy er valgt (kutter, kutter, bor, forsenking).

I tillegg utføres en egen prosess for hvert element som er skrevet i ruteteknologien, selv om det er påført samme arbeidsflate. For eksempel må du lage et hull D \u003d 80 mm og kutte en intern metrisk gjenge med en stigning på P \u003d 2 mm. For hver av operasjonene må du separat velge slike verdier som skjæredybde, skjærehastighet, antall omdreininger, og i tillegg velge skjæreverktøyet.

Nødvendig overflatekvalitet

Det er også viktig å ta hensyn til type bearbeiding (finishing, groving og semi-finishing), fordi valget av koeffisienter i beregningene avhenger av disse parameterne. Som regel er skjærehastigheten mye høyere under grovbearbeiding enn under etterbehandling. Dette forklares som følger: jo bedre kvaliteten på overflaten som skal behandles, desto lavere bør hastigheten være. Interessant nok, når du dreier titanlegeringer, øker ruhetsverdien med høye hastigheter, siden det oppstår sterke svingninger i maskineringssonen, men det påvirker ikke Ra- og Rz-parametrene i det hele tatt.

Faktorer som påvirker skjærehastigheten ved fresing og andre operasjoner

Valget av beregninger påvirkes av et stort antall faktorer. Alle avviker fra hverandre avhengig av typen behandling av delen. For eksempel ved rømmehull kan du velge å mate dobbelt så mye som ved boring. I tillegg er dette tallet behandlet uten begrensende faktorervelg maksim alt tillatt, i henhold til styrken på verktøyet som brukes. Ved høvling og kapping av spor legges en faktor til hovedskjæremodusformelen som tar hensyn til slaglasten - K_v.

Ved treing er det svært viktig å være oppmerksom på valg av skjæreverktøy, siden ved bruk av kutteren på nært hold kreves manuell tilbaketrekking, noe som betyr at hastigheten skal være minimal.

Skjærehastighet under fresing avhenger av diameteren på arbeidsverktøyet (D) og bredden på overflaten (B). Ved maskinering av ståloverflater med endefreser er det dessuten viktig å plassere arbeidsstykket asymmetrisk i forhold til skjæreverktøyet. Hvis denne regelen neglisjeres, kan holdbarheten reduseres betydelig.

Dette er en svært viktig indikator som påvirker beregningen av skjærehastighet. Det angir driftsperioden til skjæreverktøyet til det blir sløvt. Verktøyets levetid økes med flerverktøysbehandling.

Grunnleggende formler

Skjærehastighet i enhver operasjon avhenger primært av det valgte skjæreverktøyet, av materialet til arbeidsstykket, av dybden og matingshastigheten. Formelen påvirkes også av metoden for mekanisk bearbeiding. Kuttehastigheten kan bestemmes både ved tabellmetoden og ved beregning. Så, når du kjeder deg, så vel som utvendig, tverrgående og langsgående dreiing, bruk formelen nedenfor.

Hvordan er denne beregningen forskjellig fra resten? Påformet vending, slisse og avskjæring, er det ikke tatt hensyn til skjæredybden. Men i noen tilfeller kan en slik verdi som bredden på sporet også tas. For eksempel, når du bearbeider en aksel, vil dens diameter bli betraktet som bredden, og når du dreier et spor, dens dybde. På grunn av det faktum at det er ganske vanskelig å trekke kutteren tilbake under skjæring, velges matingen ikke mer enn 0,2 mm / omdreininger, og skjærehastigheten er 10–30 mm / min. Du kan også regne med en annen formel.

Når du borer, forsenker, rømmer og rømmer, er det svært viktig å bestemme skjærehastigheten og matingen riktig. Hvis verdien er for høy, kan skjæreverktøyet "brenne ut" eller gå i stykker. Boreberegninger bruker formelen nedenfor.

Skjærehastighet ved fresing avhenger av kutterens diameter, antall tenner og bredden på overflaten som skal bearbeides. Den valgte dybden bestemmes av maskinens stivhet og kraft, samt kvoter per side. Verdien for verktøyets levetid avhenger av diameteren. Så hvis D=40-50 mm, så er T=120 min. Og når D er i området 55–125 mm, er T-verdien 180 min. Kuttehastigheten for fresing har formelen vist på bildet.

Symboler:

C_{v er en koeffisient som avhenger av de mekaniske egenskapene til overflaten som skal bearbeides.}

T - verktøylevetid.

S – feedbeløp.

t er skjæredybden.

B– fresebredde

z er antallet skjæretenner.

D - diameter på hullet som skal maskineres (i noen tilfeller et skjæreverktøy, for eksempel en drill)

m, x, y – eksponenter (valgt fra tabeller), som er bestemt for spesifikke skjæreforhold og som regel har verdiene m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – korreksjonsfaktor. Det er nødvendig, siden beregningene utføres ved å bruke koeffisientene hentet fra tabellene. Bruken lar deg få den faktiske verdien av skjærehastigheten, og tar hensyn til visse verdier av faktorene nevnt ovenfor.}

Tabulær og programmatisk metode

Siden å utføre beregninger er en ganske arbeidskrevende prosess, er det spesielle tabeller i den spesialiserte litteraturen og på ulike Internett-ressurser som allerede angir de nødvendige parameterne. I tillegg er det programmer som selv utfører beregningen av skjæreforhold. For å gjøre dette velges den nødvendige typen bearbeiding, og slike indikatorer som materialet til arbeidsstykket og skjæreverktøyet, de nødvendige dimensjonene, dybden, nøyaktighetskvalifikasjonene legges inn. Programmet beregner selv skjærehastigheten ved vending, mating og hastighet.