Plast: klassifisering, hovedegenskaper, produksjons- og prosesseringsteknologier

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Plast, eller ganske enkelt plast, er høymolekylære forbindelser laget av naturlige eller syntetiske stoffer. Hovedtrekket til slike stoffer er muligheten for overgang til en plastisk tilstand under påvirkning av to faktorer - høy temperatur og trykk. I tillegg er det også viktig at massen etter det er i stand til å opprettholde den formen den er gitt.

Generell beskrivelse av plast

Plastmasser begynte å bli produsert for rundt 50-60 år siden. Til dags dato har disse produktene blitt utbredt både i hverdagen og i industrien og andre grener av menneskelig aktivitet. I tillegg kan plast for tiden erstatte tre, glass og til og med metall i noen tilfeller. Det er verdt å merke seg at industrier som maskinteknikk, radioteknikk, elektroteknikk og kjemisk industri ikke lenger kan klare seg uten slike produkter.

Plastmasser er i stand til å kombinere styrken til metallprodukter,samtidig som den har vekten av tre og gjennomsiktigheten til glass. Med alle disse egenskapene har slike stoffer ikke de ulempene som ligger i alle disse materialene. De korroderer ikke som metall, råtner som tre og kan ikke knuses som glass.

Generell bruksinformasjon

Plastmasser kan brukes til produksjon av filmmaterialer. De blir på sin side aktivt brukt under dyrking av grønnsaker, for eksempel. Flott for å skape et beskyttet område i bakken, for dyrking av bær, blomster og mer.

I tillegg opptar plastbeholdere, beholdere og andre beholdere også en av de ledende plassene i behovet for å transportere sprøytemidler, gjødsel, landbruksprodukter. Til dags dato er produksjonen av en gassutvekslingsfilmstruktur allerede i gang. Slike membraner vil bli brukt til å lagre produkter i et miljø med kontrollert mengde gass. For landlige aktiviteter produseres det til og med reflekterende filmer for å dekke jorda.

Basic Connections

Hvis vi gir generell informasjon om plast, kan vi si følgende: basen består av en høymolekylær forbindelse eller bare en polymer, samt naturlige (bek, asf alt) eller syntetiske tilsetningsstoffer. Til dags dato er de mest utbredte og viktige syntetiske plastene, som oppnås ved polymerisering eller polykondensering.

Prosessen med polymerisering av plast er en reaksjon der man kombinerer identiske molekyler somkalles monomerer. I dette tilfellet frigjøres ingen enkle stoffer. Og den resulterende polymeren vil ha en molekylvekt lik massen til de to komponentene som danner den. Det skal bemerkes at flere monomerer kan delta i plastproduksjonsteknologien samtidig. I dette tilfellet vil prosedyren kalles kopolymerisering.

Hvis vi snakker om polykondensasjon, vil polymeren oppnås ved å kombinere flere funksjonelle grupper av forskjellige stoffer. I dette tilfellet vil noen enkle stoffer frigjøres. Basert på dette blir det klart at den totale molekylvekten til den ferdige polymeren ikke vil være lik den totale massen av monomerene som er involvert i formasjonen.

Beskrivelse av makromolekylære forbindelser

Behandlingen av disse forbindelsene utføres ved eksponering for høy temperatur og trykk. Når de er fremstilt, vil slike forbindelser være i form av enten en viskøs væske eller et fast stoff. I tillegg er det verdt å si at polymerer er klassifisert i tre store grupper - i henhold til den kjemiske strukturen til monomeren som brukes til dannelsen.

Supplements

Strukturen og formålet med plast avhenger av deres egenskaper. Derfor er det verdt å si at det finnes spesielle tilsetningsstoffer som kan endre noen kvaliteter i riktig retning.

Noen ferdige produkter er laget av 100 % polymerer – disse er polyetylen eller polyamider. Andre består av polymerer kun for 20-60 %, og resten av massefraksjonen er okkupert avspesielle fyllstoffer. Hovedformålet med fyllstoffer er å endre ulike egenskaper: øke brannmotstanden, øke styrken, øke hardheten og mekanisk styrke. For eksempel tilsettes et fyllstoff som kjønrøk til gummi.

Et annet tilsetningsstoff som finnes i for eksempel plastbeholdere, og i mange andre faste beholdere, er myknere. Men jo mer mykner som tilsettes, jo større vil plastisitetskoeffisienten være. Dermed er det mulig å få et slitesterkt, men ganske plastmateriale.

En annen viktig komponent er stabilisatoren. Det tilsettes til sammensetningen for å unngå nedbrytning av det ferdige produktet under påvirkning av høye temperaturer, sollys og andre eksterne faktorer. I noen tilfeller tilsettes litt fargestoff hvis du ønsker å endre fargen på produktet.

Detaljert beskrivelse av stoffer

Teknologien for produksjon av slike forbindelser innebærer tilstedeværelsen av en annen komponent, som kalles IUD.

Navy er det viktigste tilsetningsstoffet som holder mange forskjellige elementer sammen, og gir også plastisitet. I tillegg fremmer HMS også formbarhet, elektrisk isolasjon og anti-korrosjonsytelse. Hvis vi snakker om den generelle klassifiseringen av plast, kan de ikke fylles ut og fylles.

Den første gruppen er en masse av ren polymer, eller med en svært liten mengde tilsetningsstoffer. Den andre gruppen inneholder tvert imot både polymerer oget stort antall forskjellige tilsetningsstoffer som er jevnt fordelt i bindemidlet, vanligvis i harpiksen.

Som tidligere nevnt, introduseres fillers for å endre eller forbedre de fleste kvaliteter. I seg selv kan disse komponentene være enten organiske eller mineralske forbindelser. De kan presenteres i form av pulverfyllstoffer - trepulver, glimmer eller kvartsmel og andre. Og de kan representeres av fibrøse elementer, for eksempel bomull. Den siste typen fillers er lerret (papir, glimmer og andre).

Når vi snakker mer detaljert om myknere, kan de karakteriseres som følger: disse er lavflyktige komponenter, som oftest representeres av en slags væske. Deres introduksjon i sammensetningen øker ikke bare elastisiteten. Et støpt produkt med en økning i myknere i sammensetningen forbedrer frostbestandighet og elastisitet.

Det finnes en annen type tilsetningsstoffer - herdere. Konsentrasjonen deres er vanligvis svært lav, og hovedoppgaven er å konvertere polymerer til en tredimensjonal struktur. Dette fører faktisk til at noe plast blir usmeltelig.

Flaws

Det er verdt å merke seg noen av manglene som dette materialet fortsatt har. Alle typer plast har en betydelig lavere varmebestandighet enn metallprodukter. Hovedtyngden av plastprodukter kan brukes ved temperaturer som ikke overstiger 150 grader Celsius. Til tross for deres lange levetid, plastprodukter ogsåunderlagt aldring. Denne defekten vil manifestere seg i mørkfarging av produktet, oksidasjon, reduksjon i styrkeegenskaper, hardhet.

Få polyetylen

Du kan vurdere teknologien for produksjon av plast basert på polyetylen. Dette er et av de stoffene som oppnås ved polymerisering, og det er stor etterspørsel i markedet.

For å oppnå polyetylen i sin vanlige form, brukes tre polymeriseringsmetoder:

1. Den første metoden er polymerisering under trykk på 1000-2000 atm med en temperatur på 180 til 200 grader Celsius. En liten mengde oksygen brukes som initiator for prosessen - 0,005-0,05%.
2. Den andre varianten av polymerisasjon, tvert imot, foregår under påvirkning av enten atmosfærisk eller kunstig skapt trykk på 2-6 atm og ved en temperatur på bare 60-70 grader. I dette tilfellet brukes organometalliske hydrokarboner som katalysatorer i et oljemiljø i fravær av den minste fuktighet og oksygen.
3. Den siste typen polymerisasjon finner sted under et trykk på 20-50 atm og med deltagelse av oksidkatalysatorer med en temperatur på 110-140 grader Celsius.

Typer av plast

Under produksjon og etterfølgende herding kan to andre typer plast skilles. Det viktigste kjennetegnet er forholdene for herding eller uten det. I henhold til denne parameteren skiller termoplast og herdeplast seg ut.

Når det gjelder den første kategorien av produkter, når de varmes oppvil gjennomgå visse forandringer, gå fra en fast tilstand til en plastisk, viskøs og flytende tilstand. Denne typen produkt vil stivne tilbake når den avkjøles. Termoplastprodukter inkluderer polyetylen, polystyren, fluorplast og andre typer.

Termoherdende plast vil, når den varmes opp til en temperatur på 150-300 grader, gjennomgå irreversible endringer. Slike masser vil bli faste, uløselige og usmeltelige under trykk eller uten. De inneholder herdere som tilsetningsstoff. Et eksempel er epoksy.

Produksjon i Russland

En av de eldste og største foretakene for produksjon av dette produktet er Nelidovsky Plant of Plastics NZPM. Produksjonsanleggene til denne bedriften er lokalisert sør-vest i Tver-regionen.

Anlegget ligger på 19 hektar land, hvorpå det er lokalisert 25 industrianlegg.

Det største produksjonsområdet tilhører anlegget som produserer Isonel polyetylenskum (PPE). Arealet er på 24.500 kvadratmeter. Deretter kommer et mye mindre område med butikk nummer 2 - 7500 kvadratmeter. meter, hvor det lages ekstrudert plateplast. Nettstedet for vakuumformende produkter opptar ytterligere 3 tusen kvadratmeter. meter. I tillegg driver anlegget med bearbeiding av plast.