Belegningssteinsproduksjon: utstyr, teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Ulike materialer brukes til å dekke til lekeplasser og hagestier. Hvis tidligere stein dannet grunnlaget for dette segmentet, kan i dag til og med gummipaneler med tre brukes til slikt gulv. Men dette er snarere designvariasjoner over temaet gatebelegning, og rent praktisk har vibropressede belegningsstein nesten ingen konkurrenter. Materialet har lenge vært etablert i sin nisje og, bemerkelsesverdig nok, beholder generelt den klassiske produksjonsteknikken. Egentlig gjør en enkel produksjonsteknikk det mulig å produsere belegningsstein selv under håndverksmessige forhold. Men i alle fall, for å oppnå et resultat av høy kvalitet, er det nødvendig å observere teknologiske finesser ved å bruke riktig utstyr.

Belegningsstein i belegningsplatefamilien

Vanligvis kalles belegningsstein materialet som plassen eller stien er lagt ut av. Men i klassisk forstand refererer dette begrepet fortsatt til selve belegget. Belegningsstein kan også tilskrives en stein av en viss størrelse, hvorfra belegning utføres. På bakgrunn av forbedring av teknologier for bygging av veier og fotgjengerfortau, har kravene til gulvelementer også endret seg. Dermed kom belegningsstein inn i den generelle gruppen av belegningsheller. II alle fall overlapper produksjonsteknikkene til disse materialene i mange henseender. Forskjellene ligger i ingrediensene. Fremstilling av belegningsstein innebærer derfor vanligvis bruk av tett stein, leire eller kalkstein. I de enkleste designene kan betong også brukes. Under betingelsen om produksjon av høy kvalitet er det mulig å oppnå slitesterke og holdbare elementer for belegg med forskjellige egenskaper. Det finnes også moderne varianter som understreker den dekorative effekten.

Vibrokompresjonsteknologi

Det finnes flere metoder for å lage belegningsstein, men den vanligste er vibrokompresjon. For å implementere denne teknologien brukes spesielle former for belegningsstein, som danner en matrise plassert på plattformen. Hovedoppgaven til utstyret er å sikre høykvalitets komprimering av blandingsstrukturen gjennom vibrasjoner. En punch brukes sammen med formen. Dette er et slags stempel, som også bidrar til komprimering av løsningen gjennom oscillerende bevegelser. Dermed utføres funksjonen med å presse massen, hvorfra elementer for belegg deretter lages.

Eksternt er utformingen av slikt utstyr en cellulær matrise, som kan lages for hånd. Imidlertid innebærer industriell produksjon av belegningsstein tilkobling av ganske kraftige motorer, som gir effekten av vibrokompresjon. Egenskapene til den fremtidige flisen avhenger i stor grad av kvaliteten på kraftpåvirkningen. Sant, og komposisjonen ogsåspiller en viktig rolle.

Hyperpress-metode

Som i tilfellet med vibrokompresjon, har denne teknologien som mål å sikre maksimal komprimering av blandingen, hvorfra tett og sterk belegningsstein skal hentes i fremtiden. Bare tilnærminger for å oppnå dette resultatet er forskjellige. Hyperpressing involverer også i prosessen med realisering av formen for belegningsstein, men i selve innvirkningen på blandingen gir ikke en vibrasjonseffekt. Hovedstimuleringen skjer under påvirkning av høyt trykk, som viser seg å være en presse. Avhengig av de nødvendige egenskapene til materialet kan belastningen på blandingen variere fra 150 til 250 kg per 1 cm2. Valget av kraftvirkningsparametere avhenger også av komponentene i sammensetningen. Det skal bemerkes at trykket virker på løsningen i matrisen, både i herdingsprosessen og i løpet av polymerisasjonen, det vil si herding. Det er denne teknologiske nyansen som gir belegningsstein økt trykkstyrke.

Hyperpressingsutstyr

Som nevnt ovenfor krever bruken av teknologien en spesiell presse, som vil utøve press, etterfulgt av komprimering. De vanligste hydrauliske enhetene med en- og toveis handling. I det første tilfellet er maskinene utstyrt med en sylinder, som gir handlingen på matrisen. Arbeidet til bilaterale enheter sørger for innvirkningen på selve skjemaet og på stansen. Det vil si at i dette tilfellet realiseres en mer produktiv produksjon av belegningsstein, menkvalitet fra dobbel eksponering kan lide. Riktignok gir tosidige maskiner ikke bare en kvantitativ økning i produksjonsindikatorer, men forbedrer også individuelle kvalitetsegenskaper. Spesielt gjør bruken av en slik presse det mulig å minimere komprimeringsgradienten. Designfunksjonene til slikt utstyr eliminerer også behovet for paller.

Produksjon av steinblokker ved vibrocasting

Dette er en av de mest teknologisk komplekse måtene å lage belegningsstein på. Dette forklares av kravene til startmassen, og behovet for å bruke flere prinsipper for behandling av løsningen. I motsetning til de tidligere metodene, i dette tilfellet, er oppvarmingen av materialet også tilveiebrakt for å akselerere polymerisasjonen. Men det grunnleggende prinsippet forblir tradisjonelt. Som mørtelen som vibropressede belegningssteiner er laget av, er blandingen for denne teknologien først plassert i en spesiell form. Men i stedet for en konvensjonell matrise, brukes et vibrerende bord med en vibrerende overflate. På grunn av vibrasjonseffekten oppnås igjen komprimeringseffekten, hvoretter materialet overføres til rommet der fordampningsovnene er i drift. Under slike forhold tørker emner for fremtidige belegningssteiner og får optimal styrke. Som regel skjer den endelige anskaffelsen av driftskvaliteter etter en måned.

Vibrocasting-utstyr

Den sentrale plassen i produksjonskomplekset er okkupert av en formende vibrasjonet bord som, ved hjelp av en spesiell drivenhet, eksiterer vibrasjoner av blandingen. Som et resultat utføres funksjonen med å komprimere løsningen. Som regel leveres en vibrasjonsmaskin for produksjon av belegningsstein uten transformator, derfor er det nødvendig å forsyne utstyret med passende elektrisk utstyr i en egen rekkefølge. Avhengig av kravene til produksjonsprosessen, brukes transformatorer med en effekt på 2,5-5 kW. For å forenkle produksjonen brukes noen ganger også elektriske vibratorer, som kan suppleres med installasjoner for komprimeringsløsninger. Et trekk ved denne kombinasjonen er muligheten for å sile løse blandinger gjennom en vibrerende enhet og samtidig gi en pressende tetning.

Funksjoner ved produksjon av klinkerbelegningsstein

Som vanlig klinker er denne typen belegningsstein mer som en murstein, men med økte styrkeegenskaper. Dette oppnås i stor grad ved bruk av spesielle kvaliteter av leire. Den samme produksjonen av klinkerbelegningsstein er ikke fokusert på komprimeringsprosesser ved hjelp av vibrasjons- og pressemaskiner, men på brenningsteknologier. Fremstillingsprosessen begynner med maling av primærblandingen, hvoretter blandingen presses inn i former gjennom en spesiell ekstruder.

Følgt av første eksponering for termisk stråling. Skjemaer plasseres i spesielle kamre, hvor massen varmes opp fra forskjellige sider. I sluttfasen innebærer produksjon av belegningsstein i form av klinker brenning i ovner ved temperaturer opp til 1200°C.

Funksjoner ved produksjon av belegningsstein i granitt

Den teknologiske prosessen med å danne belegningsstein av granitt er også fundament alt forskjellig fra metodene ovenfor. I dette tilfellet realiseres den mekaniske behandlingen av solid stein ved hjelp av sagemaskiner. Det vil si at produsentene ikke bruker noen blandinger og modifiserende tilsetningsstoffer, noe som gjør det mulig å stole på miljørenheten til belegget. Som regel innebærer produksjon av granittbelegningsstein jevn bearbeiding av steinen langs kantene for å danne kvadratiske eller rektangulære glatte elementer. Men av ulike årsaker kan også bruk av fragmenter med ujevne kanter rettferdiggjøres – dette er den såk alte flislagte belegningssteinen.

Konklusjon

Kvalitativt lagt belegningsstein er i stand til å utføre sine funksjoner i flere tiår, uten å kollapse eller deformeres under mekanisk påkjenning. Men dessverre er ikke alle materialer av denne typen forbundet med holdbarhet. Avhengig av teknologien som brukes til produksjon av belegningsstein, kan man danne seg en mening om produktets mulige ytelse. Hvis du trenger et billig og allsidig materiale, bør du foretrekke sement-kalkfliser, som er optimale for å dekorere lekeplasser og stier i nærheten av et privat hus. Klinker belegningsstein egner seg til samme formål, men gir samtidig også en dekorativ effekt. Hvis styrken til belegningen kommer i forgrunnen, er det mer hensiktsmessig å stole på belegningsstein i granitt.