Purge the kjelen: rekkefølge for utførelse, formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Kjelutstyr trenger i tillegg til periodiske justeringer av automatisering og vedlikehold av optimal teknisk tilstand også jevnlig vedlikehold. Forebyggende vedlikehold består i å rense overflatene til rørledninger og indre hulrom i strukturen fra skadelige s alter, alkalier og avleiringer. Kjelerenseteknologi kan effektivt håndtere slike oppgaver.

Generell informasjon om metoden

Prosessen med drift av varmtvann og dampkjeler er assosiert med akkumulering av s altholdige produkter som negativt påvirker tilstanden til overflatene til enheten, for ikke å nevne kvaliteten på den flytende kjølevæsken den betjener. Utstyr med naturlig sirkulasjon av vann og damp må renses for å fjerne skadelige avleiringer i spesielle separatortanker. Det er forskjellige måter å implementere rengjøring på, men fullstendig svikt i dette forebyggende tiltaket kan føre til slitasje på enheten til det ubrukelige punktet. Altså med tanke påI varmtvanns- og dampkjeler er utblåsning fjerning av et visst volum vann fra strukturen og tilhørende rørledningskretser, som inneholder s alter, sedimentære elementer og slam. Teknisk utføres prosedyren ved hjelp av et plug-in utstyr i form av et rør plassert i kjele trommelen. For å regulere intensiteten av prosessen er ventiler og stoppventiler tilkoblet i tillegg.

Tildeling av kjeleutblåsning

For hver modell av kjelen er det foreskrevet en egen tidsplan for å utføre renseoperasjonen, tatt i betraktning utstyrets driftsmåte og kvaliteten på det betjente vannet. Vanligvis er det gitt en spesiell linje for denne operasjonen, koblet til renselinjen. Prosedyren utføres sekvensielt ved hvert konturpunkt for uttak av fremmede partikler. På grunn av de små volumene av akkumulert vann, må det utvises forsiktighet når du renser s altkamrene fra syklonene.

Hvilken effekt skal blåsing av kjelen gi? Igjen, mye avhenger av den nåværende tilstanden til maskinvaren. Med kompleks rensing fjernes elementer som slam, aske, s alt, sot og avleiringer fra kretsene og funksjonstankene. Hvis de ikke fjernes i tide, vil risikoen for utbrenninger over tid øke, noe som vil føre til en reduksjon i kjelens ytelse, en økning i drivstofforbruket og til og med rørbrudd.

Typer rensing

Det finnes to typer rensing - kontinuerlig og intermitterende. I det første tilfellet utføres henholdsvis rengjøringsprosessen uten stopp, og i det andre - innkorttidsmodus etter visse driftsperioder. Teknikken med kontinuerlig fjerning av uønskede stoffer fokuserer heller på å vaske ut s altene i kjelevannet. I sin tur aktiveres periodisk blåsing ved fjerning av mer faste bunnfellende stoffer som avleiring og slam.

Kontinuerlig nedblåsing av dampkjelen er mer vanlig, da det garanterer bedre vedlikehold av utstyrets overflater. Det er en annen sak at en slik metode ikke kan brukes under større omfattende rengjøring. Blåsing med lange intervaller betraktes snarere som en ekstra vedlikeholdsoperasjon, hvis formål er å fjerne lokale tørre sedimentavsetninger.

Kontinuerlig utblåsningsteknikk

Prosedyren kan utføres fra hvilken som helst del eller krets av kjeleutstyret med rør. Spesielt kan du starte med den nedre eller øvre trommelkapasiteten, så vel som med eksterne sykloner. Innstillingspunktet for den tilkoblede kommunikasjonen for rensing spiller ingen rolle, siden operasjonen utføres med små ressurser med minimal trykkbelastning. Prosessen organiseres ved hjelp av et perforert rør installert i kjeletrommelen. Videre er ventiler koblet til reguleringskretsene, som justerer intensiteten på vanntilførselen. Noen ganger organiseres en kontinuerlig utblåsning av kjelen gjennom de nedre utløpene til s altkamrene med to aktive småformatventiler. Det anbefales også å i tillegg installere restriktive skiver med ventiler med en diameter på 3-8 mm på bunnlinjenpurge.

Permanent rensing avstengning

Rengjøring av s altvann allerede utenfor kjelen utføres ved hjelp av en separator. Hvis den planlagte alkaliindikatoren ved et visst driftsintervall er normal, kan kjelens utblåsning settes til en minimumsgrad av arbeid eller slås helt av. Etter at den forurensede væsken er fjernet, lukkes ventilen til den tilkoblede rørledningen, og avskjærer linjen med separert vann. De filtrerte s altene og slammet sendes til dreneringskretsen.

Periodisk utblåsningsprosedyre

Denne metoden innebærer å koble utgangskretsene kun gjennom de nedre punktene på oppsamlere eller tromler for å fjerne slammet til separatorene. Teknisk sett utføres prosessen med periodisk nedblåsing av kjeler i følgende sekvens:

• Sjekker tilstrekkeligheten av væsketilførselen i næringsavlufteren.
• Vannindikerende måleutstyr er blåst.
• Sjekker tettheten til spylebeslagene, påliteligheten til kjelens avstengningsmekanismer.
• Vannstanden i kjelen stiger med 2/3 etter standarden til pekeanordningen.
• Vann holdes på eller over det normale driftsnivået under utblåsningsprosessen (middels rekkevidde).
• Prosedyren utføres etter tur på hver knutepunkt på oppsamleren eller kjeltrommelen.
• Først åpner den andre ventilen på renseledningen helt, og deretter den første. Deretter starter blåsingen i ikke mer enn 30 sekunder.
• Ventilene stenges i omvendt rekkefølge.
• Samtidig rengjøring fra to lave punkter er ikke tillatt.
• Når en vannhammer oppstår, stopper rensingen. Du kan eliminere risikoen for slike fenomener ved hjelp av bufferhydraulikktanker.

Konklusjon

Regulering av s altvann i kjelen er en viktig operasjon, men energikrevende og krevende for rørledningens tekniske og strukturelle ytelse. Det vil si at ikke i alle enheter er det engang teoretisk mulig. I moderne kjeler brukes for eksempel midler for biokjemisk nedbrytning av alkalier med fjerning av bearbeidede produkter gjennom vanlige avfallskanaler. I seg selv er det ikke bare ressurskrevende å blåse ned kjelen, men det kan også være skadelig for rørledningskretser. Dette gjelder spesielt for kontinuerlig rengjøring, som hele tiden skaper forhold for kontakt mellom rørkretsene til utstyret og alkaliske produkter. Den optimale løsningen på problemet med tilstopping av kjeleenheter er å forhindre oppløsning av sedimenter og slamelementer. Dette gjøres på forskjellige måter - spesielt ved å skylle kretsene med myknet vann under trinnvis fordampning.