Industriskjeler: beskrivelse, typer, funksjoner. Industriell ekspertise på kjeler

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Utstyr for generering av termisk energi har blitt brukt av mennesker i flere århundrer. I løpet av denne tiden har utformingen av enhetene endret seg, slik at eierne kan motta stadig høyere ytelse. I dag er dette segmentet av industrielt utstyr representert av en rekke alternativer som varierer i størrelse, ytelse, type drivstoff som brukes og andre parametere. I den nye generasjonen er industrikjeler også utstyrt med automatiske styringssystemer med funksjonelle reléer og kontrollpaneler. Slike tillegg bidrar til å forbedre ergonomien og påliteligheten til enhetene.

Funksjoner av industrikjeler

I motsetning til husholdningsmodeller, er industrielt utstyr utviklet for å betjene produktive anlegg som krever høy termisk kraft. Produsenter av kjeler ledes av denne oppgaven. Vanligvis er dette massive strukturer, som er et komplekst flerkomponentsystem av mekanismer og kommunikasjon. I klassiske enheter brukes enheter som gir produksjon av damp eller varmt vann. I det tradisjonelle settet med elementer,som industrikjeler har, inkluderer brennkammer, røykavtrekk, vannbehandlings- og fôranlegg, samt verneinnretninger. Etter hvert som ytelseskravene øker, utvides denne listen med nye operasjonelle infrastrukturkomponenter.

Hva er funksjonene til industrikjeler?

En tradisjonell enhet av denne typen brukes til å generere damp, som senere brukes som medium for å drive motorer. Spesielt utføres slike oppgaver i kraftenhetene til damplokomotiver og turbiner til kraftverk. For moderne industri er dampproduksjon mindre relevant, og funksjonen med å levere termisk energi kommer i forgrunnen. Det kreves en slags teknisk varme for behovene til ulike næringer, inkludert tekstilproduksjon og landbruk. I offentlige tjenester brukes også industrielle varmekjeler, som også gir varmtvannsberedning. Avhengig av driftsforholdene og utstyrskravene, velges en kjele med visse egenskaper og muligheter. For å forstå forskjellene mellom variasjonene av slike aggregater, bør du gjøre deg kjent med deres klassifisering.

Utstyrsklassifiseringer

Det er to tilnærminger til separasjon av industrikjeler - basert på typene kjølevæske og drivstoffet som brukes. Når det gjelder det første tegnet, brukes vann oftest som et arbeidsmedium, selv om damp heller ikke mister sin relevans. Mindre vanlig brukt kvikksølv, ulike frostvæsker ogandre blandinger som hovedsakelig utfører funksjonene til teknologisk støtte for målobjekter. Designfunksjonene som industrielle kjeler har er tydeligere manifestert i klassifiseringen av enheter i henhold til typen drivstoff som brukes. I dette tilfellet er utstyr som opererer på faststoffressurser, gassblandinger, elektrisitet osv. skilt ut.

Steam-enheter

Representanter for denne kategorien, som navnet tilsier, er designet for å generere damp. Industrielle enheter produserer den for behovene til teknisk støtte. Spesielt brukes slikt utstyr i trebedrifter. Dampeksponering lar deg opprettholde optimale fuktighetsparametere i tørkekamrene. Innen medisin brukes industrielle dampkjeler til å sterilisere kjeledresser og arbeidsutstyr, mens landbruket bruker dem til fremstilling av gjødsel og dyrefôr. Det er viktig å skille mettet og overopphetet damp. I bransjene som er oppført ovenfor, brukes bare en mettet kjølevæske. Overopphetet damp finner på sin side bruk i spesielle turbiner i kraftverk. Derfor kalles kjeler av denne typen også energikjeler. Ofte brukes enheter som produserer overopphetet damp i et enkelt kompleks med generatorer av mettede termiske medier. Denne nyansen gjør at vi kan klassifisere kraftverk som industrikjeler.

Vannkjeler

Dette er en av de mest omfattende kategoriene av industrikjeler. Varmt vannmodeller brukes til å forberede arbeidsmiljøer under høyt press. Kokende vann i utstyret er ikke tillatt, og trykkindikatorene på alle punkter overskrider ikke terskelverdiene for å skape forhold for metning av kjølevæsken. Vannvarmeinstallasjoner brukes i hovedsak til formålet med varmeforsyning. Spesielt brukes de i offentlige tjenester for å betjene distriktskjelehus. Industrielle varmtvannskjeler er også vanlige, designet for å gi funksjonen til termiske kraftverk. Dette er de såk alte toppenhetene, hvis funksjoner reduseres til frigjøring av tilleggsvarme. Samtidig er kjeler av denne typen også delt inn i vann- og gassrørmodeller. Vannrørinstallasjoner har en skjermvarmeflate, som inkluderer varmeelementer som inneholder en flytende varmebærer. Varmevekslingsprosessen implementeres ved å varme opp rørene med forbrenningsprodukter. Gassrørmodeller inneholder også små rør på arbeidsflaten til oppvarming, men forbrenningsprodukter brukes direkte som varmebærer.

Gassskjeler

Verktøy som kjører på gass er tradisjonelt sett på som det mest økonomiske når det gjelder driftskostnader. I tillegg gjenspeiles hele syklusen av forbrenningsprodukter også i minimumsutslippet av skadelige partikler til atmosfæren. Fordelene med slike kjeler inkluderer også en høy oppvarmingshastighet, som lar deg betjene store områder uten forsinkelse. Foreløpig ikke over hele landet, men generelt sett er det derfor en trend med stabil gassforsyningrelevansen av slikt utstyr øker også. Men industrielle gasskjeler har alvorlige ulemper. Det viktigste er sikkerhet. Likevel utgjør driften av gass i form av en drivstoffkomponent og delvis en kjølevæske teoretisk en eksplosjonstrussel. For å forstå denne nyansen streber produsentene etter å minimere slike risikoer så mye som mulig. For slike formål forbedres automatiske kontrollsystemer for kjeler, og kroppene deres er laget av moderne materialer med høy styrke.

fast brenselutstyr

Slike kjeler bruker ved, torv, pellets, kull, etc. som drivstoffressurs. Utformingen av enheten sørger for en askebeholder, som bearbeidede produkter sendes inn i mens drivstoffet brenner. Behovet for konstant vedlikehold av utstyr med rengjøring og rengjøring av askebeholdere og lasting av fast brenselkomponenter er en av de største ulempene ved slike modeller. Imidlertid er det industrielle enheter som ikke er så problematiske i denne forstand, siden de er utstyrt med automatiske mekanismer for å utføre vedlikeholdsoppgaver. I tillegg er industrielle fastbrenselkjeler autonome. Mens de fleste analoger krever tilkobling til hovedverktøyene, er en slik enhet helt uavhengig og krever bare rettidig levering av drivstoff. Varigheten av arbeidet med frigjøring av termisk energi er kort, noe som begrenser omfanget av fastbrenselkjelen.

Universelle kjeler

Konseptet med universalutstyr i dag er mest åpenbart på eksemplet med fast brensel og biokjeler. Relevansen til modeller som er i stand til å operere på flere typer drivstoff, skyldes produsentenes ønske om å popularisere biodrivstoff. Ikke alle forbrukere er klare til å bytte til drivstoffpellets, så utviklerne, nesten som et alternativ, leverer klassiske industrikjeler med kamre for å arbeide med de samme pellets. Resultatet er hybriddesign som er multifunksjonell og kostnadseffektiv.

Undersøkelse av industrikjeler

Det er allerede bemerket at gasskjeler regnes som det farligste utstyret i sin klasse, men driften av andre typer enheter innebærer også visse risikoer. For å forhindre uønskede situasjoner ved virksomhetene, utføres spesielle undersøkelser, hvis formål er å kontrollere tilstanden til utstyret og kvaliteten på samsvar med vedlikeholdsstandarder. En undersøkelse av industrisikkerheten til kjeler utføres i følgende tilfeller:

• Etter at den tilordnede enhetsressursen er oppbrukt.
• Etter å ha kommet seg etter kjølvannet av en ulykke.
• Etter reparasjonsoperasjoner eller utstyrsoppgraderinger.

Behovet for eksamen kan også være forårsaket av tvil om kvaliteten på gjennomføringen av driftsreglene. Spesielt hvis det var brudd på instruksjonene eller mangler ved selve kjelen.

Producers

Segmentet er bredt nok, og du kan finne en passende for nesten alle oppgaver alternativ. For eksempel produseres pålitelige og holdbare varmtvannskjeler med en kapasitet på 1000–5000 kW under Byworth-merket. Linjen inkluderer begge modellene for drift på fast brensel og diesel. Hvis høy industriell sikkerhet for kjeler er nødvendig, er det fornuftig å henvende seg til De Dietrich Thermique-produkter. Selskapet produserer en familie av pålitelige kombinerte støpejernsenheter som kan brukes til vedlikehold av verktøy og produksjonsbedrifter. For mindre oppgaver er det verdt å vurdere tyrkiske modeller av Erensan varmtvannskjeler. Enhetene er egnet for både gass- og væskeforsyning.

Konklusjon

I tillegg til prinsippet om drift og utforming, skiller kjeleutstyr seg også i ytelse. Kapasiteten til ovnen, den genererte kraften, samt volumet av termisk energi er ikke mindre viktige parametere som karakteriserer driften av enheten. Den siste tiden har også viktigheten av sikkerhetsspørsmål for slikt utstyr økt. Regelmessig industriell undersøkelse av kjeler lar deg identifisere utstyrsfeil i tide, samt avvik fra standardene for vedlikehold. Imidlertid forbedrer produsentene selv sikkerheten til produktene sine i forskjellige retninger. Det er nok å nevne forbedring av kjelekontroll- og styringssystemer, ytterligere styrking av skall og økte vedlikeholdskrav.