Sprengningsmaskin: operasjonsprinsipp

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Mekanisk virkning med finkornet slipemiddel har lenge bevist sin effektivitet ved behandling av ulike overflater. Selv en liten luftpistol lar deg rense vanskelige spor av korrosjonsskader, belegg og effekten av kjemiske brannskader. I store konstruksjons- eller industrielle produksjonsmiljøer kan det imidlertid hende at kapasiteten og rekkevidden til håndholdte sandblåsere ikke er tilstrekkelig. I slike situasjoner brukes en kuleblåsemaskin som kan operere etter samme prinsipp om å tilføre slipemidler, men med forskjellige driftsparametere.

Hva er en shot blaster?

For å forstå formålet med og funksjonene til slike enheter, er det verdt å vurdere prinsippet for drift av abrasive sprengningsmaskiner som sådan. Gjennom en spesiell dyse mates små pistoler inn på arbeidsflaten med sand, som, når den kolliderer med materialet som behandles, sikrer rengjøringen. Kraften for å mate slipemidlet kan tilveiebringes ved forskjellige metoder. Den vanligste tilførselen av trykkluft, som gir en kompressorenhet. Mindre populær er retningen til vannstrålen, som inneholder de samme sandpartiklene. Men å jobbe medbegge teknologiene er ikke egnet for store volumer. For å løse slike problemer brukes en sprengningsenhet, som opererer etter prinsippet om mekanisk tilførsel av slipemiddel med spesielle blader. Funksjonene til denne typen enheter inkluderer bruk av metallpartikler som en aktiv rengjøringskomponent.

Generelt arrangement av sprengningsenheter

Nesten alle kuleblåsemaskiner er basert på et løpehjul utstyrt med blader som mater slipemidlet. Dette er den viktigste funksjonelle komponenten, som også er utsatt for det største fysiske stresset. Derfor er bladene og hjulbasen laget av høylegert støpejern, som har økt motstand mot slitasje. I tillegg er sprengningsmaskinen utstyrt med holdbare lagre, hvis materiale også er designet for drift under forhold med intens mekanisk stress. Faktum er at hjulet og arbeidsenhetene ved siden av det samhandler direkte med de arbeidende metallslipemidlene. Arbeidet utføres i høy hastighet, så belastningene på materialene er betydelige. I dette tilfellet er hjulet i et spesielt kammer laget på grunnlag av en stållegering. Målobjektet plasseres i dette kammeret, hvoretter behandlingsprosessen starter.

Høydepunkter for maskinvare

Rengjøringskvaliteten, som ved manuell sandblåsing, bestemmes av enhetens kraft. Men hvis i drift av konvensjonelle pneumatiske enheter, ytelsen avhenger av funksjonen til kompressoren, så ytelsenskuddblåsere bestemmes av kraften til den elektriske motoren, som driver hjulet med kniver. Effektpotensialet til motoren er i gjennomsnitt 10-15 kW. En slik kapasitet har for eksempel et kuleblåseanlegg for rengjøring av metallplater og bygningsmetallkonstruksjoner tilgjengelig for plassering i kammeret. Dermed er de gjennomsnittlige parametrene for produkter tilgjengelig for rengjøring i slikt utstyr omtrent 700 x 700 x 1200 mm. Det er også restriksjoner på massen av belastede deler - som regel når den maksimale vekten 1 tonn. Når det gjelder ytelsen til selve installasjonen, når den 100-150 kg / min. Samtidig kan flere enheter betjene ett kamera samtidig.

Prinsippet for drift av suspenderte installasjoner

Dette er enheter med tunneler der emner renses. Suspensjonsprinsippet for drift er effektivt på grunn av det faktum at arbeidsoperasjoner kan utføres fra forskjellige sider. Strukturen som fikser produktet er en spesiell transportør som beveger seg i tunnelen. Operatøren kan bruke de suspenderte sprengningsmaskinene i henhold til flytprinsippet, det vil si å utføre seriebehandling av deler. Sant nok, muligheten for slik operasjon avhenger av systemet for å samle utkastede metallpartikler - slipemidler. Faktum er at den klassiske sprengningsmaskinen er designet for en engangsoperasjon.

I det minste etter å ha behandlet ett element, tar det litt tid å fullføre innsamlingen av maskinvare. Dessuten tar det tidprosessen med å separere slipemassen fra forurensninger som har blitt kassert som følge av tilførsel av aktivt materiale. Noen ganger utføres det også automatisk arbeid på sprengningsanlegg, hvor det er en kontinuerlig prosess med innsamling, rengjøring og utstøting av maskinvare.

Prinsippet for drift av gjennomgående modeller

Dette er grunnmodellen til seriene med kontinuerlige hagler. Dens funksjonelle basis er en metallnetttransportør som beveger arbeidsstykket inne i rengjøringskammeret. Prosessen utføres i et lukket arbeidskammer, som kan utstyres med et annet antall turbiner. Fordelene som en gjennomgående sprengningsmaskin har inkluderer muligheten til å sikre grundig og jevn bearbeiding av deler. Det viktigste er at arbeidsflyten ikke krever at elementet snus. Takket være lukkersystemet, samt blåsemekanismene, kan du også regne med høy rengjøringskvalitet. Passerende enheter brukes aktivt i dag for bearbeiding av deler i maskinbyggende produksjon, ved rengjøring av bygningsmetallplater, ved fremstilling av aluminiumslegeringer osv.

Prinsippet for drift av trommesprengere

Dette er en ganske praktisk enhet, som oftest brukes i metallurgisk industri for sluttbehandling av oppnådde legeringer. For eksempel kan et slikt system rense overflater for spor av støpeløsninger, avleiringer og brannskader. Dessuten gitt valgetMed riktig slipemiddel kan du oppnå ønsket overflateruhet. Så to hovedkomponenter er involvert i arbeidsflyten: en hydraulisk løft som fyller arbeidsstykkene, og selve trommelen, hvor rengjøringen finner sted. Under operasjonen roterer beholderen, laget av perforert metalltape, slik at du kan behandle produkter fra forskjellige sider. Følgelig lar trommelblåseanlegget deg også få rensede produkter av høy kvalitet ved utgangen. I dette tilfellet kan operatøren flytte trommelturbinen manuelt eller ved hjelp av spesielle kontrollpaneler. Kontrollsystemer bør imidlertid vurderes separat.

Utstyrskontrollsystem

De nyeste versjonene av slikt utstyr sørger for bruk av spesielle kontrollere basert på en programmerbar modul. Dette betyr at brukeren kan forhåndsinnstille driftsparametrene til mekanismene. Hovedindikatorene som kan kontrolleres på denne måten inkluderer: matehastighet, bevegelsesintensitet inne i arbeidskammeret, samt intervallet som ett arbeidsstykke er i kjøretøyet. Måten operatøren samhandler med kontrolleren på avhenger av utformingen av selve sprengningsmaskinen. Driftsprinsippet kan gi små dimensjoner, som gjør det mulig å utstyre hovedstrukturen med et kontrollpunkt. Hvis utstyret er en del av en felles produksjonslinje, er kontrollpunktet i skjemaetskap kan plasseres i betydelig avstand fra driftsstedet.

Hva bør du vurdere når du velger en installasjon?

Når du velger hagle, bør du være oppmerksom på flere parametere. Først av alt bestemmes kraften og utformingen av utstyret. Det er viktig å forstå hvilke materialer enheten vil fungere med - det kan være metallplater, ledninger, samt små deler som krever skånsom rengjøring. Når det gjelder design, kan det innebære integrasjon i produksjonskomplekset eller fungere som et eget teknologisk område. For eksempel er kuleblåsemaskiner egnet for seriebehandling av deler av forskjellige størrelser, så det er lurt å bruke dem i storskala produksjonsmiljøer. Det er også verdt å vurdere tilstedeværelsen av tilleggsfunksjoner, inkludert automatisk montering av det frigjorte slipemidlet og rengjøring av deler under behandling.

Konklusjon

Vent mange bilmekanikere og malere, tilsvarer sandblåsemaskiner i enkelte versjoner kuleblåsere når det gjelder prosesskvalitet. Hovedforskjellen når det gjelder egenskapene til det oppnådde resultatet er redusert til dekningsområdet. Det vil si at kvaliteten på behandlingen kan være lik, men i en økt vil sprengningsmaskinen betjene flere ganger flere deler enn tradisjonelle pneumatiske maskiner. Dette skyldes utbredelsen av denne typen abrasivt sprengningsutstyr i industrien og på store byggeplasser. I et småskala rengjøringsformat, bruk av slikt utstyrupraktisk først og fremst av energieffektivitetsårsaker.