Filterpapir: innovasjon i det enkle

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

For første gang begynte filterpapir å bli brukt i det gamle Kina, selvfølgelig ble vanlig materiale brukt til disse formålene, men prinsippet ble lagt. Foreløpig produseres det bare i noen få spesialiserte bedrifter. Dette skyldes det faktum at filterpapir, til tross for sin tilsynelatende enkelhet, er et produkt for produksjon som en hel rekke teknologier er involvert. I tillegg til selve cellulosebasen inneholder den spesielle fibre og kjemikalier, fargestoffer, polymerer.

Filterpapir brukes til å rense olje-, drivstoff- og luftstrømmer i bilmotorer, kraftenheter og motorer for landbruksmaskiner. Den brukes til filtrering i gassturbiner, industrielle kompressorer, dieselmotorer til jernbanekjøretøyer. I tillegg brukes laboratoriefilterpapir til analyser i næringsmiddelindustrien (sukker, øl og vin), samt i en rekke andre bransjer.

Et slikt bredt anvendelsesområde for materialet er gitt av unikeegenskaper for hver av dens typer, designet spesielt for et bestemt formål. Indikatorene avhenger av de første komponentene og betingelsene for videre bruk. Derfor er oppgaven til teknologene som er ansvarlige for produksjonen av dette materialet å sikre at filterpapiret oppfyller de fysiske, mekaniske og kjemiske egenskapene til de ofte aggressive miljøene det skal brukes i.

Prosessen med fremstillingen er rettet mot å gi den en viss porøs struktur, som vil sikre dyp oppbevaring av fremmede inneslutninger fra filtrerte gasser og væsker. I dette tilfellet må filterpapiret ha visse styrkeegenskaper, som hovedsakelig gir det en jevn fordeling av fibre i materialet og dypimpregnering av basen med polymerbindemiddelsammensetninger. Teknologien for produksjonen består av tre hovedtrinn: syntese av en fibrøs sammensetning, fremstilling av basen, impregnering av papirbasen med en bindemiddelpolymer.

Et stort antall komponenter kan brukes til den tredje operasjonen. Riktignok brukes styren-akryl-kopolymerer (akrylimpregnering), fenol-formaldehydharpikser (fenoliske) oftest i moderne industri. Førstnevnte har en rekke fordeler. Spesielt ved fremstilling av papir med akrylimpregnering er det ikke nødvendig med ytterligere teknologisk operasjon - varmebehandling, slike filtre anses også som miljøvennlige, noe som er spesielt viktig ved behandling av luft. Fenolimpregnering er en tradisjonell måte å produsere materiale for bilindustrien påindustri. I dette tilfellet kan to typer harpikser (novolakk eller resol) eller blandinger derav brukes. Hovedfordelen med novolac sammenlignet med resol er det lavere innholdet av fri fenol.

I filtre kan papir monteres etter preging, samt i flere lag, som kan være av ulike varianter. Dette øker arbeidsflaten, styrken, rekkevidden av typer fangede partikler.