Fresing er Fresearmatur og prosedyrebeskrivelse

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Fresing er en overflatebehandlingsmetode basert på vekslende drift av kutterens tenner. Det finnes et stort utvalg av verktøy avhengig av deres funksjonelle formål, bearbeidede materialer, egenskapene til produserte deler.

Prosessfunksjoner

Freseprosessen, som alle eksisterende metoder for bearbeiding av materialer ved kutting, er basert på hoved- og hjelpebevegelsene. Den første er rotasjonen av verktøyet, og den andre er matingen inn i arbeidsslaget.

Overflatefresing utføres vanligvis i flere påfølgende trinn:

• Roughing - den første fjerningen av bulkflis for å danne den nødvendige generelle profilen, har en lav nøyaktighetsklasse. Maskineringstillegg (tykkelsen på laget som skal fjernes, tatt i betraktning alle tilleggsfaktorer) kan være fra 3 til 7 mm, avhengig av materialet til arbeidsstykket.
• Halvbearbeiding - andre trinn av rengjøring av det tiltenkte freseobjektet, sponene er mindre, nøyaktigheten av arbeidet øker og når 4-6. klasse.
• Fin – omhyggelig finish sikrer høy kvalitetoverflater og konturer, høy presisjon (6.-8. klasse). Tillegget skal være 0,5–1 mm.

Implementeringen av hvert av trinnene i behandlingen har sine egne særegne krav til arbeidsverktøy når det gjelder arten av deres design, materiale, mengde og kvalitet på skjærekantene. For eksempel har en fresefeste med grove formål grove tenner, mens en finfreser har en fin flertannstruktur.

Typer fresearbeid

Et bredt utvalg av eksisterende freser gjør det mulig å behandle materialer med varierende kompleksitet og konfigurasjon, i alle vinkler. Alle typer prosesser kan deles inn i flere grupper:

1. Arbeid med flate overflater. Grov- og sluttrengjøring av ikke-volumetriske plan med horisontal, vertikal eller skrå posisjon utføres.
2. Behandling av bulkformede emner og deler. Volumrengjøring utføres, noe som gir gjenstander en viss form.
3. Separasjon. Delene er delt inn i flere deler, og skjærer bort overflødig materiale.
4. Modular finish. Basert på dannelsen av den nødvendige profilen til det eksisterende arbeidsstykket, utformingen av spor, spor, tenner, formede utsparinger.

Det brukes oftest en separat fresearmatur for hver enkelt metode. Arbeidsstykker av spesiell kompleksitet behandles ved hjelp av et sett med kuttere. Så fresing av brede overflater utføres ved hjelp av et sett med verktøy som harflerveis spiralformede tenner for å redusere aksiale krefter.

Utvalg av kuttere avhengig av formålet

Det er flere klassifiseringsfunksjoner som alle kjente freseanordninger er fordelt i henhold til: etter materiale, etter type kniver, etter form, avhengig av retningen på arbeidsslaget. Hovedparameteren er fortsatt oppgaven.

1. Sylindrisk - fresing av alle horisontale og vertikale plan.
2. Slutt - etterbehandling av alle fly i enhver posisjon
3. End - arbeid av varierende kompleksitet, mulighet for flat, formet, modulær, kunstnerisk fresing.
4. Angular og formet - fjerning av spon fra sideflatene på arbeidsstykker, profilobjekter, rengjøring av kjegleformede utsparinger.
5. Kutt av, sp alte, spline - skille, skjæring av tenner på arbeidsstykker, rilling.

Samme type verktøy kan ha forskjeller i diameter, antall kniver og deres egenskaper.

Designforskjeller mellom kuttere

Kenskapene til kniver og hvordan de festes er viktige parametere som bestemmer formålet med kutteren, spesielt kvaliteten på behandlingen.

1. Helt. De er laget av verktøylegert stål og høyhastighetsstål. Oftest - sylindriske, skive, slissede, avskårne kuttere.
2. Sammensatt. Det er to alternativer. I første skaft utkonstruksjonsstål er sveiset til skjærehodet - fra verktøy, høyhastighetsstål, sjeldnere - fra hard legering. I den andre loddes høyhastighets- eller hardlegerte kniver på armaturet. Brukes i endefreser og endefreser.
3. Lag. Kniver, oftest karbid, er mekanisk koblet til hoveddelen.

Solid kuttere har flere tenner for mer presis bearbeiding. Den samme muligheten er tilgjengelig for komposittverktøy som består av et karbidhode og et strukturelt skaft. Deres ulempe er en høy grad av slitasje. Oftest er dette utstyret involvert i halv- og etterbehandlingsstadiene for fjerning av spon.

Kombinerte kuttere kjennetegnes av høy grad av slitestyrke, styrke, hardhet og skarphet på kniver, enkel dreiing og demontering. Men kvantitativt, i forholdet per hode, taper de betydelig. Disse brukes hovedsakelig i grovbearbeiding.

Maskiner

Fresejobbene som må utføres avgjør utstyret som trengs, inkludert typen maskin de skal utføres på.

Horisontale fresemaskiner er designet for å behandle horisontale plan og formede overflater, produsere tannhjul og dekorere noen profilobjekter. Enheten deres bestemmer den horisontale festingen av verktøyet, oftest en sylindrisk, skive eller endefres.

De samme typer arbeid, men med særegne trekk, tillaterutføre en vertikal fresemaskin. En spesiell egenskap er vertikal fastspenning av verktøyet og derfor den overveiende bruken av front-, ende- og modulære kuttere.

Universelle fresemaskiner har tilleggsinnretninger for å snu bordet i 3 plan, som lar deg jobbe med horisontale, vertikale og formede flater.

I serieproduksjon av deler med samme profil brukes kopifresemaskiner for å lage repeterende mønstre eller fordypninger på et plan med økt nøyaktighet.

CNC-maskiner er fremtidens utstyr. De gir utførelse av et programmert sett med handlinger, hovedsakelig for kunstnerisk fresing eller ikke-serieproduksjon av deler. Det brukes endefreser, endefreser og modulære freser med forskjellig antall skjærekanter.

Fresing er arbeid på en spesiell skjæremaskin som gir arbeidsstykkets bevegelse og mating.

Innflytelse av skjæreforhold på resultatene av arbeidet

Resultatene bestemmes ikke bare av rasjonelt utvalgt utstyr. Kvaliteten deres avhenger av hvor godt fresemodusene er valgt.

1. Det er nødvendig å nøyaktig bestemme den nødvendige diameteren til kutteren, dens design, materiale, antall tenner, etablere forholdet mellom dimensjonene til verktøyet og tykkelsen på laget som skal fjernes. Det er viktig for en fagperson å tilstrebe å sikre at den nødvendige tykkelsen på metallet fjernes i én omgang.
2. Størrelsen på verktøyet bestemmer den innstilte rotasjonshastigheten og følgelig arbeidshastigheten. De stilles inn på maskinen ved å stille inn spindelhastigheten - den grunnleggende aksen for å feste kutteren. For sakte eller for raske grunnleggende arbeidsbevegelser av skjærehodet vil resultere i en finish av dårlig kvalitet.
3. Feed er en viktig kuttemodus. Det er en splittelse i dette integrerte konseptet. Innledningsvis bestemmes kuttermatingen per tann. Den velges fra oppslagsverk i samsvar med verktøyet som brukes og typen arbeidsflate. Deretter bestemmes matingen per omdreining og per minutt henholdsvis.

Beregningen av fresing er basert på informasjon om tillatt effekt til utstyret, type overflate som skal bearbeides og valgte verktøy. Det er nominelle tabeller fylt med nødvendige verdier og kontrollverdier. Rasjonelt utvalg og beregning av hovedparametrene for arbeidet bestemmer kvaliteten.

Medfølgende fenomen

Fresing er en sponfjerningsprosess som er preget av økte termiske effekter og mekaniske påkjenninger som kan påvirke verktøyets ytelse og finish negativt. Noen fenomener som påvirker resultatet av fresearbeid:

1. Petting og krymping av chips. Å feste metall på skjæreoverflaten, trykke på det ødelegger etterbehandlingsprosessen og selve knivene. Dette gjelder mer for myke materialer.
2. Rulling. Økende hardhet, reduserestyrke og plastisitet av overflatelaget til delen - en bivirkning av plastisk deformasjon, fjernet ved etterfølgende varmebehandling.
3. Friksjon, økt varme i arbeidsområdet, vibrasjoner er faktorer som reduserer kutterens ytelse.

For å forhindre bivirkninger må ytterligere teknologier og verktøy brukes.

Beskytte arbeidsstykker og verktøy

For å unngå eller minimere de negative effektene av skjæreprosesser på verktøyet og materialet som behandles, brukes følgende teknikker:

1. Bruk av kjølevæsker og smøremidler og væsker som tilfører dem direkte til freseområdet reduserer friksjon, herding, sponvedheft og opprettholder en lang levetid for kniver.
2. Det medfølgende sponfjerningssystemet eliminerer effekten av krymping, og det rasjonelle valget av skjæreforhold for spesielt myke metaller forhindrer sponfeste.
3. Vibrasjoner kan reduseres ved å velge fremre og bakre hjørner på skjærekantene, ønskede hastigheter og bruk av vibrasjonsdempere.

Fresing med minimale sideprosesser krever høy profesjonalitet og erfaring.

Fresing er en kompleks og kompleks prosess for etterbehandling av ulike overflater, hvis suksess bestemmes av det rasjonelle valget av utstyr, verktøy, skjæreforhold, smøremidler og kjølevæsker og tilbehør som forbedrer kvaliteten på arbeidet.