Vakuummetallisering - teknologibeskrivelse, enhet og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Modifisering av ulike strukturer, deler og funksjonelle elementer utføres ofte ved å fullstendig endre strukturen på materialer. For dette brukes midler for dyp termisk, plasma og kjemisk behandling. Men det er også et bredt segment av metoder for å endre driftsegenskaper på grunn av ytre belegg. Slike metoder inkluderer vakuummetallisering, takket være hvilken det er mulig å forbedre de dekorative, ledende, reflekterende og andre egenskapene til materialer.

Teknologioversikt

Essensen av metoden er å spraye metallpartikler på arbeidsflaten. Prosessen med dannelse av et nytt belegg skjer på grunn av fordampning av donormetaller i et vakuum. Den teknologiske syklusen innebærer implementering av flere stadier av strukturell endring av målbasen og beleggelementene. Spesielt skilles prosessene med fordampning, kondensasjon, absorpsjon og krystallisering. Nøkkelprosedyren kan kalles interaksjonen av metallpartikler med overflaten i et spesielt gassmiljø. På dette stadiet sikrer vakuummetalliseringsteknologien prosessene for diffusjon og festing av partikler til strukturen til arbeidsstykket. Påutgang, avhengig av sprøytemodus, belegningsegenskaper og type arbeidsstykke, kan du få en rekke effekter. Moderne tekniske midler gjør det mulig ikke bare å forbedre den individuelle ytelsen til produktet, men også å differensiere overflateegenskapene i enkeltområder med høy nøyaktighet.

Anvendt utstyr

Det er tre hovedgrupper av maskiner som brukes for denne teknologien. Dette utstyret er kontinuerlig, semi-kontinuerlig og intermitterende. Følgelig er de forskjellige på grunnlag av den generelle organiseringen av behandlingsprosessen. Enheter med kontinuerlig drift brukes ofte i masseproduksjon, hvor in-line vakuummetallisering er nødvendig. Utstyr av denne typen kan være enkelt- og flerkammer. I det første tilfellet er enhetene orientert mot implementering av direkte metallisering. Flerkammermodeller gir også mulighet for å implementere tilleggsprosedyrer - primær forberedelse av produktet, kontroll, varmebehandling, etc. Denne tilnærmingen lar deg optimalisere produksjonsprosessen. Maskiner for batch og semi-kontinuerlig plettering har generelt ett hovedkammer. Det er nettopp på grunn av uregelmessigheten i produksjonen at de brukes til en bestemt prosedyre, og de forberedende operasjonene og den samme kvalitetskontrollen utføres i en egen rekkefølge - noen ganger i manuell modus uten automatiserte linjer. Nå er det verdt å vurdere nærmere hvilke noder slike aggregater består av.

Arrangement av maskiner for metallisering

Foruten hovedkammeret, hvor deponeringsprosessene finner sted, inkluderer utstyret mange hjelpesystemer og funksjonelle komponenter. Først av alt er det verdt å fremheve direkte kildene til det sprøytede materialet, hvis kommunikasjon er knyttet til gassdistribusjonskomplekset. For at vakuummetalliseringsanlegget skal gi parametrene som er nødvendige for en bestemt behandlingsoppgave, tillater sprøytematingskanalene med regulatorer spesielt å justere temperaturnivået, strømningsretningshastigheten og volumene. Spesielt er denne infrastrukturen dannet av lekkasjer, pumper, ventiler, flenselementer og andre beslag.

I moderne installasjoner for samme regulering av driftsparametere, brukes sensorer koblet til mikroprosessorenheten. Ved å ta hensyn til de gitte kravene og fikse gjeldende faktiske verdier, kan utstyret korrigere behandlingsmodusene uten deltakelse fra operatøren. For å lette operasjonsprosessene er utstyret også supplert med rengjørings- og kalibreringssystemer i kammeret. Takket være slikt utstyr er reparasjonen av vakuummetallisering av maskinen forenklet, siden konstant og rettidig rengjøring minimerer risikoen for overbelastning av luftmotorer, manipulatorer og kommunikasjonskretser. Sistnevnte anses fullstendig som en forbruksdel, hvis utskifting i kontinuerlige enheter utføres som en del av en vanlig vedlikeholdsprosedyre.

Målmaterialer for metallisering

Først og fremst er metallemner utsatt for prosedyren,som kan lages inkludert spesiallegeringer. Et ekstra belegg er nødvendig for å gi et anti-korrosjonslag, forbedre kvaliteten på elektriske ledninger eller endre dekorative egenskaper. De siste årene har vakuummetallisering i økende grad blitt brukt i forhold til polymerprodukter. Denne prosessen har sine egne spesifikasjoner, på grunn av egenskapene til strukturen til objekter av denne typen. Mindre vanlig brukes teknologien for produkter som har lav hardhet. Dette gjelder tre og enkelte syntetiske materialer.

Funksjoner ved metallisering av plast

Spraying på overflaten av plastdeler kan også endre dens elektriske, fysiske og kjemiske egenskaper. Ofte brukes metallisering også som et middel for å forbedre de optiske egenskapene til slike emner. Hovedproblemet ved å utføre slike operasjoner er prosessen med intens termisk fordampning, som uunngåelig legger press på partikkelstrømmene som sprøyter overflaten av elementet. Derfor kreves det spesielle moduser for å regulere diffusjonen av grunnmaterialet og den forbrukte massen.

Har sine egne spesifikasjoner og vakuummetallisering av plast, preget av en stiv struktur. I dette tilfellet vil tilstedeværelsen av beskyttende og primende lakk ha betydning. For å opprettholde et tilstrekkelig vedheftsnivå for å overvinne barrierene til disse filmene, kan det være nødvendig å øke energien til termisk virkning. Men her er det igjen et problem med risikoen for ødeleggelse av plaststrukturen under påvirkning av varmestrømmer. Som et resultat, for å fjerne overflødigspenninger i arbeidsmiljøet, introduseres modifiserende komponenter, som myknere og løsemidler, som gjør det mulig å holde formen på arbeidsstykket i optimal tilstand, uavhengig av temperaturregimet.

Funksjoner ved behandling av filmmateriale

Teknologier for produksjon av emballasjematerialer inkluderer bruk av metallisering for PET-filmer. Denne prosessen gir aluminisering av overflaten, på grunn av hvilken arbeidsstykket er utstyrt med høyere styrke og motstand mot ytre påvirkninger. Avhengig av prosessparametrene og de endelige kravene til belegget, kan forskjellige metoder for varmefjerning brukes. Fordi filmen er temperaturfølsom, innføres en ekstra avsetningsprosedyre. Som i tilfellet med plast, lar den deg justere den termiske balansen, og opprettholder et optim alt miljø for arbeidsstykket. Tykkelsen på filmer som behandles ved hjelp av vakuumrullemetalliseringsmetoden kan være fra 3 til 50 mikron. Det introduseres gradvis teknologier som gir lignende belegg på overflater av materialer med en tykkelse på 0,9 mikron, men for det meste er dette fortsatt kun en eksperimentell praksis.

Metallisering av reflektorer

Dette er også en egen retning for bruk av metallisering. Målobjektet i dette tilfellet er billykter. Designet deres sørger for tilstedeværelsen av reflektorer, som til slutt mister ytelsen - falmer, ruster og blir som et resultat ubrukelige. I tillegg til og med en ny frontlyktkan få utilsiktet skade, som kan kreve reparasjon og restaurering. Det er nettopp denne oppgaven vakuummetalliseringen av reflektorer fokuserer på, som sikrer slitesterk avsetning på en speiloverflate. Å fylle den ytre strukturen med metalliserte partikler eliminerer på den ene siden mindre defekter, og fungerer på den andre siden som et beskyttende belegg, og forhindrer mulig skade i fremtiden.

Organisering av prosessen hjemme

Uten spesialutstyr kan overflatekjemisk belegningsteknologi brukes, men for vakuumbehandling kreves det uansett et passende kammer. På det første trinnet forberedes selve arbeidsstykket - det skal rengjøres, avfettes og om nødvendig slipes. Deretter plasseres objektet i et vakuummetalliseringskammer. Med egne hender kan du også lage spesialutstyr på skinner fra profilelementer. Dette vil være en praktisk måte å laste og losse materiale hvis du planlegger å behandle det med jevne mellomrom. Som en kilde til metalliseringspartikler brukes såk alte emner - fra aluminium, messing, kobber, etc. Etter det justeres kammeret til optimal prosesseringsmodus og avsetningsprosessen begynner. Det ferdige produktet umiddelbart etter metallisering kan belegges manuelt med ekstra beskyttende belegg basert på lakk.

Positiv tilbakemelding om teknologi

Metoden har mange positive egenskaper som merkes av brukere av ferdige produkter innen ulike felt. Spesielt refererer det tilhøye beskyttende egenskaper til belegget, som forhindrer prosessene med korrosjon og mekanisk ødeleggelse av basen. Vanlige forbrukere av produkter som har blitt utsatt for vakuummetallisering for å forbedre eller endre sine dekorative egenskaper, reagerer også positivt. Eksperter legger også vekt på miljøsikkerheten til teknologien.

Negative anmeldelser

Ulempene med denne metoden for å behandle produkter inkluderer kompleksiteten til den tekniske organiseringen av prosessen og de høye kravene til forberedende tiltak for arbeidsstykket. Og dette er ikke å snakke om bruken av høyteknologisk utstyr. Bare med dens hjelp kan du få høykvalitets sprøyting. Kostnad er også på listen over ulemper ved vakuumplettering. Prisen for å behandle ett element kan være 5-10 tusen rubler. avhengig av området til målområdet og tykkelsen på belegget. En annen ting er at seriebelegg reduserer kostnadene for et enkelt produkt.

avslutningsvis

Endring av de tekniske, fysiske og dekorative egenskapene til visse materialer utvider mulighetene for videre anvendelse. Utviklingen av vakuummetalliseringsmetoden førte til fremveksten av spesielle prosesseringsområder med fokus på spesifikk ytelse. Teknologer jobber også med å forenkle selve deponeringsprosessen, som allerede i dag manifesteres i form av nedbemanning av utstyr og etterbehandlingsprosedyrer. Når det gjelder bruken av teknikken hjemme, er dette mesten problematisk dekningsmetode, da den krever at utøveren har spesielle ferdigheter, for ikke å snakke om tekniske midler. På den annen side tillater ikke rimeligere sprøytemetoder å få belegg av samme kvalitet - enten det er et beskyttende lag eller dekorativ styling.