Gasspumpeenheter: beskrivelse, enhet, driftsprinsipp, anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Fra primærproduksjon til direkte bruk går gassblandinger gjennom flere teknologiske stadier. For å optimalisere transport og mellomlagring mellom disse prosessene, utsettes råmaterialet for kompressorkomprimering. Teknisk sett implementeres lignende oppgaver av gasskompressorenheter (GCUer) ved forskjellige noder i ryggradsnettverk.

Design og utstyrsdesign

Enheten er en funksjonell flerkomponentkomponent i gassrørledninger. Hoveddelene inkluderer kompressorer, vifter og vifter. Installasjonen drives av en motor representert av en elektrisk motor eller en gass-luftturbin. Forresten, kraftområdet til en gassturbingasskompressorenhet varierer i gjennomsnitt fra 4 til 25 MW. Utstyret har et spesielt ly i modulær design, som beskytter arbeidsfyllingen mot ytre påvirkninger. Rammen er laget avhøyfast stålplate med teknologiske uttak. Bufferlagre, drivstoffutløpskanaler, eksosanlegg, varme- og klimaanleggsmoduler kan brukes som ekstra funksjonsblokker. Sikkerhetssystemet inkluderer nødvendigvis brannvernutstyr, automatisering av nødavstengning og sensorer for overvåking av individuelle nettverksparametere som trykk og temperatur.

Arbeidsprinsipp

En enhet koblet til linjen, etter å ha startet drivenheten, starter rotasjonen av kompressoren. Rotorhjulet er konstruert på en slik måte at trykket øker under rotasjonen og luft suges inn i kompressoren. Om nødvendig utføres trykkkorreksjon, samt klimaanlegg og luftrensing av tilkoblede vifter. Komprimering av den transporterte blandingen utføres av gasspumpeenheter under en adiabatisk prosess, det vil si uten en kraftig økning i temperaturen (ca. 200 ° C). Videre tilføres gass-luftblandingen til fordelerblokken, til rørledningen for videre levering gjennom dyser med filtre eller til bufferlagringssonen.

Enheter med stempelkompressor

Tradisjonell GPA-versjon, som bruker to- eller firetaktsmotorer direkte koblet til kompressorenheten. I henhold til trykknivået som opprettholdes, er stempelenheter delt inn som følger:

• Lavtrykkssystemer (opptil 2 MPa). De brukes på hodekompressorenhetene som en del av transportnettet, kildengassråvarer som er utarmete forekomster.
• Middels trykksystemer (gjennomsnittlig 3-5 MPa). De brukes hovedsakelig i infrastrukturen til mellomstasjoner for å normalisere gjennomstrømningsindikatorene for gassrørledninger.
• Høytrykkssystemer (10-15 MPa). Brukes til å pumpe råvarer inn i underjordiske gasslagre ved store kompressorstasjoner.

Fordelene med stempelgasskompressorenheter med gassturbindrift inkluderer høy grad av teknisk pålitelighet, vedlikeholdsvennlighet og evnen til å bruke i et bredt spekter når det gjelder trykk.

Sentrifugalenheter

Dette utstyret er preget av en høyere produktivitet på ca. 20-30 millioner m3/dag. og evnen til å komprimere gass-luftblandinger med 1,5-1,7 ganger. Sentrifugalblåsere har ikke mekaniske gnideelementer, noe som forlenger levetiden, og eliminerer behovet for regelmessig bruk av smørevæsker. Denne designfunksjonen bestemmer jevnheten til gassstrømmer ved høy hastighet uten pulsasjoner. Hvis vi snakker om svakhetene til sentrifugalgasskompressorenheter, oppnås en høy grad av kompresjon bare ved å koble flere stasjoner i serie til ett kompleks. Derfor, med høy ytelse, øker også drivstofforbruket.

GPA-kontrollsystem

Moderne gasspumpekomplekser tilbysautomatisering for overvåking av arbeidsflyter og status for funksjonelle moduler. Spesielt implementeres følgende oppgaver:

• Justering av kompressorhastigheten når drivstoffblandingen tilføres motoren.
• Justering med minimum overspenningsmarginkontroll.
• Kontroll av nødsituasjoner.
• Regulering av mekaniske deler av kompressoren.
• Registrering, behandling og visning av informasjon på ekspeditørens display.

I tillegg sørger driften av gasspumpeenheter for kontroll av brukbarhet og riktig justering av aktuatorer, sensorer og kommunikasjonslinjer. Til dette brukes inngangs- og utgangskanaler. Eldre utstyr kan fortsatt bruke analoge enheter som termoelementer og diskrete kontrollere.

Vedlikehold av GPU

Bensinstasjoner har en vedlikeholdsplan med et sett med arbeider rettet mot å holde mekanikken og programvaren i god stand. Under revisjonen av enheten kontrolleres den strukturelle integriteten og den korrekte funksjonen til de utøvende organene, indirekte driftsparametere evalueres, systemdiagnostikk utføres, etc. Basert på resultatene av revisjonen tas en beslutning om mulig reparasjon av gasskompressorenheten med defektoskopi av operative deler og sammenstillinger. Ved en større overhaling kan utslitte elementer skiftes ut, strukturelle deler og segmenter kan restaureresoljeledninger osv. Mindre reparasjonsoperasjoner er vanligvis forbundet med å gjenopprette tettheten til containere, eliminere lekkasjer og oppdatere forbruksvarer.

Anmeldelser av arbeidet til GPU

Kombinasjonen av rørledningsnettverk og kompressorenheter anses fortsatt som den beste løsningen for å optimalisere transportprosessene i forhold til olje- og gassråvarer. Som ansatte i bedrifter i dette feltet bemerker, tillater GCU-utstyr å øke energieffektiviteten til bagasjerommet uten å redusere pålitelighets- og sikkerhetsindikatorene for drivstofflevering. Samtidig utvides listen over funksjoner til gasspumpeenheter jevnlig på grunn av den samme automatiseringen, som gjør det mulig å spare på organiseringen av hjelpepunkter for overvåking av driften av transportinfrastrukturen. Når det gjelder de negative anmeldelsene, er de assosiert med de høye kostnadene ved moderne GPUer og teknologisk kompleksitet, som krever passende kvalifikasjoner fra vedlikeholdspersonellet.

Konklusjon

De siste årene er olje- og gassindustrien i ferd med å forlate tekniske midler som ble satt i drift på 1900-tallet. Den tekniske infrastrukturen nærmer seg levetidsgrenser, og krever oppgraderinger. Blant de første plassene på denne listen er kompressorstasjoner. Olje- og gassbedrifter introduserer i økende grad nye generasjons gasspumpeenheter i arbeidsflyten deres, ved å bruke prinsippene for datamodellering. Kombinert med de nyeste tilsynskontrollverktøyene, dettegir omfattende kontroll over gasstransport. Den virkelige effekten av modernisering i dag bekreftes av faktiske data om driftskarakteristikkene til kompressorutstyr og overføringslinjer.