Oljevippe: enhet, formål. Olje- og gassutstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Prosessen med oljeproduksjon innebærer bruk av spesielt dyptliggende utstyr, som er basert på de såk alte pumpeenhetene. Dette er en type overflatedrivmekanisme som kontrolleres av operatører under brønndrift. Som regel er en oljepumpestasjon basert på drift av stempelpumper som gir funksjonen til produksjonsinfrastrukturen.

Destinasjon for oljepumper

Det vanligste stangpumpedrevet er designet for peledrift. Ved hjelp av denne enheten utvikler brukere brønner under permafrostforhold. Olje- og gassutstyr i form av gyngestoler med enarms balanserer er også populært. Slike maskiner brukes som en individuell drivenhet i oljeproduksjon.

I hovedsak er enhver oljeproduserende infrastruktur fokusert på gjennomføringen av å øke ressursen. Det generelle prinsippet for drift av utstyret kan sammenlignes med funksjonen til sprøyten, som i dette tilfellet leveres av stangpumper. Også, som et obligatorisk element, er oljevippen utstyrt med kolonner med kompresjonsrør. Det er gjennom disse kanalene at økningen og overføringen av olje realiseres.

Prosess for oljeproduksjongyngestol

Teknologisk organisering av gruveprosessen er delt inn i flere stadier. Arbeidet begynner med å bore en brønn, hvis dybde kan nå flere kilometer. Som regel bygges det ut 1500 meter hull, og rekordholdere er brønner på 4000 m. Videre er det installert foringsrørstrenger som blir grunnlaget for oljeproduksjonsinfrastrukturen. Aktivatoren i dette systemet vil være pumpen. For å forstå prinsippet om driften, bør man forstå hvordan oljepumpen fungerer i den generelle strukturen til rørledningen. Den utfører funksjonen til en drivmekanisme, på grunn av hvilke frem- og tilbakegående handlinger utføres. Pumper fungerer på en syklisk måte, slik at oljen kan konsentreres rundt brønnen for effektiv pumping. I tillegg minimerer dette vedlikeholdsprinsippet slitasje på maskindeler.

Oljepumpeenhet

Maskinen er montert på en spesiell betongbase i form av et fundament. Det er også stativ, plattform og kontrollstasjon for operatøren. Etter fullført arbeid med organiseringen av plattformen, plasseres en balanserer, balansert av et spesielt hode, som også er koblet til et tauoppheng. For å sikre kraftpåvirkningen er oljevippen utstyrt med en girkasse og en elektrisk motor. Sistnevnte kan plasseres under plattformen, men på grunn av den høye risikoen ved å betjene denne konfigurasjonen, er denne plasseringen ekstremt sjelden.

Angåendegirkasse, så kobles den til balansereren ved hjelp av en sveivmekanisme. Denne bunten er designet for å konvertere rotasjonsvirkningen til akselen til en frem- og tilbakegående funksjon. Oppgaven til kontrollstasjonen er også bemerkelsesverdig. Som regel er grunnlaget dannet av et bokskompleks med elektrisk fylling. En manuell mekanisk brems er også installert ved siden av kontrollreléet.

varianter

Til tross for det lignende prinsippet om å jobbe med oljeressursen, presenteres forskjellige modifikasjoner i familien av pumpeenheter. Som allerede nevnt, er den mest populære den klassiske balanserte maskinen, som sørger for bakfiksering av koblingsstangen, samt en girkasse koblet til rammen med en balanserer. Men det finnes et alternativ til dette utstyret. Dette er en hydraulisk stangpumpe, som er montert på den øvre flensen til borehullbeslagene. Dens funksjoner og fordeler inkluderer eliminering av behovet for å installere en fundamentpute. Denne forskjellen er av stor betydning når det gjelder utbygging av brønner i permafrostsoner. Det er andre funksjoner ved hydrauliske installasjoner. Spesielt innebærer de implementering av trinnløs lengdejustering, som gjør det mulig å velge driftsmodusene til utstyret med større nøyaktighet.

Kenskaper ved pumpeenheter

Teknologer analyserer et bredt spekter av tekniske og operasjonelle parametere som gir grunnlag for å velge en eller annen maskin. Spesielt belastningen på stangen, slaglengde, dimensjonergirkasse, dreiemoment, svingfrekvensområde osv.

En av hovedkarakteristikkene til pumpeenheter er kraften til den elektriske motoren. Så typiske oljepumper takler funksjonene deres, forutsatt at en kraft på 20-25 kW brukes. En dypere analyse av parametrene tar også hensyn til type belte, remskivediametre og funksjoner til bremsesystemet. Samtidig, i tillegg til operative driftsmuligheter, bør man også huske på de overordnede parametrene som gjør det mulig å fundament alt installere en bestemt maskin under visse forhold. Igjen kan en typisk installasjon være 7 m lang og 2-2,5 m bred. Vekten overstiger vanligvis 10 tonn.

Hvordan vedlikeholdes en oljepumpe?

For å jobbe med pumpeenheter tilbyr designere spesielle mekanismer. For eksempel, for å betjene en travers med en balanserer, er det montert en spesiell plattform med drivsystemer. Operatører kan kontrollere parametrene til en avtakbar balansehodestøtte integrert i maskinkroppen. Kinematikken til drivsystemet sikrer optimal bevegelse av hodet og kan justeres for en rask nedadgående bevegelse om nødvendig. Samtidig er det viktig å skille direkte funksjonene til operatører og personell som teknisk utfører service på oljepumper under drift. Hvis førstnevnte er engasjert i reguleringen av økningen av olje, overvåker sistnevnte ytelsen til mekanismene når det gjelder å opprettholde deres funksjon innenfor toleransen for toppbelastninger.

Konklusjon

Produsenter av pumpeaggregater tilbyr jevnlig nye teknologiske løsninger for å sikre oljeproduksjonsprosessen, men det er ikke nødvendig å snakke om seriøse revisjoner av eksisterende konsepter ennå. Faktum er at olje- og gassutstyr er dyrt og mange kunder kvier seg for å endre den eksisterende utstyrsflåten. Likevel skjer det fortsatt en delvis oppdatering av vesentlig utdaterte komponenter. Det er også en trend med overgang fra balanseringsmaskiner til mer avanserte hydrauliske. Dette skyldes nettopp ønsket om å optimalisere driften av eksisterende infrastruktur. Som et resultat reduserer oljeselskapene kostnadene for organisering og drift av utstyr, men reduserer samtidig ikke kvaliteten på målproduktet.