Forretningsplan for produksjon av styrofoam: trinnvise åpningstrinn, produksjonsteknologi, beregning av inntekter og utgifter

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Polyfoam kan tilskrives et av de mest brukte byggematerialene. På grunn av sine høye lydisolerende egenskaper, brukes den aktivt til å isolere bygninger til ulike formål. Materialet er også mye brukt innen emballasjeproduksjon, metallurgi, skipsbygging, medisin og mange andre felt av menneskelig aktivitet. Etterspørselen etter det er ganske høy, da det er en utvikling av salgsmarkeder, som med en kompetent markedsføringstilnærming kan gi stabil fortjeneste i lang tid. I denne artikkelen vil vi vurdere forretningsplanen for produksjon av skumplast i detalj.

Noen ord om materialet

Skum er en type materiale hvis sammensetning er basert på cellulære plastmasser. Dens viktigste tekniske fordeler inkluderer lav tetthet og lav egenvekt. Sammen gir disse to parameterne utmerket varme- og lydisolasjonsytelse.

Skum tilSkumplast er laget av mye brukt plast (polymerer). De mest kjente materialene er: polyuretan, polyvinylklorid (PVC), fenol-formaldehyd, urea-formaldehyd og polystyrenskum. Alle disse typene er preget av deres tetthet, mekaniske styrke og motstand mot ulike påvirkninger, avhengig av formålet. Valget av en bestemt type skum for bruk under spesifikke forhold og formål bestemmes av sammensetningen av råvarene og prosessteknologien.

Krav til lokalene

For å åpne et skumplastverksted kreves det et rom med et areal på minst 250 kvadratmeter. m, inkludert lagringsplass for forbruksvarer. Takhøyden skal være minst 5 meter. Vær oppmerksom på at produksjonsområdet skal ha god ventilasjon, vannforsyning, elektrisk tilkobling (380 W) og oppvarming. En del av arealet på minst 50 kvadratmeter er avsatt til et lager for lagring av ferdige produkter. m. Det er viktig å beskytte industrilokaler fra lageret med ildfaste strukturer. Stedet der skummet oppbevares må være godt beskyttet mot direkte sollys.

Månedlig leie av lokaler for produksjon av skumplast, avhengig av region, vil variere mellom 50-100 tusen rubler.

Trenges arbeidere?

Personalkostnader må inkluderes i skumproduksjonsplanen. Nødvendig antall ansatte beregnes basert på produksjonen av linjen -en person for produksjon av 6 kubikkmeter. m skum per time. To ansatte er pålagt å jobbe i to skift. Arbeidernes lønn er akkordbonus, det vil si at den avhenger direkte av antall blokker som produseres per skift (i gjennomsnitt 50 rubler per kubikkmeter).

I tillegg til arbeiderne i styrofoam-produksjonslinjen, bør følgende ansettes:

• masters (lønn ca. 10 tusen rubler);
• regnskapsfører (omtrent 10 tusen rubler);
• salgssjef (opptil 15-20 tusen rubler).

Utstyr

Ved åpning av skumplastvirksomhet er det verdt å tenke på at det vil være nødvendig å bevilge investeringer til kjøp av utstyr. For eksempel, for en produksjonskapasitet på 50 m2 for én arbeidsdag, kreves følgende liste over utstyr:

• skummer med automatisk fôring og dosering av råvarer;
• bunkermottaker med pipe;
• blokkskjema;
• skumskjærebord;
• avfallskvern;
• dampgenerator (tørketank);
• kompressor;
• pakkemaskin.

I gjennomsnitt vil kjøp av produksjonsutstyr for produksjon av skumplast kreve investeringer på 600-950 tusen rubler. Kostnadene for installasjoner og arbeidsmaskiner avhenger direkte av merket og kapasiteten til det kjøpte utstyret.

Råvarer for produksjon

For å holde linjen i gang er det nødvendig å finneleverandører av råvarer for produksjon av skum. Som nevnt ovenfor i artikkelen, vil polystyren bli brukt til fremstillingen. Slike råmaterialer er i form av granuler med vilkårlig form, hvis diameter er fra 0,2 til 3,5 mm.

Større partikler som 3,5 mm diameter brukes for mindre tett skum, mens mindre kornstørrelser brukes for tettere versjoner av dette materialet.

Kostnaden for materialet som brukes til å produsere spiller en viktig rolle for å bestemme den endelige prisen på produktet, men samtidig må kvaliteten også overvåkes. For å velge en passende leverandør, må du legge inn en bestilling og prøve å lage et parti skum, og deretter, basert på resultatene av produksjonen, evaluere kvaliteten på materialet.

Marketplace

I forretningsplanen for produksjon av skum er det også viktig å nevne ett viktig punkt til - dette er studiet av salgsmarkedet. Selv i det innledende utviklingsstadiet er det nødvendig å prøve å etablere kontakter med byggefirmaer i regionen, finne ut om konkurrentenes priser og tilby gunstigere betingelser for begge parter i fremtiden. Etter å ha identifisert alle nyansene i salgsmarkedet, er det mulig å sikre en stabil inntekt.

Markedsføring

I de tidlige stadiene av å utvikle en forretningsplan (skumproduksjon) er det viktig å skape sin egen bedriftsidentitet, utvikle et effektivt kommersielt tilbud og etablere kontakter med grossistkjøpere. For å øke salget av ferdige produkter, må du også velge alternativer for å organisere detaljsalg av konstruksjonmateriale.

Beskrivelse av skumproduksjonstrinn

Trinn-for-trinn beskrivelse av materialproduksjon:

1. Froth. På det første trinnet tilføres damp fra dampgeneratoren til en beholder med polystyrenpellets. Når de utsettes for damp, som kommer inn i beholderen under sterkt trykk, begynner polystyrengranulat å øke i volum (på 4 minutter øker de 50 ganger). Siden operatøren kontrollerer tilførselen, blir det mulig å justere størrelsen på granulene. Deretter blir den skummet polystyren losset fra beholderen.
2. Tørking. På dette stadiet blir det skummede polystyrenet avlastet for overdreven fuktighet. For å gjøre dette rister tørketrommelen konstant de våte granulatene, etterfulgt av tørking med varmluft. Varigheten av prosessen er ca. 4 minutter.
3. "Rest"-materiale. De tørkede granulatene legges i en tank hvor skummassen tørkes og er i "hvile"-stadiet i 4-12 timer.
4. Formasjon. All polystyren legges i spesielle blokkformer der skumblokkene "bakes". De dannes under påvirkning av høy temperatur og trykk. Varigheten av prosedyren er 6-12 minutter.
5. Utdrag. Etter at blokkene er fjernet fra formene, krever de en ekstra tidsperiode for å "hvile". For å gjøre dette blir de sortert og sendt til lageret. Der bør blokker oppbevares i 2-4 uker. Dette er nødvendig for å fordampe all overflødig fuktighet fra materialet.
6. Skjæring. På dette stadiet skjer dannelsen av skumplater av en viss størrelse. Standardtykkelsen på dekkene er 2, 3, 4, 5 og 10 cm Ved hjelp av utstyret kan det dannes blokker med den tykkelsen som byggherren trenger.
7. Behandling av industriavfall. Gjenværende materiale oppnådd på sjette produksjonsstadium kan resirkuleres fullstendig. Og de legges til den resulterende massen i det fjerde trinnet. Styrofoam-avfall trenger ikke å knuses, men det må tilsettes granulatet i forholdet 1:8. Strukturen til et slikt skum vil være lik den som bare er laget av polystyrengranulat.

Lønnsomhet

Hvis vi snakker om å øke lønnsomheten til en virksomhet, så kan indikatorene økes opp til 100 % med riktig tilnærming og kompetent utarbeidelse av en forretningsplan for produksjon av skum. Slike resultater er lett oppnåelige, siden forholdet mellom kostnad og handelsmargin er ganske betydelig. Men i denne typen virksomhet er det bedre å fokusere på utviklingen av et stabilt marked og produksjon av store mengder materiale. Alternativt kan du selge produkter til engrospriser, og investere i moderne utstyr.

For å hente inn investert kapital vil det derfor være nødvendig å produsere og selge fra 2500 til 5000 kubikkmeter. m av skumblokker. Denne produksjonslinjen vil betale seg tilbake i løpet av 3-5 måneder. I dette tilfellet vil arbeidsskiftet kun være dagskift. Enhver virksomhet, inkludert produksjon av plastskum, må drives i henhold til en godt planlagt forretningsplan. Overholdelse av alle anbefalingene og streng overholdelse av prosjektet vil skape en virkeliglønnsom virksomhet.

Organisering av produksjon av polystyrenskum er en lønnsom nisje med høy lønnsomhet. Av minusene kan man trekke frem høy konkurranse og vanskeligheten med å finne råvarer av høy kvalitet til rimelige priser. Av fordelene - den stadig økende etterspørselen og enkelheten til skumproduksjonsteknologi.