Reoltest: metodikk

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Reoler er en lagerstruktur som brukes til å lagre ulike materialer, varer og utstyr. Sikkerheten til personellet som betjener dem avhenger av kvaliteten. Når en struktur kollapser, kan tapet beløpe seg til tusenvis, millioner av rubler. For å forhindre de negative konsekvensene av å krenke integriteten til nodene og elementene i systemet, testes stativer med jevne mellomrom.

Det er en rekke funksjoner ved en slik prosess. Ulike metoder brukes. Hvordan prosessen med å teste styrken til strukturer organiseres og gjennomføres vil bli diskutert videre.

Trenger bekreftelse

Teststativer (GOST 55525-13) er laget av en rekke årsaker. Først av alt, når du lager et nytt design, kan det være visse feil i støpingen av elementene. I dette tilfellet vil ikke konstruksjonen tåle de tiltenkte belastningene.

For å unngå ødeleggelse av strukturen, tester produsenten objektene den lager. Samtidig fikser han fakta om feilberegninger under den teknologiske syklusen. Feil i tegninger er rettet.

Ogsåprodusenten må fastslå samsvaret til de reelle indikatorene til stativet med de deklarerte egenskapene. Dette lar deg forhindre en ulykke under driften av anlegget. I dette tilfellet er det mulig å redusere sannsynligheten for ikke bare forekomsten av økonomisk skade, men også skade eller til og med død av lageransatte. Dette er et av de effektive miljøtiltakene.

Hvilken tid er inspeksjonen?

Hylletestinstruksjoner involverer testing i fire hovedsaker. Første gang slik testing utføres i produksjon. Når en ny struktur lages etter nye tegninger, lages en prøvestruktur. Den er gjenstand for testing for å identifisere feil under utvikling. Hvis alle krav er oppfylt, går produktet i serieproduksjon.

Etter å ha produsert en serie med lignende systemer, velges flere prøveenheter fra dem. Hvis egenskapene til lagerutstyret oppfyller standardene, selges alle opprettede produkter.

Før du installerer stativene, kontrolleres lagringsforholdene. Etter installasjonen testes også styrken til alle koblinger til hver hylle og støtte. Under drift blir produktet også kontrollert med jevne mellomrom. Den omtrentlige frekvensen er en gang hvert annet år. Denne prosedyren utføres frem til avskrivning av strukturen fra saldoen til selskapet.

Hva sjekken ser etter

Det er en viss liste over saker som inspektører legger merke til. Resultatene er fastedokumentert. For dette blir det utarbeidet en testhandling av stativer, et eksempel på dette er presentert nedenfor.

Avvik fra horisont alt, vertik alt nivå på stativer og bjelker undersøkes. Samtidig må egenskapene til lagerreoler tas i betraktning.

Feilen i avviket i tverrsnittsindeksen til lagerelementene bestemmes. Slike avvik provoserer svært høye belastninger. Forskere må også vurdere utseendet til bjelker, stativer, hyller, paller.

Det er viktig å være oppmerksom på integriteten til sømmene som er igjen etter sveising, eller gjengede forbindelser (ved hjelp av bolter). Overholdelse av standardene for avstand mellom plassering av lagerstøtter og tverrstenger blir testet. Ved slutten av kontrollen er det fastslått at stativets lastekapasitet samsvarer med egenskapene som er angitt i passet.

Ekstern inspeksjon

Etter kontrollen skal produsenten og brukeren utarbeide en testrapport for stativene. Den inneholder data fra utførte undersøkelser. Dette er et offisielt dokument, hvis utforming er regulert av de relevante standardene.

For å forstå hele verifiseringsprosedyren, er det nødvendig å vurdere stadiene i implementeringen mer detaljert. Først utføres en visuell inspeksjon. Kontrolløren vurderer kvaliteten på materialene. Han må inspisere overflatene til alle elementer for defekter. Beskyttelseslaget som hindrer materialet i å brytes ned må forbli intakt. Det gjør ikkemå være avbrutt og riper.

Deretter vurderes geometrien til bjelkene og støttesøylene. Verdien deres må være i samsvar med standardene. Hvis det er spor av oksidative reaksjoner på overflaten av metaller, er graden deres etablert. Tilstedeværelsen av grader, delamineringer og andre defekter er tatt i betraktning.

Welds

Før testing av stativene blir skjøtene til alle elementene i systemet inspisert. De kan festes til hverandre med skruer eller sveises. På disse stedene er strukturen som regel mest utsatt for de negative effektene av lasten. Derfor bestemmes kvaliteten på sveisene på spesielle måter.

Det kan være ultralyd, akustisk, selvlysende eller kjemisk metode. Hver av de valgte metodene lar deg vurdere tilstanden til leddene. Samtidig er tilstedeværelsen av sagging, inneslutninger av slagg eller ufullstendig penetrering utelukket ved sømmene. Det skal ikke være sprekker eller underskjæringer i skjøtene.

Testen fastslår også renheten til sveisene. De må være fri for belegg eller forurensning. Ellers vil systemet raskt kollapse.

Hvis koblingene er klassifisert som skruetype, blir avrettingsmassen deres vurdert. Sammenkoblede elementer (mutter og bolt) må strammes godt til.

Testmetode

Ved kontroll av kvalitet og styrke på stativer, i tillegg til visuell inspeksjon og vurdering av kvalitet på skjøter, brukes også andre metoder. De adresseres først etter en tilfredsstillende ytre tilstand av strukturen. I dette tilfellet, testenstativer per last.

En slik kontroll utføres i to retninger. I det første tilfellet utsettes bestanddelene for en vertikal belastning, og i det andre - en horisontal. Dette er effektive metoder som lar deg objektivt vurdere tilstanden til stativene.

Vertikal last påføres bjelkene. Den overskrider med 25 % den maksim alt tillatte vektgrensen som gjenstanden kan støtte. Dataene er hentet fra passet til strukturen. Under studien måles nedbøyningsindikatorer. Den bør ikke overstige 1/200 av strålelengden.

Den horisontale belastningen på hyllene er 50 % av maksimalverdien. Det vinkelrette avviket bør være så lite som mulig.

Fullføring av bekreftelse

Etter testing av stativene måles gjenværende deformasjon. Igjen utføres en visuell inspeksjon av objektet. Sveiser eller skruforbindelser blir også inspisert på nytt.

Etter at kontrollen er fullført, utarbeides en handling. Den inneholder alle måleparametere. Det setter også risikonivået. Det europeiske standardsystemet brukes oftest til evaluering. Det involverer tre risikonivåer.

Hvis utstyret er klassifisert som grønn sone, har det minimale skader som ikke påvirker konstruksjonens bærende egenskaper. Den gule sonen inkluderer reoler som er lettere skadet. Imidlertid er bruken tillatt. Hvis gjenstanden er i den røde sonen, er bruken farlig og er strengt forbudt.

Verifikasjonsfordeler

I dagtesting av stativer utføres uten feil av alle lagerorganisasjoner og industrier som produserer slikt utstyr. Dette lar deg vurdere tilstanden til studieobjektet, samt omtrentlig beregne driftsperioden.

Metalbjelker, dragere og støttestolper bygger opp stress over tid. I dette tilfellet blir overflatene periodisk utsatt for mekanisk skade. Dette forbedrer ikke tilstanden til hyllene. Hvis du ikke tar hensyn til defektene som har oppstått i tide, kan sammenbruddet av strukturen ikke unngås. Det er verifikasjonen som gjør det mulig å fastslå umuligheten av å betjene strukturen selv før de fatale konsekvensene.

Inspeksjonsprosessen tar også hensyn til funksjonene ved drift, vedlikehold av stativer av lagerpersonell. For eksempel må leide varehus inspiseres oftere fordi de vanligvis ikke drives sparsomt.

Etter å ha vurdert prosedyren for testing av stativer, kan du kvalitativt vurdere tilstanden til strukturen. Dette vil beskytte objektet mot ødeleggelse, skade og tap av liv.