Rørledningsforbindelse: metoder, detaljer, krav, kontroll, GOST

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I dag bruker folk rørledningssystemet aktivt. Det knytter mange ulike bygg til hverandre, og fører så til spesielle steder, hvis det for eksempel er en vannkloakk. For høykvalitetsarrangementet av et slikt system kreves en veldig viktig ting - en pålitelig tilkobling av rørledningen. Det finnes mange forskjellige tilkoblingsmetoder. Alle er valgt ut fra ulike faktorer, hvorav den viktigste er materialet som brukes i produksjon av rør.

Hovedtyper tilkoblinger

Det er mange rørledningsforbindelser i vår tid. Imidlertid er alle betinget delt inn i to store grupper - disse er avtakbare og i ett stykke.

Naturligvis er hovedfordelen med den første kategorien muligheten til å demontere rørledningen om nødvendig. Oftest er dette behovet en reparasjon. Avtakbare rørledningsforbindelser tillater reparasjon og utskifting av skadede seksjoner uten å forstyrre hele strukturen som helhet. Denne typen tilkobling erflenser, samt gjengede koblinger (fittings).

Hvis vi snakker om den andre metoden, kan et slikt system repareres, men når du demonterer hele strukturen, vil det uunngåelig bli skadet. Blant de ikke-avtakbare typene rørledningsforbindelser er sveising den vanligste i dag. I tillegg til denne metoden er det flere, for eksempel liming, pressing, montering av en stikkontakt ved hjelp av en sementblanding.

Alle disse metodene er mye brukt. Disse tilkoblingsmetodene lar deg lage et pålitelig system for transport av et bredt spekter av medier, det kan være vannforsyning, gassnettverk, varmerør, kloakk, industrielle og tekniske motorveier.

Using welding

Sveisede rørforbindelser er for tiden mest populære, spesielt innen teknisk kommunikasjon ved produksjonsanlegg. Med deres hjelp kan du enkelt koble de enkelte delene av røret sammen til et integrert system.

Her skal det legges til at denne metoden ikke er begrenset til sveisede skjøter i stålrør. Ved sveising kan også plastprodukter skjøtes. I visse tilfeller brukes til og med sveising for å skjøte glasselementer. Denne metoden bruker to hovedmåter å utføre arbeid på, som skiller seg fra hverandre i måten de påvirker materialet som behandles:

1. Fusjonssveising.
2. Under press.

Hvis vi snakker om sveisetrørledningsforbindelser laget med det første alternativet, kan følgende sveisemetoder brukes her:

• konvensjonell elektrisk;
• elektrisk lysbueapparat;
• laser;
• gassveising;
• elektrostråle.

Det vanligste alternativet er bruk av elektrisk lysbuesveising for å koble sammen stålrørledninger. I dette tilfellet brukes en elektrisk lysbue til oppvarming og utførelse av arbeid. På grunn av denne typen kilde er det to måter å utføre sveising på. Den første er med en DC-bue, den andre er med en AC-bue.

Siden i dette tilfellet kan en rekke utstyr brukes for rørinstallasjon, i henhold til GOST 16037-80, der reglene for sammenføyning av ståldeler ved sveising er foreskrevet, bør manuell, halvautomatisk eller automatisk sveising brukes.

Hovedtyper tilkoblinger

Flere forskjellige typer rørledningselementforbindelser brukes til å lage motorveier. Det er 4 hoved alternativer: stump, overlapping, hjørne, med sveising av forskjellige elementer.

De følgende tre måtene å koble sammen rørledninger på anses som de mest populære og vanlige i dag:

1. Rumpe langsgående og tverrgående feste. I dette tilfellet kan ytterligere påførte deler - ringer - brukes til sveising. Når det gjelder sømmen, kan den på slike steder være enten ensidig eller tosidig. Det andre alternativet brukes itilfeller der rørtverrsnittet er for stort - mer enn 500 mm.
2. Hjørneforbindelse er ensidig og tosidig. Denne metoden for sveising i forskjellige tilfeller utføres på forskjellige måter. Noen ganger er hjørneskjøten festet med skråkant, andre ganger uten.
3. Det siste alternativet er socket lap joint. I henhold til reglene for tilkobling av rørledningen, brukes socket-metoden i tilfeller der det er nødvendig å sammenføye materialer med høy plastisitetskoeffisient. Oftest er dette montering av ikke-jernholdige metalldeler, samt andre plastkomponenter.

Det er verdt å merke seg her at sveising brukes ganske aktivt, ikke bare for artikulering av runde rørledninger, men også for firkantede. Vanligvis brukes slike elementer ofte i konstruksjon, i produksjon av møbler. Imidlertid brukes de ikke i arrangementet av tekniske motorveier. Den største ulempen er formen deres. Den firkantede delen forringer gjennomstrømningen betydelig. Round, tvert imot, er en av de beste.

Trådskjøter

Naturligvis er det i praksis tilfeller hvor det ikke er anledning til å utføre sveisearbeid. I slike tilfeller brukes andre dockingmetoder, som også er ganske mange. Det vanligste er gjenget montering. For gjenging av rør brukes enten spesialmaskiner eller en vanlig dyse. Hvis delen har veldig tynne vegger, brukes metoden til å tre overflaten.knurling.

Med forbehold om alle regler, vil koblingen av rør av denne typen vise seg å være ganske sterk og tett. Denne metoden har flere ubestridelige fordeler: enkel installasjon, muligheten for å reparere rørledningsforbindelsen, alt installasjonsarbeid kan utføres uten bruk av spesialutstyr.

I dette tilfellet vil noen parametere i selve tråden være viktige, som vil bestemme omfanget av dens drift. For det første er skjæretrinnet viktig her, for det andre dybden på gjengen og for det tredje retningen. Gjengestigningen vil bestemme avstanden mellom toppen av spolen og basen. Når du utfører installasjonsarbeid, er det svært viktig å forstå og ta hensyn til retningen, siden den kan være høyre og venstre.

Andre dokkingmetoder

Til tross for at gjengeforbindelse regnes som en av de mest populære metodene ved umulig å bruke sveising, er det andre metoder som brukes ganske aktivt. Når det gjelder valget av en bestemt metode, avhenger det vanligvis av materialet som røret er laget av. Til dags dato er alle rør konvensjonelt delt inn i to kategorier - fleksible og stive. Den første undergruppen bør inkludere rør laget av polymermaterialer, for eksempel polypropylenrør, polyetylen, metall-plast. Den andre kategorien av produkter har ikke slik plastisitet, og derfor inkluderer den støpejern, stål, kobber og andre.

Montering av fleksible og stive rør uten sveising

Oftest, i mangel av mulighet for sveising, brukes beslag for å koble sammen rør. Dette er spesielle koblinger. For å sikre en pålitelig og tett skjøt av fleksible elementer, er det nødvendig å bruke beslag med større dekning enn for stive.

For tiden brukes beslag for montering av rørledninger fra fleksibelt materiale kun i tilfeller med liten og middels del av elementet, fra 20 til 315 mm. Hvis delene har et tverrsnitt på mer enn 315 mm, anses bruk av beslag som upassende. Hovedproblemet er den lave påliteligheten til en slik forbindelse.

For artikulering av polyetylen- eller HDPE-rør med lav tetthet, brukes vanligvis en spesiell type rørledningsforbindelsesdel - en kompresjonsfitting. Den største fordelen i dette tilfellet er installasjonshastigheten. I tillegg bør det bemerkes at bruk av kompresjonsfittings er et budsjett alternativ for sammenføyning av fleksible rør. Imidlertid har det også sine begrensninger. Kompresjonsdeler er i stand til å koble pålitelig bare rør med et lite tverrsnitt. En kobling brukes for en rørledning med middels seksjon. Rørkoblingen regnes som den vanligste blant alle andre monterings alternativer.

Deretter bør du være oppmerksom på sammenføyningen av stive rør. Bruk av sveising og gjenging er ikke de eneste måtene. Imidlertid er det en viss regel i henhold til GOST 16037-80, som sier at alle strukturer med et tverrsnitt over 600 mm bare kan kobles sammen ved sveising. Vanligvis, hvis ikkegjenger og sveising brukes, så tyr de til å koble gjennom en kobling. Denne metoden lar deg feste sammen rør med lik diameter, forskjellige seksjoner, så vel som fra forskjellige materialer. Hovedtrekkene til denne forbindelsen er høy styrke og god tetthet.

Rør koblet uten sveising og gjenger har med jevne mellomrom flenser, ved hjelp av hvilke artikuleringen skjer. I noen situasjoner trenger visse seksjoner av rør hyppige inspeksjoner eller reparasjoner. Å kontrollere sveisede skjøter av rørledninger er en ganske arbeidskrevende oppgave, og derfor er det på slike steder, hvis rørseksjonen tillater det, flensforbindelsen som er installert. Dette skyldes det faktum at denne typen dokking er ganske enkel å demontere og montere tilbake. Den består av følgende elementer:

• to hovedelementer - koblingsflenser;
• O-ringer brukes for større tetthet;
• bolter og muttere brukes til feste.

Uvanlige artikulasjonsmetoder

I tillegg til de vanlige metodene for dokking, som er populære, er det ikke-standardiserte, sjelden brukt, og for rør laget av spesialmateriale. Blant disse koblingsmetodene er det en limmetode, en muffeforbindelse, en hurtigkoblingsmetode.

Liming brukes når rør er laget av plast. I slike situasjoner hjelper limemetoden til å oppnå en pålitelig og tett forbindelse, men den vil være i ett stykke. Som navnet tilsier, bruker sammenstillingen en spesiell limbase påførtrøroverflate.

Når det gjelder det andre alternativet, stikkontakten, brukes det oftest i tilfeller av å arrangere ikke-trykkkloakk. Slike systemer utmerker seg ved det faktum at avløpsvannet i dem beveger seg naturlig, uten innsats fra pumpene, det vil si at rørene er installert i en vinkel. Stikkontakten kan være både avtakbar og i ett stykke. Valget vil direkte avhenge av materialet som rørene er laget av. Avtakbare kommunikasjoner av denne typen kan bare være laget av plast. Hvis delene er laget av støpejern, kan kun dokking i ett stykke utføres. I tillegg krever støpejernsrør tetning, som er laget på grunnlag av en sementblanding eller spesielle hermetiske forbindelser.

hurtigkoblinger

Det er en liten gruppe individuelle tilkoblinger som kalles quick-release eller quick-release. De installeres vanligvis bare i de områdene hvor hyppig analyse av motorveien er nødvendig av en eller annen grunn. Det er tre hoved alternativer for slike skjøter:

• bruk av klemmer med spesielle kiler for fiksering;
• kameratilkobling eller Camlok;
• ISO-tilkobling.

Alle tre alternativene er ganske enkle med tanke på installasjonen, men samtidig har de gode styrkeegenskaper. I industriell skala brukes ofte ytterligere tre typer dokking: brystvorte, teleskopisk, leddet. Nippelkoblingen brukes i tilfeller hvor rør er skjøtet mellom måleutstyr,teleskopisk - for artikulering av stive rør med fleksible elementer. Leddet brukes kun for å arrangere motorveier med en kompleks struktur.

GOST-tilkoblingskrav

Forskriftsdokumentet spesifiserer visse krav til rørledningsforbindelser gjort på grunnlag av sveising. Dokumentet inneholder følgende elementer:

• I noen tilfeller kreves sveising av rør med forskjellig diameter. I dette tilfellet, hvis forskjellen ikke overstiger en viss verdi, utføres arbeidet på samme måte som det ville blitt utført hvis det var samme tverrsnitt. De strukturelle elementene til alle forberedte kanter, den endelige sømmen og andre detaljer må være egnet for et rør med stor diameter. I tillegg, for å sikre en jevn overgang fra en større diameter til en mindre, er det tillatt å lage en skrå søm. Hvis diameteren på rørene avviker for mye, må det lages en skråkant på et produkt med stort tverrsnitt. Arbeidet utføres til diameteren avtar til en verdi lik den mindre. I dette tilfellet må sømmen og konstruksjonselementene matche delen med en mindre diameter.
• Det stilles krav til ruhet på overflater som er klargjort for sveising. Verdien av denne karakteristikken bør ikke overstige 80 mikron.
• Alle elementer som gjenstår på rørene (koblinger, foringer) må være laget av stål av samme kvalitet som selve røret.

Sømkvalitetskontroll

Sveiseskjøten er veldig sterk, men den trenger kvalitetskontroll. Foreløpig er det bare to verifiseringsmetoder. Den første metoden er preget av fravær av brudd på strukturens integritet, mens den andre utføres med et brudd. For å evaluere kvaliteten på alle sveiser, brukes vanligvis den første metoden. Den brukes både under og etter arbeidet.

Ikke-destruktiv bekreftelsesmetode er delt inn i 5 alternativer:

• permeabilitetstest;
• kontroll med røntgen eller magnetisk metode;
• ultralydvariant;
• utføre målearbeid;
• gjennomføring av ekstern inspeksjon.

Destruktive testmetoder utføres også, men allerede på de delene av produktet som er kuttet fra hovedrøret.

Enhver kontroll av tilkoblingskvalitet begynner med en ekstern inspeksjon. Det er viktig å merke seg her at det ikke bare kan være visuelt. Dette omfatter også bruk av måleutstyr og bruk av andre tekniske midler. Denne kontrollen hjelper til med å avgjøre om det er problemer i eksterne faktorer, samt å verifisere at tilkoblingen oppfyller kravene i statens standard.

Det finnes kapillærtester som bruker spesielle væsker. Sveisede sømmer er dekket med et kontrastmiddel. I nærvær av de minste skader eller sprekker, vil disse forbindelsene trenge inn. Ved bruk av slike stoffer vil defekte områder males i en bestemt farge. Penetranter er navnene på disse spesielle væskene. De kan bestå av baser som transformatorolje, terpentin, benzen, parafin.

Den enkleste måten å sjekke med denne metoden erbruk av parafin. Denne sammensetningen har en av de viktigste egenskapene for denne metoden - høy penetreringskraft.

Det er flere punkter som spiller en avgjørende rolle ved valg av verifiseringsmetode. En av de viktigste faktorene er økonomiske besparelser og tekniske data, da spiller funksjonene som denne sveisede strukturen ble produsert under, en viktig rolle. Vær også oppmerksom på tilstanden til overflaten som kontrolleres, tykkelsen og sveisetypen. Det er viktig å bestemme metallkvaliteten riktig og forstå dets fysiske egenskaper.