Blåtbearbeiding: teknologi og utstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

En av de vanligste platebearbeidingsprosessene har blitt materialbøying. Denne prosessen er ikke energikrevende, og derfor, hvis det ikke er behov for høy produktivitet, utføres dette arbeidet som oftest på manuelle maskiner.

Håndbøying

Det er verdt å starte med at ethvert metall som utsettes for bøyning har elastiske egenskaper. Av denne grunn, under bearbeiding av metallplater, når en kortvarig deformeringskraft påføres arbeidsstykket, har ikke materialets egenskaper alltid tid til å bli fullstendig realisert. Med andre ord, etter å ha påført kraft på et metallarbeidsstykke, vil det delvis gjenopprette sin opprinnelige form. I bransjen har dette blitt kjent som springback. Det er også verdt å legge til at bruk av en bøyemaskin av mekanisk type platemetall, i stedet for en manuell, ikke vil løse dette problemet, siden kontakttiden for stansen med arbeidsstykket ikke vil endres.

kompensasjonsmetoder

Ble designetvisse metoder som det er mulig å kompensere for effekten av metallfjæring.

1. Den første metoden er å øke metallbøyningsvinkelen med tilbakefjæringsvinkelen. Denne metoden vil være mest effektiv hvis egenskapene, så vel som legeringskvaliteten, ble bestemt nøyaktig før arbeidet med metallplater ble startet.
2. I visse tilfeller brukes en hydraulisk platebøyemaskin. Dette tillegget gjør det mulig å tåle belastningen under påvirkning av en belastning i en lengre periode, noe som reduserer tilbakefjæringskoeffisienten betydelig.
3. Før de behandles, kan platene glødes. Denne operasjonen øker plastisiteten til materialet betydelig, men det er også et visst minus - det dannes skala som må fjernes før man fortsetter med bøying.
4. Noen stanser eller, i sjeldne tilfeller, dyser er utstyrt med ekstra strukturelle elementer - utsparinger eller underskjæringer. Bruken av disse enhetene reduserer manifestasjonen av plastiske krefter betydelig.

Utvalg av teknologier

Når det gjelder bruk av en manuell maskin for metallbearbeiding, er kraften som kan påføres arbeidsstykket sterkt begrenset av en persons fysiske evner. Av denne grunn har ulike teknologiske metoder blitt oppfunnet for å utføre denne prosedyren.

• Den første metoden er fri bøying med et ikke-profilert verktøy. Når du bruker denne metodenarbeidsstykket festes ved hjelp av to støtter, som er plassert overfor hverandre. Deformasjonen skjer ved hjelp av en stanse, som har en viss radius av arbeidsområdet. Denne metoden er mest brukt for metallbearbeiding, enkeltvinklet V-bøying. Det særegne ved teknologien er at det kreves minimal innsats for å bøye seg.
• En annen metode er målebøyning. Denne prosessen utføres innenfor matrisen. Det følger av dette at en maskin designet for platebearbeiding derfor bør utstyres med en kraftigere seng og bord.

Når metallbøying er valgt

Behandlingen av slike råvarer med en bøyeoperasjon velges basert på visse faktorer.

• Funksjoner som maskinen har for å utføre denne operasjonen.
• Avhenger av metallkvaliteten som brukes i produksjonen.
• Svært avhengig av enhetens ytelse. Det er viktig å forstå her at platebearbeiding som oftest kreves ved fleksible, kutting, stansing av hull og andre operasjoner.
• Maksimal innsats som en bøye- eller rullemaskin vil kreve for å utføre ønsket operasjon er også viktig.
• Et viktig utvalgskriterium vil være nøyaktigheten som maskinen kan håndtere oppgaven med. Denne spesifikasjonen avhenger av klemenhetene som er tilgjengelige på en hvilken som helst bøyemaskin.

Typer utstyr for kuldebøye

Den største fordelen med manuell bøyning er at det beskyttende belegget ikke flasser av under bearbeiding, og derfor tillates tilstedeværelse av et lag med maling, sink etc. Det er også en klassifisering av maskiner for kaldbøying:

• En viktig faktor er bredden på skrivebordet. Denne faktoren bestemmer den maksimale arbeidsstykkets bredde.
• Det er også viktig å ha utstyr til skjæring av plater. Oftest spilles denne rollen av en ekstra kniv som brukes til rulleskjæring av kanter.
• En viktig faktor er også det maksimale dreiemomentet som påføres håndtaket på et håndverktøy.
• I tillegg er utstyret delt inn i klasser avhengig av drevet som styrer bevegelsen til glideren. Det kan være et håndtak eller en pedal. Det finnes også kombinerte typer.

Disse alternativene er standard. De ledende produsentene av dette utstyret prøver å gi det maksim alt antall tilleggs alternativer.

Ytterligere behandlingsmetoder

I produksjonen er det flere behandlingsmetoder som anses forenklet. Slike metoder inkluderer stempling med elastiske materialer, metallspinning, høyhastighetsstempling osv.

Hvis vi for eksempel vurderer stempling med elastiske materialer, så er det noen særegenheter her. Maskinen som en slik operasjon utføres på, har bare ett arbeidselement laget av metall - det kan være en stans eller en matrise. Den andrelaget av gummi, plast, polyuretan og væske.

Anta at malen som brukes for å legge arbeidsstykket vil bli valgt som metalldel. Dette betyr at det skal brukes en gummipute i pressglideren, som vil presse materialet mot malen. Det er verdt å merke seg her at hvis malen er preget av skarpe kanter, blir de frie kantene på arbeidsstykket først bøyd, og deretter kuttet av langs skjærekanten. På denne måten kan stansing og stansing av materialet utføres.

Polering av metallplater

Denne prosessen er designet for å gi det ferdige produktet et estetisk utseende, glans. I tillegg brukes denne operasjonen også i tilfeller der det er nødvendig å påføre ytterligere lag med maling, beskyttelsesmiddel osv. på overflaten av arbeidsstykket i fremtiden.

Denne operasjonen kan utføres på følgende måter:

• mekanisk eller slipende polering;
• behandling med kjemikalier;
• elektrokjemisk metode;
• elektrolytt-plasma-metoden.

Det kan også legges til at teknologien for enkelte typer polering ikke krever spesialutstyr. For eksempel kan den mekaniske metoden utføres uavhengig hjemme. Den naturlige ulempen er imidlertid at det ikke vil være mulig å oppnå et betydelig resultat eller høy kvalitet på slipingen.