Veving: prosessbeskrivelse, funksjoner, teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Tekstilindustrien inntar en spesiell plass i den nasjonale økonomien, og gir forbrukere på ulike nivåer en av de vanligste typene materialvarer i lettindustrisegmentet. Avhengig av aktivitetsretningen til deltakerne i dette markedet, kan vi snakke om produksjon av stoffer, strikkevarer, tepper, etc. Etter hvert som den utviklet seg, ble veveindustrien mer komplisert og supplert med nye funksjoner og muligheter. Men først bør du gjøre deg kjent med de historiske stadiene av dannelsen av denne industrien i Russland.

Historie om veving

Veving i Russland som en fullverdig teknologisk prosess for fremstilling av tekstilmaterialer bør vurderes fra Peter I's regjeringstid, da hæren trengte nye uniformer. Høykvalitets produksjon av gammelt russisk tøystoff var bare mulig med organisering av arbeidet med vevingfabrikker, som startet i 1706, da den første linproduksjonen ble åpnet. Videre ble prosessen med å lansere tøy-, silke- og linfabrikker mestret, hvis produkter ikke bare var begrenset til plagg og stoffer. Ved midten av 1700-tallet kunne den hjemlige industrien forsyne hjemmemarkedet ikke bare med de enkleste stoffer, men også med spesielle kunstneriske lerreter til kirkelige formål, samt spesi altrekk for møbler.

Samtidig, frem til begynnelsen av 1900-tallet, var historien om veving i Russland nært knyttet til industrien i mer utviklede europeiske land, så vel som mange andre industrier. En kraftig nedgang i avhengigheten av utenlandsk erfaring og teknologi skjedde i første halvdel av 1900-tallet på bakgrunn av intensiv mekanisering av tekstilbedrifter, som hadde en positiv effekt på både produktkvalitet og produktivitet. I 1928 ble det forresten registrert at den sovjetiske tekstilindustrien bruker rundt 4000 moderne vevstoler med høy grad av mekanisering på den tiden.

Samtidig pågikk prosessen med utvidelse av fabrikker med ullverksteder aktivt, skyttelløse maskiner ble introdusert, og organisasjonsstrukturen i produksjonen ble rekonstruert generelt. I fremtiden ble oppgavene satt til å øke kapasiteten med økning i produksjonsvolumer innenfor rammen av det etablerte planprinsippet. Imidlertid var ideen om modernisering ikke lenger på prioriteringslisten, noe som gjenspeiles i kvaliteten på nye produkter. Lenge før 1990-talletdet samme tekniske fondet ble drevet uten oppdatering, noe som førte til behovet for å møte behovene til hjemmemarkedet på bekostning av mer attraktive importerte produkter når det gjelder forbrukerkvaliteter.

Struktur og produksjonsretninger

Tekstilindustrien har flere grener. De viktigste inkluderer følgende:

• Cotton.
• Linen.
• Woolen.
• Silke.

Videre skiller produksjonen av tekstilindustrien seg ut, inkludert veving sammen med kokongvikling, spinning, farging og primær (grunnbehandling av råvarer). Samtidig er det umulig å vurdere hver av disse næringene strengt separat, siden de i de fleste tilfeller inkluderer kombinerte teknologiske operasjoner, noe som er spesielt tydelig i eksemplet med fullsyklusbedrifter. Grunnlaget for den generelle teknologiske prosessen er spinning og veving, som kan representeres som en kombinasjon av pneumatiske og mekaniske operasjoner. Som en del av denne prosessen dannes garn av naturlige og menneskeskapte fibre. Deretter dannes et stoff med visse egenskaper fra de forberedte trådene. Men selv innenfor et snevert syn kan rene vevingsoperasjoner klassifiseres i henhold til typen materialer som brukes. Vanligvis spesialiserer fabrikker seg på produksjon av produkter fra spesifikke råvarer - lin, ull, bomull osv.

Veveproduksjonsprosesser og etterbehandlingsoperasjoner er supplert. I en enkelt syklus gir veving og etterbehandlingsproduksjonklargjøring av garn, tråder og stoff, som er utsatt for spesiell bearbeiding, trykking og farging. Det kan også nevnes fullverdige farge- og etterbehandlingsbutikker, som er organisert innenfor rammen av vevefabrikker og gir omfattende prosedyrer for termisk, kjemisk og mekanisk preparering av materialet.

Teknologisk kart over veving

Å sikre et tilstrekkelig produktivitetsnivå og samtidig opprettholde riktig produktkvalitet er umulig uten den foreløpige utviklingen av produksjonsinfrastrukturen til bedriften med alle logistikkstadier og mekaniske prosesser for prosessering av råvarer. Følgende brukes i form av startdata for utvikling av et teknologisk kart over produksjonsprosessen:

• Smi former.
• Type råstoff som brukes.
• Kjennetegn ved veft- og varptråder.
• Destinasjon for stoffet som skal lages.
• Konfigurasjonen og strukturen til stoffet.
• Krav for organisering av arbeidsflyter.

Et spesifikt sett med operasjoner som skal utføres, bestemmes på samme grunnlag. I modusen for hele syklusen av varpgarnproduksjon sørger veveteknologi for følgende arbeidsprosesser: omspoling, vridning, dimensjonering, piercing, binding, etc. For vefttråder brukes en annen gruppe prosesser, for eksempel omspoling, oljering, fuktende, dampende eller emulgerende

Renningstrådene, som sendes til spinnpakkene, vikles til spoler. Noen foretak ekskluderer denne prosessen, siden trådeneI utgangspunktet går de til spinning eller vriutstyr i sneller. Ved deformering på spesialmaskiner vikles et visst antall tråder av en gitt lengde på en pakke. På dette stadiet kan en vevebjelke eller et vridningsskaft brukes. De preparerte trådene er impregnert med dressing - dette er en løsning som øker materialets motstand mot mekanisk påkjenning.

Dimensjonertrådene sendes til veveriet. På dette stadiet er avskjedsavdelingen koblet til, hvor trådene tres inn i lamellene. Denne operasjonen utføres på en avskjedsmaskin eller ved hjelp av en knuteenhet. Sammen med innbinding kan veving betraktes som den siste operasjonen med å forberede trådene for produksjon av produktet.

Materials

Veveprodukter er laget av tekstilmaterialer som går inn i sluttfasen av produksjonen i ulike former. Grunnlaget for fremstilling av slike råvarer er fibre, garn, tråder og deres derivater som stoff, filt, filt og strikkevarer. I vid forstand refererer tekstilmateriale til sterke fleksible kropper med begrenset lengde og små tverrmål. Hovedkravet for bruk av tekstilråvarer i veving er egnethet for fremstilling av garn eller ferdige tekstilprodukter. Denne egnetheten bestemmes av et bredt spekter av egenskaper og egenskaper til råvarer.

Alle tekstilfibre er betinget delt inn i elementære og tekniske. Førstnevnte er enkeltfibre som ikke tillateratskillelse. Vi kan si at dette er en liten råvareenhet, hvorfra mer komplekse emner dannes. Tekniske fibre er på sin side dannet av en gruppe limte elementære fibre i en eller annen kombinasjon. I følge veveteknologi må både elementære og tekniske fibre ha en begrenset lengde i området fra titalls til hundrevis av millimeter. De lengste filamentene er laget av silke eller kjemikalier som har gjennomgått spesialbehandling.

For å lage tekstilprodukter brukes tråder, som også er en gruppe fibre som er sammenkoblet i lengderetningen. I dette tilfellet skilles primære og sekundære tråder. Primære fibre oppnås som et resultat av en kjemisk operasjon av spinning eller spinning av fibre. For å forberede sekundærtrådene brukes teksturerings- eller vridningsteknikker. Dette er en mer kompleks råvare, som gir flere muligheter til å endre form og tekniske og fysiske egenskaper til produktet.

Anvendt utstyr

I moderne produksjonsforhold er det umulig å klare seg uten bruk av høyteknologiske maskiner og hjelpemekanismer som gir mekaniske veveoperasjoner. Den generelle arbeidsflyten til dette utstyret er rettet mot å danne stoff med forhåndsbestemte parametere og egenskaper. Denne prosessen kan mekaniseres av en vevstol eller en gruppe maskiner utstyrt med følgende enheter:

• Shedding-mekanisme - gir bevegelse av hovedenhetentråder i vertikal retning.
• Combat unit - legger innslagstråden gjennom skuret.
• Batan-enhet - utfører operasjonen med å spikre vefttråden til stoffkanten.
• Brems - frigjør trådens skjevhet fra bjelken og setter den til tilstrekkelig spenning.
• Vareregulator - utfører flere operasjoner, inkludert bevegelse av hovedtråden i lengderetningen og fjerning av det akkumulerte stoffet.

Avhengig av forholdene til en bestemt produksjon, kan ulike hjelpeenheter og tekniske enheter brukes. Det er påbudt for veverier å bruke sikkerhetsinnretninger, som reduserer risikoen for feil. For eksempel, ved et trådbrudd, stopper de automatisk arbeidsflyten ved å gi et tilsvarende signal til kontrollpanelet. Gjenoppretter prosessen til vevmesteren, og overvåker også driftsparametrene til vevstolen i normal modus.

Produsert materialer

I Russland har det totale markedet for veveprodukter rundt 4000 typer tekstilprodukter. Grunnlaget for dette sortimentet er dannet av stoffer laget av den fibrøse sammensetningen av lin, bomull, ull og silketråder. I tillegg kjennetegnes stoffer av flere funksjoner som bestemmer eksistensen av en standard-, handels- og regnskapsklassifisering. Hver type stoff får et artikkelnummer i form av en numerisk betegnelse som gjenspeiler egenskapene til produktet, for eksempel dets ytelse og strukturelle parametere. Mer påPå planleggingsstadiene av veveproduksjon bestemmer bedriften det grunnleggende spekteret av egenskaper som produktene vil bli styrt av. Som et minimum bør dette være antall tråder som brukes, den lineære tettheten, bredden på stoffet osv. En klar definisjon av egenskapene til produktet vil danne en effektiv produksjonslogistikk og orientere en balansert tilførsel av virksomhetens energikapasitet til den.

Anvendelse av ny teknologi i produksjon

Bransjens fremtid, når det gjelder teknologisk utvikling, kan assosieres med aktiv implementering av utviklinger som forbedrer kvaliteten på arbeidsprosesser. Allerede i dag blir produksjonslinjene til avanserte vevefabrikker omfattende overført til en elektronisk kontrollplattform med robotelementer. Spesiell oppmerksomhet rettes mot bruk av sensorer og kontrollmekanismer i områder med sannsynlig brudd, noe som reduserer prosentandelen av avslag og skade på fibre. Samtidig er forbedringen av produksjonsteknologi for veving ikke komplett uten økonomiske faktorer. Som alt industrielt utstyr krever vevemaskiner betydelige energikostnader. Nye teknologier gjør det mulig å redusere energiforbruket til verktøymaskiner fra 5-10% til 35-50%, avhengig av prinsippet for drift av enheten. Bare innovative kontrollsystemer lar deg kombinere elektrisk strømforsyning med pneumatisk trekkraft, og oppnå en høy optimalisering av energikostnadene. Strukturelle endringer gir også positive egenskaper til organiseringen av produksjonsprosessen. I denne retningen kan man merke en økning i fleksibiliteten til stasjonen når man åpner halsen, en økning i ressursennedbemanning av sjakter og utstyr.

Veveyrker

I vid forstand presenteres tekstilarbeidere som vevere. Men innenfor bransjen er det mange individuelle spesialiteter. Til dags dato er de fleste av dem knyttet til oppgavene til operatøren som kontrollerer driften av en bestemt gruppe utstyr. Så, de viktigste yrkene innen veveproduksjon inkluderer følgende:

• Kortoperatør. Holder kortet i gang, lasting og reparasjonsbrudd når du går ut av maskinen.
• Spinner. Betjener spinnemaskinen, sjekker kvaliteten på rovingen og tråden som sendes til utstyret. Spinnerens jobb inkluderer også kvalitetskontroll av sluttgarnet.
• Winder. Styrer viklingsprosessen, justerer optimal spenning og eliminerer brudd.
• Weaver. Direkte grunnyrket i vevebransjen, hvis virksomhet er knyttet til et bredt spekter av aktiviteter. Han må fjerne viklingsduken, oppdage stoffdefekter, utføre utstyrsvedlikehold osv. Et medlem av dette yrket kan generelt kontrollere produksjonsprosessen på forskjellige stadier.
• Kvalitetskontroller. Spesialister av denne typen jobber med avvisnings- og måleenhetene, identifiserer stoffets ekteskap, samt evaluerer dets samsvar med de etablerte egenskapene. De utfører også merkingen av produktet.

Defekter

Utseendet til defekter i produksjonen av stoff kan assosieres med ulike defekter i veving - fra den opprinnelige lave kvaliteten på råvarer til feil bruk av maskinmekanismer når du utfører en bestemt operasjon. Vanlige problemer av denne typen inkluderer følgende:

• Blizna - brudd på hovedtråden, som fører til brudd på vevingen og dannelsen av en langsgående sp alte.
• Podpletina - et brudd i gruppen av varptråder, som medfører en endring i stoffets design i et bestemt område.
• Nickle - vefttrådforsegling som går utover tillatt norm. Disse typene defekter i veving er ofte forårsaket av maskinfeil og er spesielt tydelige når fargestoffet påføres ujevnt.
• Tagging - mangel på en eller flere vefttråder, på grunn av dette dannes det et tverrgående gap på stoffet.
• Underskjæring - sjeldnere tråder forårsaket av brudd på maskinens innstilling. Denne defekten bidrar til svekkelse av stoffets struktur og synlige bånd i fargede stoffer.

Konklusjon

Til tross for den rike historien om dannelse og teknologisk utvikling, fortsetter tekstilindustrien å være en av de mest arbeidskrevende og komplekse sektorene i den nasjonale økonomien. Dette skyldes også det faktum at selv store fabrikker har en tendens til å jobbe i en spesifikk nisje, og gir forbrukeren et begrenset utvalg av produkter. Likevel er veveproduksjon i Russland også representert av bedrifter med et bredt aktivitetsfelt. Disse inkluderer LLC"KamyshinLegProm", engasjert i spinning av bomullsfibre og produksjon av stoffer fra egne råvarer. På den annen side har Bryansk Worsted Plant LLC spesialisert seg på produksjon av stoffer spesielt for dresser, uniformer og bedriftsklær.