Brønnutvikling: metoder, prosessbeskrivelse, sikkerhet. Vel reparasjon

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Prosessen med utvikling og påfølgende vedlikehold av brønnens arbeidstilstand er et kompleks av teknologiske operasjoner som tar sikte på å trekke ut målmaterialet. Dannelsen av boretunnelen utføres på forskjellige måter, forskjellig både i teknisk støtte og i konfigurasjonen av bruken av enheter og enheter. Valget av metoden for utbygging av gassbrønner avhenger i stor grad av forholdene for arbeidet. Ingeniører beregner foreløpig belastningene på bunnhullssonen og utvikler en arbeidsplan basert på dataene som er oppnådd.

Forbereder for utvikling

Før oppstart av utbygging leveres monteringsbeslag til brønnhodet, ved hjelp av dette vil den tekniske organiseringen av utviklingsprosessen være mulig. Uavhengig av den valgte kompletteringsmetoden, plasseres en høytrykks-sluseventil på flensen til den installerte foringsrørstrengen. Det vil være nødvendig dersom det tas en beslutning om å sperre bagasjerommet. Som en del av forberedelsen perforeres arbeidet og bunnen installeres, hvoretter det er mulig å begynne å dykke inn i den dannede brønnen til pumpe- og kompresjonsutstyr. Obligatorisk læringbrønnen gir mulighet for å fjerne tilstrømning fra reservoarene. Denne operasjonen er også inkludert i listen over forebyggende tiltak i tilfelle ulykker eller uønsket belastning på utstyret.

Brønnanalyse

Det jobbes med forskning for å tydeliggjøre eller rette opp utviklingsmetoden. Ved å bryte ned kolmatasjonsproduktene til brønnen gjennom vannstrømmer, avslører spesialister egenskapene til formasjonene. På samme trinn kan overflatebehandling med tørris utføres. Videre, utenom arbeidshulrommet, renser arbeiderne filtrene. Spyling av ringrommet utføres gjennom filterskoen. Deretter utarbeides det endelige prosjektet, i henhold til hvilket utbygging av brønner utføres. Utviklingsmetodene som presenteres nedenfor er valgt basert på registrerte parametere for brønnen og de ytre forholdene for driften av utstyret.

Tarting

I henhold til denne teknikken trekkes væsken ut, som senkes ved hjelp av en vinsj og en bailer på et tynt tau som er ca. 16 mm tykt. Baileren er en 8-meters rørkrets, hvor den nedre delen er utstyrt med en ventil med spindel. I det øyeblikket det utøves en vedvarende handling på stammen, vil ventilen åpne. På baksiden av baileren er et taufeste - vanligvis en maskinvarefeste. Røret er vanligvis ikke mer enn 70 % av foringsrørets tykkelse i diameter. For én triggertilnærming må den føre væske i et volum på opptil 0,06 m3. Som praksis viser, utviklingen av en brønn ved å spretteer en arbeidskrevende prosess med lav produktivitet. Den største ulempen med denne metoden ligger i de begrensede mulighetene for bruk. Dette skyldes det faktum at ventilen ikke må lukkes under fjerning av baileren i tilfelle fontenemanifestasjoner. På den annen side får arbeidere muligheten til å effektivt fjerne sedimentet med full kontroll over væskenivået i brønnen.

stempelmetode

Denne teknikken kalles også swabbing, siden både et stempel og en vattpinne kan brukes som en arbeidsenhet. Begge enhetene senkes ned i røret ved hjelp av et tau. Stempelet kan ha en diameter på 25 til 35 mm i gjennomsnitt, og etter design er det et lite rør med en ventil som åpner toppen av enheten. For denne enheten er forsterkende stropper på ytre overflater spesielt viktig. Gummimansjetter eller trådnett kan brukes som forsterkningselementer. Etter hvert som boringen skrider frem, realiseres brønnutvikling ved stempeling i form av vanninntak. Ventilen åpner under væsketrykk og beveger seg til det øvre nivået. Motsatt, under løfting av enheten, lukkes ventilen, vannet faller, og rørene strammer rørveggene sterkere. En nedstigning gjør det mulig å trekke ut nøyaktig volumet av væske som ble trukket inn i hulrommet over nivået til ventilen når den ble nedsenket. Når det gjelder produktivitet, er stempelmetoden omtrent 10 ganger høyere enn for tartanmetoden.

Fremgangsmåte for brønnbyttevæsker

Teknologien innebærer også arbeid med pumpe- og kompressoraggregater, men under forutsetning av at munningen er helt tett. Opprettelsen av en demper på overflaten forhindrer utblåsninger og utblåsninger fra brønnen, noe som øker påliteligheten til metoden. Ved utgangen fra boreprosessen fylles brønnen med leirmasse, og etter spyling med avgasset olje eller vann kan bunnhullets trykkkoeffisient reduseres betydelig. Denne metoden viser seg effektivt i utviklingen av brønner preget av høy trykkformasjonsinnstrømning. Egentlig er dette fordelen med brønnutvikling ved å erstatte væsken og rense feltet. Oppgradering kan gjøres ved hjelp av pumpe- og kompressorenheter, og ved hjelp av borerigger. Noen ganger, hvis det er tillit til brønnens sikkerhet når det gjelder å utøve høy belastning på utstyret, aktiveres i tillegg stempelmekanismen for å trekke ut væske.

Gassinjeksjonsutviklingsmetode

I dette tilfellet er utviklingsteknologien implementert, på samme måte som erstatning med flytende blandinger. Som arbeidsfylling brukes en kombinasjon av gass og oljevæske. Den resulterende blandingen fyller rommet mellom de nedsenkede rørene. Som et resultat skapes det spenning mellom den tilførte blandingen og brønnvæsken, under hvilke forhold det blir mulig å regulere utviklingsprosessen. Denne metoden er optimal for arbeid på store dyp, men implementeringen innebærer bruk av rør og kompressorhøytrykksinstallasjoner. Siden brønnutvikling skjer under konstante temperatursvingninger, må utstyrsoverflater også ha forbedret ytre beskyttelse. I tillegg stiller arbeid med gassblandinger høye krav til sikkerhetstiltak under arbeid, og dette øker kostnadene ved arrangementet.

Utviklingsmetoder for injeksjonsbrønner

Å jobbe med injeksjonsbrønner er ikke mye forskjellig fra lignende aktiviteter med produserende felt. Det brukes også metoder for å oppnå målrettet tilsig fra reservoarene gjennom drenering med rensing av bunnhullsområdet. Men det er også visse forskjeller. Den viktigste er å bruke mykstartmetoden. Dette betyr at det under inntaksprosessen skjer en langsom hastighetsøkning, hvorved et større volum væske serveres ved toppeffekt. Metoder for utvikling av brønner av injeksjonstype styres også av en høy grad av åpenhet av kanaler med økende injektivitet. Det vil si at absorpsjonskapasiteten til brønnstøtte vokser, noe som også påvirker produktivitetsøkningen.

Using compressor units

De fleste metodene for feltutvikling involverer tilkobling av kompressorstasjoner. Vanligvis brukes mobile anlegg av ulik design med et leveringsvolum på ca. 8 m³/min. De mest produktive belteanleggene er i stand til å betjene brønner med en pumpekapasitet på 16 m^{3/min, men de ertil høyt spesialiserte verktøy som er i stand til å operere under høytrykksforhold. Dieselfrie stempelstasjoner kan tilskrives de mest moderne kompressorene fra et teknologisk synspunkt. Slike enheter for brønnutvikling lanseres fra sylindere med trykkluft uten behov for forvarming. Valget av kompressorutstyr for et bestemt felt avhenger av brønnens egenskaper. Dessuten spiller ikke alltid kraften med fôret en nøkkelrolle i valget. Så i dype og smale brønner er det mer hensiktsmessig å bruke kompakte, nøyaktige og samtidig funksjonelle installasjoner.}

Mastering kveilrørkompressoranlegg

Noen prosjekter som utforsker potensialet til et ennå uutviklet felt involverer en eller annen form for leting ved bruk av fleksibelt pumpeutstyr. Denne aktiviteten går foran implementeringen av handlinger knyttet til tilstrømningssamtalen. På dette stadiet av brønnutviklingen utføres vanligvis følgende operasjoner:

• Forbereder for stansing.
• Direkte perforering.
• Forbereder anropsinngang.

Perforering refererer til boring av en brønn for å øke volumet av tilsig. Det vil si at på dette stadiet er det ikke nødvendig å organisere tilsiget i visse volumer, men det arbeides i det minste for å øke produktiviteten til denne delen av prosessen i fremtiden.

Reparasjonsarbeid på brønner

Under renoveringtiltak forstås som et sett med tiltak rettet mot å opprettholde eller forbedre ytelsen til sementkappen, foringsrørstrenger og andre elementer i brønnstrukturen. Nødgjenopprettingshandlinger inkluderer eliminering av kollaps - spesielt ved nedstigninger og oppstigninger. Overhalinger av brønn utføres oftere, hvor spesialister kan gjenopprette utstyr, endre konfigurasjoner og skjemaer for installasjonen, utføre oppryddingsoperasjoner osv.

Overhalingen av en brønn tar i sin tur sikte på hel eller delvis restaurering av bunnhullssonen. Som et resultat av implementeringen av slike tiltak, bør utvinningen av reservoarene forbedres på bakgrunn av å styrke strukturen deres. I hvert tilfelle utføres brønnreparasjon i henhold til et prosjekt som er utarbeidet på forhånd og overvåkes av en arbeidsleder. Etter at den er fullført, blir det utarbeidet et akseptsertifikat.

Sikkerhet under brønnutvikling

Kun personer som har gjennomgått spesialopplæring får jobbe. I tillegg, før starten av arbeidsaktiviteter, gjennomføres en orientering for å gjøre deg kjent med nyansene ved å utføre operasjoner på et bestemt anlegg. Kun nødvendige tekniske midler, inventar og enheter skal være tilstede på stedet. Utstyret må ha en spesiell tillatelse som indikerer brukbarheten til alle funksjonelle deler. Brannsikkerhet under brønnutvikling er spesielt viktig ved arbeid med olje- og gassfelt. Brannslukningsapparater skal være tilstede på anlegget ved antennelse av et gassfylt område. Lokalkommunikasjon for midlertidig lagring av olje og denstransport (fjøs, rørledninger) må ha pålitelig brannisolasjon.

Konklusjon

Den tekniske organiseringen av feltutvikling krever seriøs opplæring i en lang rekke ulike aspekter. I noen tilfeller er det lagt vekt på kraften til utstyret, når du skal få store volumer på kort tid. I andre er det tatt hensyn til strenge sikkerhetsstandarder. For øvrig er den samme utviklingen av oljebrønner preget av økte krav ikke bare når det gjelder sikkerhet, men også når det gjelder teknologisk støtte. Petroleumsprodukter, på grunn av deres fysiske og kjemiske egenskaper, begrenser bruken av visse metoder, noe som ofte tvinger ingeniører til å modifisere dem spesifikt for spesifikke forhold. I slike tilfeller øker selvfølgelig også kostnadene ved utvikling – men forutsatt at arbeidet gjøres godt, rettferdiggjør de investerte ressursene og innsatsen seg selv.