Kullanrikning - funksjoner, teknologi, regler og opplegg

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Hardkull, som utvinnes i gruver under jorden, trenger en ekstra prosesseringsprosess. Anrikning av kull er nødvendig fordi råvarer utvunnet under jorden har mange unødvendige urenheter.

Generell informasjon

Hvorfor er berikelse så viktig? Alt på grunn av det faktum at urenhetene som finnes i dette materialet vil gi en lav forbrenningstemperatur hvis du begynner å bruke dem. Dermed viser det seg at du må brenne en stor mengde kull, noe som vil gi lav forbrenningstemperatur. Anrikning av kull er rensing av råvarer fra alle unødvendige stoffer som forstyrrer forbrenningen.

I løpet av denne prosedyren oppnås flere mål. For det første fjernes mineraler og urenheter, og for det andre deles det utvunne kullet i fraksjoner etter kornstørrelse og -kvalitet. Først etter å ha gått gjennom disse prosedyrene og kontrollert kvaliteten på sluttproduktet, blir kull levert til forbrukeren.

Skjermer og våtseparasjon

Prosessen med kullanrikning inkluderer flere stadier. Den første av disse er siling, eller separering av råvarer ibrøker etter størrelse og karakter. For å utføre den primære behandlingen brukes utstyr som en vibrerende skjerm. Dette er en stor sil. Oftest er det flere av dem på anrikningsanlegget, og hovedforskjellen deres ligger i størrelsen på cellene. Å komme på skjermene med forskjellige celler, er kullet delt inn i flere grupper. Hvis vi snakker om klassifisering av kull etter størrelse, så er det et generelt akseptert standardopplegg som inkluderer flere typer - frø, nøtter, etc.

En av de vanligste typene kullberedning er våt. Denne prosedyren er basert på prinsippet om tetthetsseparasjon. Siden urenheter har en lavere indikator på denne parameteren, og kull har en større, vil separasjonen deres skje i vannmiljøet. Maskinene som denne prosessen utføres i kalles jiggingsmaskiner. Dette utstyret tilhører gravitasjonsanrikningsenheter.

Products

Råvaren som brukes til å utføre disse arbeidene kalles mat. Under bearbeiding av steinråvarer kan du få slike kullanrikningsprodukter som:

• Konsentrat. Dette er navnet på de bearbeidede produktene som har beholdt den maksimale mengden brennbare stoffer i sammensetningen, og innholdet av bergartskomponenter har gått ned til et minimum.
• Produkt. Denne råvaren er et mellomprodukt. Innholdet av brennbare stoffer i den nådde ikke sin maksimale verdi, men mengden bergkomponenter økte ikke for mye. Slike produkterbehandling anses som uferdig og trenger ytterligere behandling.
• Blandet, eller avfall. Med dette råstoffet blir alt klart av navnet - innholdet av brennbare komponenter er minim alt, og bergkomponenter er maksimale.

Kullvasketeknologi

Konsentratorer har flere forskjellige prosesser, som deles inn i grupper avhengig av deres teknologiske formål.

Den første kategorien er forberedende prosedyrer. Hovedoppgaven på dette stadiet er å avdekke komponentene i bergmassen, dele inn i maskinklasser osv. Dette stadiet omfatter slike typer operasjoner som siling og knusing. Hvis vi snakker om knuseprosessen, så er det ganske enkelt. Oppgaven til dette stadiet er å bryte de eksisterende steinstykkene til ønsket størrelse. Til dette brukes eksterne krefter, det vil si spesialutstyr. Screening, som nevnt tidligere, er prosedyren for å dele steinbiter i klasser etter størrelse.

Etter at du har fullført den forberedende fasen, kan du gå videre til den viktigste, hvis oppgave er å skille de tilgjengelige kullbitene i konsentrat, middels eller blandet.

For tiden bruker bergforbedringsanlegg slike typer tyngdekraftforbedring som jigging, skru- og motstrømseparasjon, kraftig slurryforbedring.

Noen anlegg bruker kullvaskeanlegg som utfører en flyteprosedyre. Essensen av teknologianrikning på denne måten ligger i det faktum at forskjellen i de fysiske og kjemiske egenskapene til kull og urenheter brukes.

Hjelpeprosesser

I tillegg til hovedprosessene, brukes flere hjelpeprosesser ved anrikningsanleggene. Disse inkluderer operasjoner for dehydrering eller fjerning av støv.

Dehydreringsprosedyren gjelder naturligvis kun for de berikelsesproduktene som har gått gjennom gravitasjonsbehandling. Flere forskjellige metoder brukes for å utføre denne oppgaven. Store stykker, mer enn 13 mm, avvannes på skjermer, heiser eller i avløpsbeholdere. Fargestifter av samme raseklasser går gjennom prosessen med sentrifugering, og om vinteren også termisk tørking av materialet.

Dedusting er en prosedyre for å separere støvpartikler mindre enn 0,5 mm fra kull. For å utføre denne oppgaven brukes to metoder. Våt metode - skjermer eller hydrosykloner brukes. Den tørre metoden bruker luftklassifiserere med forskjellige design.

Kullvaskeordninger

Det er viktig å merke seg her at det ikke finnes en enkelt ordning for berikelse. I hvert tilfelle må du velge mellom flere tilgjengelige alternativer. De avgjørende faktorene som påvirker utfallet er egenskapene til selve malmen, samt dens formål.

For eksempel, hvis vi snakker om dybden av berikelse, er det flere følgende teknologiske ordninger:

• Den første metoden innebærer berikelse av bare de største delene,hvis størrelse overstiger 25 (13) mm. Den påfølgende forsendelsen av stein utføres enten i fellesskap, det vil si at både kraftfôr og avfall fraktes sammen, eller separat.
• Den andre metoden er berikelse av bare middelklassen av bergarter med en størrelse på mer enn 6 (3) mm. Separasjonen av de mottatte produktene kan også skje i fellesskap eller hver for seg.

Det er også en inndeling i flere ordninger, avhengig av kvaliteten på kraftfôret som oppnås under anrikningen. En av de vanligste teknologiske ordningene av denne typen er utgivelsen av ett salgbart produkt. Det brukes bare til anrikning av termisk kull av slike kvaliteter, som under prosessprosessen ikke ble tildelt flere klasser etter størrelse. Et slående eksempel på en slik ordning var kull merket P.

Regler

Faktisk er det få regler for kullanrikning. For å være presis er det bare en, men ganske viktig, og ligger i det faktum at det er nødvendig å observere alle produksjonsprosesser under bearbeiding av bergarten. Slike obligatoriske prosesser inkluderer sortering i fraksjoner og direkte beriking av produktet. Siden rasen i utgangspunktet ikke kan være av samme størrelse, deles den betinget inn i stor, middels og liten, hvoretter den sendes til screeningsstadiet.