Sveising i et dekkgassmiljø: arbeidsteknologi, prosessbeskrivelse, utførelsesteknikk, nødvendige materialer og verktøy, trinnvise arbeidsinstruksjoner og ekspertråd

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2024-01-02 14:00

Sveiseteknologier brukes i ulike grener av menneskelig aktivitet. Dens allsidighet har gjort gassskjermet sveising til en integrert del av enhver produksjon.

Denne varianten gjør det enkelt å koble sammen metaller med en tykkelse på 1 mm til flere centimeter i alle posisjoner i rommet. Sveising i en beskyttende atmosfære erstatter gradvis tradisjonell elektrodesveising.

essensen av sveiseprosessen i beskyttelsesgasser

Sveiseprosessen brukes til å skape en permanent forbindelse mellom ulike metaller. Det oppnås ved å varme de tilkoblede elementene til en temperatur nær smeltepunktet. Oppvarming skjer ved hjelp av en lysbue, som har en forbrenningstemperatur på 7 000 til 18 000 °C. Dette lar deg varme opp metallet som sveises og danne et sveisebasseng, som fylles medsmeltet elektrode.

For at lysbuen skal brenne stabilt, og også for at luften ikke skal påvirke sveisingen, tilføres beskyttelsesgass til forbrenningssonen, som lager en kuppel som hindrer oksidasjon.

Gassskjermet sveising brukes der enkel sveising med belagt elektrode ikke fungerer. Dette er en sammensetning av metaller som:

• copper;
• bronse;
• titanium;
• molybden;
• chrome og andre

Moderne automatisk produksjon bruker mekanisert sveising i beskyttelsesgasser. Med dens hjelp brygges ikke bare ikke-jernholdige metaller, men også jernholdige (varianter av stål).

metodefordeler

Denne typen sveising har mange fordeler.

1. Tillater sveising av ikke-jernholdige metaller. Kompleksiteten i sveisingen deres ligger i det faktum at de har et lavt smeltepunkt med høy oksidasjon, noe som forurenser sveisesonen med oksider og gjør det vanskelig å oppnå en søm av høy kvalitet.
2. Høytemperaturoppvarming. Dette gjør det mulig å lokalisere sveisesonen innenfor små grenser. Som et resultat endrer ikke det sveisede metallet sine mekaniske egenskaper på grunn av overoppheting.
3. Høy ytelse. Sveising i et dekkgassmiljø gjør det mulig å automatisere prosessen ved bruk av tråd viklet på en spole og dens automatiske mating.
4. Ingen slagg. Ingen tid er bortkastet på å slette den.

Ulemper med skjermet sveising

Til ulemper for denne artensveising kan tilskrives omfanget av utstyret. I tillegg til selve sveisemaskinen inkluderer settet gassflasker, reduksjonsrør, gassfittings.

Forbruksvarer er dyrere enn konvensjonell buesveising.

I moderne bedrifter er hovedkriteriet for økonomisk gjennomførbarhet tiden brukt på produksjon. De introduserer automatiske sveisesystemer i beskyttelsesgasser. Derfor blir de høye materialkostnadene oppveid av høy produktivitet.

Hvor sterke er sveisene

Sveising av metaller skaper en sterk binding. Det er mye sterkere enn boltede eller naglede ledd. I tillegg, der det er nødvendig å skape tetthet, er sveising uunnværlig. Hovedbegrensningen i applikasjonen er manglende evne til å motstå dynamiske belastninger som varierer både i størrelse og i støtvektoren. Det er av denne grunn at nagler brukes i flykonstruksjon i stedet for sveisede skjøter.

Sveisens styrke avhenger av materialene som brukes, samsvar med teknologien og riktig forberedelse av kantene som skal sveises.

Utvalg av brukt utstyr

Gassskjermet sveising har to varianter:

1. Ikke-forbrukbar elektrode. Den elektriske lysbuen skapes av en wolframstang som ikke smelter i prosessen. Materiale for å fylle sveisebassenget mates manuelt i form av et stykke tråd.
2. Forbrukselektrode. Her skapes den elektriske lysbuenautomatisk matet ledning, som mottar en elektrisk strøm. Denne tråden smelter og fyller sveisebassenget og danner en søm.

Avhengig av dette er gassskjermet sveiseutstyr delt inn i to typer:

1. Sveisetransformatorer og vekselrettere utstyrt med tungsten spissbrenner.
2. Halvautomatisk sveising. Nå er denne typen utstyr mest brukt. Med deres hjelp kan du sveise hele spekteret av metaller. De er mobile og har god ytelse. Halvautomatisk sveising i beskyttelsesgassmiljø brukes både i garasjer og private husholdninger, så vel som i seriøse virksomheter.



3. Laser-buesveising. Dette er en type hybridutstyr, hvor det i tillegg til sveisebuen fra wolframelektroden skapes dyp smelting av laserstrålen. I dette tilfellet brukes en enhet som kombinerer laseroptikk og en lommelykt med tungstenspiss.

Hvilke gasser brukes

Det er flere typer gasser som brukes, som kan deles inn i 3 grupper: inert, aktiv og kombinert.

Inerte gasser inkluderer: helium, argon. Helium er lettere enn luft, dyrere å produsere og mindre vanlig. Men lysbuen i den tar opp en høyere temperatur enn i argon, så sveising i et heliummiljø har høyere produktivitet. Den brukes til sveising av aluminium og magnesiumlegeringer.

Argon har en bredereapplikasjon. Den brukes til sveising av kritiske deler, så vel som sjeldne og ikke-jernholdige metaller.

Nitrogen kan klassifiseres som betinget inerte gasser. Den brukes kun til sveising av kobber og dets legeringer, som den ikke er aktiv i forhold til.

Aktive gasser, selv om de beskytter sveisesonen, løser seg likevel opp i sveisemetallet og endrer sammensetningen. Disse inkluderer karbondioksid og oksygen. CO_{2 brukes til sveising av jernholdige metaller: lav- og middels karbonstål, støpejern, lavlegerte stål osv.}

Oxygen kommer kun blandet med inerte gasser.

Kombinasjoner av gassblandinger brukes i forskjellige proporsjoner for å øke stabiliteten i sveiseprosessen og forbedre sveisens mekaniske egenskaper.

Forbruksvarer

For halvautomatisk sveising i beskyttelsesgassmiljø brukes en tråd rullet til spoler. Den har over 80 varianter. Dens diameter er fra 0,3 til 12 mm. Spolene som den er brettet inn i veier fra 1,5 til 40 kg. Tråden velges med samme sammensetning som delene som skal sveises.

Ikke-forbrukbar elektrode kan være enten wolfram eller karbon. Wolframelektroden er en ledning med en diameter på 0,5–3 mm eller stenger med en diameter på 5–8 mm. Materialet for tilsetningsstoffet er en tråd med en diameter på 1,6–5 mm.

Forberedelse til sveisearbeid

Sveising i et beskyttende miljø utføres hovedsakelig for sveising av kritiske deler. Derfor er det første kravet en høy kvalifikasjon av arbeideren. Å gjennomføre sliktarbeider er tillatt sveisere av minst 5. klasse, som har fått opplæring og har fått tillatelse.

Før arbeidet påbegynnes, uansett sertifikat, tvinges sveiseren til å stumpsveise en prøve som skal testes for styrke. GOST gassskjermet sveising bestemmer hvor mye strekkkraft denne prøven må tåle.

Sveiserommet bør inneholde et minimum av støv. Alle typer arbeid med dannelsen er forbudt (skjæring, sliping, slipearbeid).

Inneluften skal være varm og tørr. For dette er termometre og hygrometre installert. Temperaturen må være minst 16 °C.

God belysning skal gi en oversikt over sveisesonen og tillate rettidig oppdagelse av defekter som oppstår i forskjellige sveisemoduser i et dekkgassmiljø.

Utkast er ikke tillatt i rommet. Luftstrømhastigheten bør ikke overstige 0,5 m/s.

Tips og triks

For å få en kvalitetsforbindelse må du gjøre noe forberedende arbeid.

1. Kutt kantene på elementene som skal sveises riktig. Inntrengningen og fyllingen av sveisebassenget med metall avhenger av dette.
2. Rengjør overflaten som skal sveises grundig for smuss, rust.
3. Juster dekkgasstrykket. Hvis trykket er høyt, vil det bli overdreven avkjøling av sveisesonen. Lavt trykk vil føre til at det dannes porer i sveisen.
4. Velg optimal strømstyrke. Den velges basert på tykkelsen på metallet som skal sveises. Trådmatingen justeres i henhold til strømstyrken.
5. Å mottaEn sømbrenner av høy kvalitet må regelmessig rengjøres for kalk. Hvis dette ikke gjøres, vil skalaen gradvis redusere brennerens indre diameter, og beskyttelsesgassen vil bli tilført til forbrenningssonen med feil brenner. Skalaen vil også gjøre det vanskelig å mate ledningen. Silikon kan brukes for å redusere dannelsen av sot på brenneren. De smører innsiden av brenneren. Veldig hendige aerosolbokser for sveising.

Gassskjermet sveising er en ansvarlig prosess som i stor grad avhenger av den menneskelige faktoren. Overholdelse av sikkerhetstiltak, bruk av verneutstyr vil bidra ikke bare til å utføre arbeidet effektivt, men også til å opprettholde helsen.