Melkrengjøring: teknologier og utstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Melkrense- og filtreringsprosesser er designet for å fjerne forurensninger og naturlige uønskede urenheter fra sammensetningen. Det er forskjellige måter å løse slike problemer på, forskjellig i teknologisk organisering, effektivitet, produktivitet og ytelse. Utstyret for melkerensing, som er utstyrt med produksjonslinjer, er også forskjellig.

Generell rengjøringsteknologi

Alle behandlingsoperasjoner utføres under spesielle forhold som oppfyller tekniske og sanitære krav. Standardene som brukes for organisering av arbeidet til næringsmiddelforetak er lagt til grunn. På melkebruk kan det gjennomføres både separate teknologiske prosesser for prosessering av råvarer og kompleks tilberedning av produktet.

De viktigste rengjøringsmetodene i dag er implementert på melkeseparatorer og sentrifuger med pasteurisatorer. Som et minimum tillater dette utstyret fjerning av melkeplasmaslim, mekaniske urenheter og smusspartikler. Finere filtrering har også effektdesinfeksjon for å drepe skadelige bakterier. Det utvikles også metoder for å rense melk gjennom termiske og biologiske effekter. I slike prosesseringssystemer modifiseres de fysisk-kjemiske egenskapene til melk, innholdet av overflateaktive stoffer (proteiner, fosfolipider, fettkuler og syrer) optimaliseres og overflatespenningen reduseres.

Levering av råmelk til produksjon

Flytting av melk mellom avdelinger på gården eller levering ved transport til prosessanlegget skjer i spesielle beholdere eller tanker med kjøleskap. I henhold til kravene skal de indre overflatene til beholdere og reservoarer være laget av rustfritt stål eller aluminium. Utvendige overflater etterbehandles med varmeisolerende materiale. Under overføringsprosessen er det viktig å opprettholde det optimale temperaturregimet for rå melk. Så gjennomsnittstemperaturen er 4-6 °C. I denne tilstanden kan råmaterialet oppbevares i ikke mer enn 10 timer. Hvis lengre transport er planlagt, aktiveres først en spesiell melkekjøler - utstyr i form av en tank, som umiddelbart etter melking senker temperaturen på det flytende produktet fra 35 til 4 °C. Samtidig fjernes patogene elementer i sammensetningen og nyttige egenskaper bevares.

kjølemodus

Egenskapene til melk, og spesielt dens bakteriologiske egenskaper, vil i stor grad avhenge av temperaturen på den videre lagringen. Hvis produktet blir stående ukjølt,deretter etter 10 timers vedlikehold vil surheten øke med nesten 3 ganger, og samtidig vil antallet uønskede bakterier øke kraftig. For optimal lagring med tanke på gunstig mikroflora, krever langsiktig vedlikehold i produksjonen å opprettholde et regime på 12 ° C. Sterk avkjøling anbefales heller ikke, siden det også er skadelig for gunstige mikroorganismer. Igjen kommer en melkekjøler med kontrollsensorer og et automatisk temperaturkontrollsystem til unnsetning, som tar hensyn til flere fysiske og kjemiske egenskaper til melk på en gang. Slikt utstyr kan inneholde fra 100 til 1000 liter samtidig, avhengig av modell og produksjonsbehov. Valget av spesifikke kjøletaktikker vil avhenge av holdetiden, men korte perioder i ulike stadier av melkerensing og prosessering krever vanligvis å opprettholde 4-6 ºС.

Hovedbearbeiding

Denne prosessen kan også kalles sentrifugalseparasjon - dette er en av de grunnleggende rengjøringsprosedyrene, som involverer separering av melk i fraksjoner med forskjellig tetthet. For eksempel kan skummet og høyfettmelk (fløte) skilles. Teknisk er prosessen organisert ved kapasiteten til en separator med en roterende trommel. Operatøren av installasjonen under drift overvåker følgende parametere for mekanisk melkerensing:

• Trommelrotasjonshastighet.
• Fettkulefrigjøringshastighet.
• Fett- og plasmatetthet.
• Viskositet.

Når tettheten av melkeplasma og fettkuler økerseparasjonshastigheten og separasjonen av den kremete massen akselereres. I sin tur bidrar en økning i viskositeten til en reduksjon i separasjonshastigheten av fettfraksjoner. Prosessen med sentrifugal melkerensing påvirkes indirekte av melkens temperatur og surhet. Surhet kan endre proteinmassen til melk ved å øke dens kolloidale tilstand. Som et resultat vil prosessen med flaking begynne på bakgrunn av en økning i viskositet og vanskeligheter med å separere. Når det gjelder temperatureffekten, reduserer økningen viskositetsnivået og bremser prosessen med overgangen til den fete tykke massen til en flytende tilstand. Derfor, før separering, anbefales det å varme opp melken til 35–45 °C. Økning av temperaturen vil også gi en mer effektiv avfettingsprosess.

melkeseparatorer

Ovennevnte operasjoner for separering av melkefraksjoner og rensing utføres på spesielle separatorer. Som regel er dette elektriske maskiner med innebygget motor, en oppsamler, en bolle for lasting av melk og en sentrifuge. På mellomstore gårder er enheter med en kapasitet på opptil 50-70 l / t mye brukt. Samtidig kan trommelrotasjonshastigheten nå 12 000 rpm. Moderne utstyr for meieriproduksjon har midler for automatisert kontroll og beskyttelse. Kontroll og styring realiseres gjennom en kombinasjon av sensorer og en kontroller med et fungerende operatørpanel. Ved å stille inn ønsket program starter brukeren separasjonsprosessen med robotstyring i samsvar med de etablerte prosesseringsalgoritmenemelk. Beskyttelsessystemer er hovedsakelig representert av enheter som forhindrer elektrisk og termisk overbelastning.

Melkfiltrering

Også en av de første prosessene med å tilberede rå melk for biologisk og kjemisk behandling. Hovedoppgaven på dette stadiet er å fjerne forurensninger som har f alt under melking eller lagring ved filtrering. Filtrene i seg selv kan ha en annen enhet. Så lukkede membraner fjerner væsken for store mekaniske urenheter. Vanligvis er slike filtre installert på linjene til produksjonsmelkerørledningen og melkesystemer. Kvaliteten og graden av rengjøringsdybde vil avhenge av egenskapene til materialet som brukes. Det mest effektive filteret for finrensing av melk, laget av fiberduk. Noen ganger brukes flere filterenheter i en sirkulasjonskrets eller i en melkeinstallasjon for å fange opp partikler av forskjellige fraksjoner.

Baktericid rensefase

Dette er tidsperioden der mikroorganismer som har kommet inn i melken ikke formerer seg, men dør. I denne fasen er råproduktet preget av tilstedeværelsen av naturlige bakteriedrepende egenskaper gitt av antibakterielle stoffer. Disse inkluderer leukocytter, normale antistoffer, lysozymer, etc. Denne evnen til melk vil avhenge av den fysiologiske tilstanden til storfeet den ble hentet fra. Varigheten av bakteriedrepende melkerensing bestemmes av den ytre mikrofloraen og lagringstemperaturen, men overstiger vanligvis ikke 2-3 timer. I fremtiden vil det være viktig ikke så mye rengjøring somsom teknologiske prosesser for å opprettholde levetiden til antibakterielle stoffer. De viktigste tiltakene av denne typen inkluderer primær kjøling og filtrering, samt introduksjon av enzymer som bekjemper giftstoffer som forårsaker melkefeil.

Teknologi for termisk behandling av melk

Varmebehandling brukes til å desinfisere rå melk. I prosessen med implementeringen skjer ikke bare ødeleggelsen av mikroorganismer med deres metabolske produkter, men det skapes også gunstige forhold for å opprettholde og bevare de gunstige egenskapene til melk. Samtidig bør det bemerkes at selve temperatureffekten i noen form ødelegger den primære fysiske og kjemiske strukturen til råmaterialet. Graden av endring vil avhenge av behandlingens varighet og temperatur. På melkebruk utføres denne operasjonen av spesielle varmeovner av rørformede, kapasitive og platetyper. Det multifunksjonelle varmebehandlingsutstyret inkluderer også et pasteuriseringsbaddesign.

Konklusjon

Effektiviteten av å tilberede rå melk for videre prosessering bestemmes i stor grad av den opprinnelige tilstanden. Ikke alle råvarer er i prinsippet egnet for bruk i næringsmiddelindustrien. Det er spesielle standarder og krav som bestemmer produktets egnethet for høsting. Etter en kontrollsjekk av fysiske, kjemiske og biologiske parametere, begynner melkerensing i henhold til den tidligere foreskrevne ordningen. Dette kan være separate operasjoner med kjemisk behandling med filtrering, og dyp omfattende separasjon med forbedring av den bakterielle mikrofloraen til produktet. Det spesifikke settet med rengjøringsoperasjoner vil avhenge av oppgavene med å høste meieriproduktet på gården eller produksjonslinjen.