Vakuumovn: formål, spesifikasjoner

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Teknologiske prosesser for produksjon og prosessering av ulike materialer inkluderer ofte stadiet med termisk eksponering. På denne måten utføres herding, tørking ved høye temperaturer, lodding og andre prosedyrer. Det er ikke alltid mulig å implementere slike tiltak i konvensjonelle ovner, selv for industrielle formål. Restriksjoner kan være forbundet med at kontakt med luften ikke er tillatt. Derfor, for å løse slike problemer, brukes en vakuumovn, behandlingen der også eliminerer prosessene med overdreven deformasjon og vridning av arbeidsstykkene.

Formål og omfang av vakuumovner

Vacuum termisk stekeoperasjoner brukes i maskinteknikk og instrumentfremstilling, i byggeindustrien, i ulike industrier osv. For eksempel ved instrumentfremstilling, ved bruk av en slik enhet, utføres driften av avgassingselementer, som senere bli komponenter i diverse utstyr. Innenfor rammen av samme retning tillater en vakuumovn høykvalitets lodding og sluttforsegling av individuelle seksjoner på elektriske kretskort.

Operasjonen med sintring er også utbredt. Med sin hjelp i konstruksjon og produksjon, det nødvendigeytelsen til keramiske produkter, harde legeringer, ildfast metallpulver, etc. Separat er det verdt å merke seg den metallurgiske industrien, som også er interessert i varmebehandlingsoperasjoner. For eksempel gjør en vakuumovn det mulig å utføre bråkjøling, aldring og herding av legeringer. Ulike stål, bronse og magnesium kan utsettes for slike behandlinger.

Hovedspesifikasjoner

Ytelsen til ovnsdesignet blir ofte hovedkriteriet for valg av modell. I dette tilfellet har installasjonene et potensial på 3 til 20 kW. Dessuten påvirker denne indikatoren kvaliteten og effektiviteten i minimal grad når den gir termisk eksponering. Som regel øker effekten når lastvolumet øker, noe som allerede avhenger av dimensjonene til strukturen. Så i standard industrielle modeller av denne typen kan du laste fra 15 til 40 kg materiale i gjennomsnitt. Men det finnes også enheter som lar deg servere opptil 100 kg om gangen. Induksjonssmelteovnen utstyrt med middels egenskaper er i stand til å betjene opptil 9000 kg på ett skift. Når det gjelder kvaliteten og effektiviteten av påvirkningen inne i kammeret, bør temperaturområdet tas direkte i betraktning. Den varierer fra 1800 til 2000 °C.

Smelteprosess

Teknologi i tradisjonelle enheter er basert på virkningen av en lysbueutladning. Det er en kontakt mellom en elektrisk strøm og en gassblanding. Videre, den resulterende buen på grunn av den høyekonsentrasjon i vakuum gir økt termisk effekt. Selv ved lav effekt kan vakuumbueovnen smelte stålemner.

Det er to prinsipper for varmeoverføring i forhold til materialet. Dette er en direkte og indirekte påvirkning. I det første tilfellet genererer lysbuen energi mellom elektroden og arbeidsstykket, som i denne konfigurasjonen mottar maksimal varme. Indirekte oppvarming innebærer å jobbe med to elektroder som virker på objektet på en viss avstand. En direkte varmeoverføringsvakuumovn er åpenbart mer effektiv, men den tåler en høyere prosentandel av negative varmebehandlingsfaktorer.

Utvalg av ovner

Grunnmodellen for en vakuumovnsstruktur er lysbuestrukturen beskrevet ovenfor. Ved hjelp av slikt utstyr er det mulig å betjene de fleste varianter av en kompleks metalllegering, inkludert ildfaste produkter. En annen variant er induksjonssmelteovnen, som har en skrånende smeltedigel. Det er i digelen at prosessen med å omsmelte materialet som er lastet inn i arbeidskammeret realiseres. Induksjonsprinsippet for drift anses som det dyreste å vedlikeholde, så det brukes sjeldnere og bare når det er nødvendig å jobbe med komplekse metaller. Elektronstråleenhet tilhører spesielle typer vakuumovner. En slik enhet produserer raffinerte legeringer og metallblokker ved utgangen. Strukturelt er utstyret en termisk pistol, som ved hjelp av en retteteksponering implementerer strålefyring av produktet.

Fordeler og ulemper med vakuumovner

Sammenlignet med konvensjonelle varmebehandlingsovner, tillater vakuum svært effektiv varmebehandling av arbeidsstykker. Samtidig har operatøren mulighet for fleksibel justering av varmeparametrene, som for eksempel leveres av en vakuuminduksjonsovn med en digel. Fordelene med slike strukturer inkluderer muligheten for å oppnå et relativt rent metallmateriale. Det vil si at teknologien i seg selv eliminerer overdreven kontaminering av matrisen med fremmede partikler - varmebehandlingsprodukter.

Når det gjelder manglene, er de knyttet til en lav ressurs av delene som utgjør strukturen. Det handler ikke engang om feilene i materialet til de inngående elementene, men om de tøffe forholdene som kreves for å sikre produktiv varmebehandling og som påvirker strukturen til arbeidsflatene. I tillegg er en vakuumovn, hvis gjennomsnittspris er 500-700 tusen rubler, tilgjengelig for noen få bedrifter. Imidlertid er høykvalitets sintring og smelting dyrt og begrenser bruken.

Producers

Vakuumovner leveres kun av store bedrifter som samarbeider med institutter for design og utvikling av industrielt utstyr. I dag leveres høykvalitetsenheter av denne typen til hjemmemarkedet av utenlandske produsenter SCHMETZ og XERION. Disse produktene er orientert både for å utføre typiske termiske operasjoner og til spesialiserte oppgaver som f.eksdiffus gløding. Moskva-anlegget for industrielt utstyr, som spesialiserer seg på produksjon av vakuumelektriske ovner, tilbyr også enheter som er verdige når det gjelder egenskaper. Ved hjelp av slikt utstyr kan eieren utføre metalltempering, sintring og standard termiske prosesser. Automatiske modeller tilbys av Spetszhelezobeton-anlegget, som utvikler høyvakuumenheter med volumetriske lastingskamre.

Konklusjon

Et eksempel på vakuumglødingsteknologi viser at nye løsninger ikke alltid rettferdiggjør seg under drift. Selv om det samme anlegget for industrielt utstyr i Moskva søker å optimalisere enhetene for behovene til et bredt spekter av forbrukerbedrifter, gjør de høye kostnadene ved vakuumvarmebehandling for mange potensielle kunder denne metoden utilgjengelig. Avslaget på slike ovner skyldes ikke bare kostnadene deres, men mangelen på behovet for å få et produkt av høy kvalitet. Avanserte selskaper som opererer i høyteknologiske industrier kan imidlertid ikke lenger klare seg uten bruk av slik varmebehandling.