Glassovn: typer, enhet, spesifikasjoner og praktisk bruk

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I dag bruker folk glass aktivt til en rekke formål. Selve glassfremstillingsprosessen er smelting av råvarer eller ladning. Glasssmelteovner brukes til å smelte materialet. De kommer i forskjellige typer og er klassifisert etter flere kriterier.

Hva er en belastning?

Det er viktig å merke seg her at glasssmelteprosessen allerede er en av de siste stadiene i produksjonen. Avgiften som kommer som et materiale for produksjon er allerede anriket råmateriale. Av hovedelementene inkluderer dette kvartssand, brus, kalkstein. Fargestoffer, illuminatorer eller mørkemidler brukes som ekstra urenheter. I tillegg har ladningen som kommer inn i ovnen riktig prosentandel av fuktighet, nødvendig konsistens og masseensartethet.

Funksjoner og enhet til ovnen. Pool

Glasssmelteovn er en spesiell enhet designet for å smelte ladning. Gass kan brukes som brensel, fast brensel kan brennes, og det finnes også elektriske ovner. KostnaderDet skal bemerkes at til tross for forskjellige typer, har alle ovner omtrent samme enhet. Hovedelementene i glasssmelteovnen er bassenget, hvelvet og flammerommet.

Bassenget består av bunn og sider. Den utfører batch-koking, materialavklaringsprosesser, kjøling og direkte produksjon av glassmasse. Hvis vi snakker om klassifiseringen av glassovner i henhold til arrangementet av bassenget, er det systemer med et felles basseng. De har ikke inndeling i flere soner. Det er også helt motsatte bassengopplegg med tydelig avgrensede seksjoner. Slike bad har en sone hvor matlagings- og lysarbeid foregår, og det kalles oppvarmet. Sonen med nedkjøling og trening kalles trening.

I den oppvarmede delen av badekaret til glasssmelteovnen er det et brennende rom mellom veggene og hvelvet. Det er preget av tilstedeværelsen av hull for tilførsel av drivstoff og luft, samt for fjerning av varme gasser som oppstår under forbrenning av drivstoff.

Badekarlegging og forholdsregler

Når man bygger glasssmelteovner, må man være spesielt oppmerksom på hvelvet til badekaret. Den må være laget av en spesiell ildfast murstein k alt dynas.

En passende murstein kan bare være en som er minst 93 % sammensatt av et materiale som silika. Tykkelsen på veggene i badekaret skal være 500-600 mm, og tykkelsen på hvelvet 300-450 mm.

På grunn av at kokeprosessenladning i glassovner passerer under påvirkning av svært høye temperaturer, så under denne prosessen vil en rekke kjemiske reaksjoner oppstå, ledsaget av frigjøring av skadelig damp. Dette førte til at en av de viktigste forholdsreglene var fullstendig forsegling av det indre av ovnen. I tillegg, i butikkene der glassfremstillingsutstyret er plassert, bør det utstyres et spesielt ventilasjonssystem for å fjerne alle skadelige urenheter og andre produkter fra drivstoffforbrenning fra luften.

Når vi snakker om ventilasjonssystemer, bør det bemerkes at en lignende røykavtrekksdesign bør installeres i selve ovnen. Forskjellen mellom konvensjonell ventilasjon og modulær ventilasjon vil kun være at den modulære er designet for å opprettholde den nødvendige luftsammensetningen inne i utstyret.

Generell beskrivelse av ovnstyper

Her er det verdt å starte med at det er 2 klassifiseringer av ovner.

Den første av dem deler alle kameraene inn i to kategorier avhengig av enheten til det fungerende kameraet. Disse kan være gryteglassovner eller badekar.

Når det gjelder den andre klassifiseringsmetoden, her var hovedkriteriet metoden for oppvarming av glasset. I dette tilfellet er det tre hovedtyper – flamme, elektriske og gasselektriske metoder.

potte- og badeutstyr

potteutstyr anses foreløpig som ulønnsomt. Dette er fordi denne typen ovnrefererer til intermitterende enheter. På grunn av dette går en stor mengde varme, og dermed brennstoff, først til å tenne selve ovnen, og først deretter til smelting av ladningen.

Glasssmelteovner på bad, i motsetning til gryteovner, er kontinuerlige enheter. Naturligvis løser en kontinuerlig prosess fullstendig problemet med å sløse med ressurser på periodisk oppvarming av ovnen, og bruker brensel kun for smelting av råvarer.

Badekaret ved selve ovnene er et enormt reservoar fylt med smeltet tinn. På grunn av det faktum at tettheten til glassmassen vil være betydelig lavere enn tettheten til dette metallet, vil de ikke blandes med hverandre, da de er i samme beholder. Selve tinn brukes i ovner for gradvis avkjøling av glassmasse fra en temperatur på 1600 grader Celsius til 600. Denne metoden og materialet ble valgt på grunn av at denne metoden under avkjøling ikke skaper indre spenninger i massen. Forekomsten deres vil påvirke kvaliteten på det ferdige produktet negativt, og derfor bør de unngås. Her er det også verdt å merke seg at glassmassen er jevnt fordelt, slik at du får en perfekt jevn plate.

En annen fordel med å bruke tinn er den termiske poleringsprosessen under avkjøling. Denne prosessen forbedrer styrke og klarhet.

Flame Smelting Furnaces

Denne typen ovn regnes som den første og i den utføres glasssmelting ved å brenne fast brensel. Det skal bemerkes her at den genererte varmen vil bli brukt ikke bare på oppvarming av ladningen, men også på kjeler for matlaging, deretter koeffisientennyttig handling vil være lav. Flammeovner har en virkningsgrad på 25-30%.

Elektriske enheter

Hvis vi snakker om effektivitet, så vil den første linjen i dag bli okkupert av elektriske ovner. Effektiviteten deres når 60%, som regnes som det høyeste tallet til dags dato. Dette oppnås på grunn av det faktum at elektrisitet vil bli overført direkte til selve glassmassen, og varme den opp. Dermed var det mulig å unngå unødvendig sløsing med energi til oppvarming av kjeler og annet.

Prinsippet for driften av denne enheten er basert på det faktum at ved høye temperaturer er glass i stand til å lede elektrisitet. I denne forbindelse, avhengig av metoden for varmeoverføring til massen, skilles tre typer elektriske ovner ut: induksjon, lysbue, direkte og indirekte motstand.

Men denne typen utstyr har en ulempe, som er behovet for en pålitelig og konstant kilde til billig elektrisk energi.

Elektroder brukes til å overføre elektrisk energi til bassenget der smelteladningen er plassert. Det er på grunn av forskjellen i motstand at oppvarming skjer, og deretter smelting av glassmasse. Når det gjelder selve elektrodene, er de vanligvis laget av grafitt. Dette materialet er mindre utsatt for deformasjon under påvirkning av høye temperaturer.

Gasselektriske ovner

Denne typen enhet kombinerer operasjonsprinsippet til de to foregående. Gass brukes til å varme kammeret og primær smelting av ladningen; flytende brensel brukes mye sjeldnere. For å varme og smelte selve glassmassen skal den brukesprinsippet om elektrisk motstand. Oftest brukes slike ovner hvis det er behov for å øke effektiviteten til en konvensjonell flammeovn, men det er ingen kilde til billig og konstant elektrisk energi.

På slutten av klassifiseringen er det verdt å legge til at det er hesteskoformede glassovner. Retningen av flammebevegelsen i slikt utstyr kan variere, og på dette grunnlag er det tre små kategorier av enheter, som inkluderer hesteskoformede. Det særegne er at de brukes når det er nødvendig for å produsere mineral- og glassull.

Reparasjon av utstyr

I produksjon av glass er ovner utsatt for ganske mye slitasje, og derfor er spørsmålet om vedlikehold ganske relevant. Reparasjon av glassovn kan være av tre typer: strøm, varm og overhaling.

Når det gjelder den nåværende reparasjonen, er den ganske enkel og består i å erstatte noen noder og noen elementer i badehvelvet.

Varm type reparasjon utføres uten å stoppe produksjonsprosessen. Før du fortsetter med selve arbeidet, er det nødvendig å stoppe tilførselen av flamme til det oppvarmede kammeret. Etter det blir det mulig å erstatte mange elementer som de første tegnene på skade vises på. Dette lar deg øke bruksperioden betydelig.

Kald, det er også en større overhaling, utført innenfor tidsrammen fastsatt i produksjonsplanen. Det fikk navnet sitt på grunn av det faktum at det bare utføres etter fullstendig stopp av utstyret, opphør av varmeforsyning ogfjerner alt glass fra badekaret.

Større reparasjoner

Først må du stoppe leveringen av lading. Stopp tilførsel av råvarer til bassenget for smelting av glass bør være 8-10 timer før det stopper. Etter det blir glassmasse introdusert, oppvarmet til 1500 grader Celsius (dette øker fluiditeten) og fjernet gjennom spesielle kanaler. Denne glasssmelten går gjennom en granuleringsprosess og kan brukes som et resirkulerbart materiale i fremtiden. Vær svært forsiktig når du slår av brennerne. Temperaturen bør endres gradvis, da dens skarpe fall kan forårsake ødeleggelse av buen. Reparasjonsarbeid startes først etter alle disse handlingene og først etter at ovnen er avkjølt til 100-150 grader Celsius.

Vanligvis under en større overhaling fjernes alle ødelagte murseksjoner, ildfaste stenger og murstein skiftes ut etter behov. Under overhalingen blir også taket på ovnsregeneratoren reparert.

Nivåkontroll

For badeovner er det svært viktig å opprettholde et konstant nivå av glasssmelting, da de tilhører kontinuerlige enheter. Nivåsvingninger vil negativt påvirke kvaliteten på det ferdige produktet, samt forårsake noen andre skadelige effekter. Av denne grunn er det nødvendig å installere utstyr som styrer denne indikatoren. Som måleenheter kan du installere flytende, pneumatiske, optiske nivåmålere for å kontrollere og regulere nivåetglassmasse i en glasssmelteovn. Elektrisk installasjon av apparater bør kun utføres av høyt kvalifiserte spesialister.