Klassifisering av kuttere: typer, beskrivelse, bruk

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Maskinering utføres ved å kutte en rille, plan, flat (stupe). I dette tilfellet brukes et skjæreverktøy k alt en freser. Derav navnet - fresing. Kutteren beveger seg roterende, mens arbeidsstykket beveger seg fremover.

Den engelske industrimannen Eli Whitney regnes som oppfinneren av fresemaskinen. Han fikk patent på en fresemaskin i 1818.

Hva er instrumentet laget av?

Før du går videre til beskrivelsen av kuttere, klassifisering og formål, er det verdt å forstå hva hvert verktøy er. Den består av blader, rotasjonskropp og tenner.

Skjæredelen er laget av karbid, kermet, mineralkeramikk, diamant, solid kardet tråd eller høyhastighetsstål. Strukturen kan være laget av ett materiale (solid), eller den kan være prefabrikkert (ulike elementer kobles til hverandre ved hjelp av standard festemidler, som skruer, kiler, muttere, bolter).

Tildel også kuttere med loddede elementer for skjæring. Slike verktøy kalles loddet. Sveisede freser inkluderer hale- og skjæredeler av forskjellige materialer, som er forbundet med sveising.

I tillegg kommer fresehoder, som også kalles mekaniske. Dette er en spesiell type kutter. Klassifiseringen av kuttere innebærer et stort antall verktøy som brukes avhengig av egenskapene til arbeidsstykket. Disse inkluderer verktøy som består av høyhastighetsstål og utskiftbare innsatser (harde legeringer). Separat kalles hodet (uten blader) kroppen.

klassifisering

Det finnes et stort antall typer skjæreverktøy. Klassifiseringen av kuttere avhenger av ulike egenskaper.

Hovedart:

1. Hjørne. Denne typen skjæreverktøy brukes oftest i sporfresing. De er:

• asymmetrisk tokantet (rette og spiralformede spor);
• symmetrisk to-vinkel (spor ved en formet kutter);
• enkeltvinkel (rette fløyter).

2. Med flat ende. Jeg bruker denne varianten i klassifiseringen av kuttere for skjæring, groving og prøvetaking. På slutten har verktøyet formen av bokstaven "P", og skaftet i diameter er minst 0,2 mm. Brikkevakueringsspoler kan ha forskjellige retninger:

• hybrid;
• venstre;
• straight;
• right.

Bruksområdet varierer avhengig av antall tenner.

• 1 tann - skjæring, svart finish;
• 2 tenner - halvferdig og kuttet;
• 3 og mer - prøvetaking, etterbehandlingbearbeiding av ulike typer stål, myke metaller.

3. Med sfærisk ende. Slike verktøy brukes i metallbearbeiding ved fremstilling av deler med kompleks form: støpeformer, turbinblader, matriser. De produseres hovedsakelig i ett stykke, selv om det også finnes kuttere med utskiftbare innsatser. Ved bearbeiding av tre brukes det til å lage et 3D-produkt. Selv om dette området er dominert av bruken av koniske kuttere med en sfærisk ende.

4. Slutt. Den brukes på industrielle fresemaskiner. I motsetning til en drill, kan et produkt arbeide i alle retninger, ikke bare i en aksial retning. Pinnfreser er montert i maskinspindelen med en hale i form av en kjegle eller sylinder. Det finnes flere typer endefreser avhengig av komponentene:

• wolframkarbidkroner og skrueblader;
• wolframkarbid;
• nøkkelspor med sylinder eller kjegleskaft;
• for segmentnøkler.

5. Disk. I klassifiseringen av kuttere brukes skiveverktøy for skjæring, skjæring og andre handlinger som er forbundet med grovbearbeiding av metaller eller ikke-metaller. Delt inn i 3 grupper:

• Spline (keyway) - ha kun tenner på en sylindrisk overflate.
• Tresidig - tenner i begge ender.
• Dobbeltsidig - tenner på enden.

Hvis skiveskjærene dine har hardmetallinnsatser, kan de justeres basert på kassettens posisjon. Dette endrer bredden på sporene. Oftest profilerer de tredeler for møbelfasader, eurovinduer i tre,eurosokkel, dørglasslist, panel, dørkarm osv.

Tildeling av kuttere i henhold til materialet som behandles

Klassifiseringen av disse verktøyene og deres formål avhenger av materialet som skal behandles. For eksempel:

1. Støpejern.
2. Kobber.
3. Graphite.
4. Tre.
5. Herdet og rustfritt stål.
6. Aluminium.

Teknologiske funksjoner

I tillegg utmerker verktøy seg ved egenskaper som gjør det mulig å behandle ulike materialer:

• Splines og spor;
• Body of rotation;
• For kutting av materiale;
• Tråder og gir.

Designfunksjoner

1. Tannretning:

• straight;
• skrue;
• oblique;
• kuttere med flerveis tenner.

2. Klassifisering av kuttere etter design:

• solid;
• med sammenleggbart og sammenleggbart hode;
• compound;
• Sett inn verktøy.

3. Tanndesign:

• kuttere med tenner med bakside (profilskjærekant er forsynt med konsistens ved gjentatt sliping på frontflaten);
• pointed.

4. Klassifisering av kuttere i henhold til metoden for installasjon på maskinen:

• overhengende (freser med hull);
• verktøy med kjegle eller sylinderskaft;
• end (hale).

Tre

Valget av et spesifikt verktøy fra klassifiseringen av vedkuttere avhenger av overflaten som skal bearbeides.

Trekuttere kan brukes til:

• sammenføyning av emner ved å skjøte spor;
• lage en fordypning for montering av hengeløkker og annet tilbehør;
• dekorasjon, som utføres ved hjelp av en mønsterkutter.

De mest brukte verktøyene er 6-12 mm i diameter. I dette tilfellet bør ikke en tommespenne og en millimeterhale brukes i arbeid. Dette kan føre til brudd på kuttere, og i verste fall føre til skade på arbeideren.

Utstyrsprodusenter sørger for noen modifikasjoner. Det er mulig å bruke en manuell kutter. Verktøyet er designet for å behandle plast og metall, så vel som tre.

Hovedtyper av trebearbeiding

1. Riller lages, utsparinger dannes ved hjelp av endekuttere.
2. Sylindrisk verktøysporing.
3. Bruk av formede trykknapper for krøllete utsparinger, noe som gjør produktet unikt og uforlignelig.
4. Produksjon av produkter i henhold til maler skjer ved bruk av konstruksjon av kant og lager.

Glem heller ikke at lageret i en håndfres krever vedlikehold av hele verktøyet. Det roterende elementet smøres med et tynt lag gjennom hele varens levetid.

Metal

Klassifisering av kuttere for metall:

1. Slutt. De brukes oftest til å behandle et plan på en vertikal freseenhet. Denne typen kutter har arbeidstoppene til de skarpe kantene på tennene. Hovedaktiviteten utføres ved hjelp av laterale spisse kanter plassert utenfor delen. Og endekantene er tilleggsutstyr. Dette verktøyet sikrer jevn drift, da kontaktvinkelen avhenger av diameteren til skjæreobjektet. Pinnefresen er veldig stiv og massiv, noe som lar deg enkelt og pålitelig posisjonere og sikre skjæreelementene, samt utstyre dem med harde legeringer. Denne fresen er mer produktiv enn andre verktøy.

2. Disk. Dette er det viktigste moderne utstyret. Den brukes til å frese spor og spor, det er tre typer. Skivekuttere har høy produktivitet, til tross for at de ofte har klippede tenner. Tynnskivekuttere, også k alt sager, brukes til å kutte spor og smale spor på deler. For å gjøre dette, slip faser fra endene av utstyret. Den kan kutte av halvparten av skjærekanten. På grunn av dette skjærer tennene av spon med ønsket bredde, som vil være smalere enn bredden på sporet som kuttes. Dermed er sponfjerning i tannhulen forbedret, siden den er plassert så romslig som mulig. Hvis dimensjonene til kuttet og sporet er nøyaktig det samme, vil endene av sponene begynne å berøre siden av sporet. Som et resultat vil det være vanskeligheter med gratis plassering av sjetonger, deretter diskenkutteren kan gå i stykker.

3. Vinkel- og endefreser. Vinkelverktøy brukes til å frese et skråplan og et hjørnespor. Envinkelkutteren har skjærekanter. De er plassert på enden og den koniske overflaten. Skjærekantene til en dobbelvinkelkutter er på to koniske flater. Pindfresen brukes ved bearbeiding av et dypt spor i kroppsdelene på avsatser og konturutsparinger. I dette tilfellet er en konisk eller sylindrisk skaft festet i maskinspindelen. Med dette verktøyet gjøres det meste av skjærearbeidet av hovedkantene på en sylindrisk overflate. I dette tilfellet brukes hjelpekantene til å rengjøre bunnen av sporet. Disse kutterne er oftest utstyrt med spiralformede eller skråstilte tenner.

4. Keyway kuttere. Som nevnt ovenfor er dette en type endefres. Det er et borlignende verktøy. Den kan stupe inn i arbeidsstykket under den aksiale matingsprosessen, bore et hull og deretter føres langs sporet. I den første delen av arbeidet skjer skjæring ved hjelp av endekanter, hvorav en absolutt må passe til kutterens akse. Dette vil bore hullet direkte.

OKPD: klassifisering av kuttere

Dette er en forkortelse, som vanligvis dechiffreres som "all-russisk klassifisering av produkter etter type aktivitet." Det er en del av standardiseringssystemet i den russiske føderasjonen.

Brukes til å bestemme emnene for offentlige anskaffelser (i samsvar med den føderale loven "On the contract system"). Gjelder siden 2008.

Konklusjon

Freser er det mest brukte skjæreverktøyet for maskinering. Den kan ha flere typer tenner, skjærekanter og kniver samtidig. Et særtrekk ved denne typen utstyr er et stort utvalg av størrelser, typer, profiler og bruksområder.

Kuttere, deres typer og klassifisering er svært forskjellige i konfigurasjon, egenskaper og funksjoner. For å finne detaljene må du studere arbeidsstykket.