CNC-dekoding (forkortelser), formål, operasjonsprinsipp og kontrollsekvens

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Å dechiffrere CNC (forkortelser) betyr bokstavelig t alt numerisk kontroll. I bredere forstand refererer forkortelse til et komplekst sett med maskinstyring med en automatisk syklus av kuttedeler. Det kreves høyt kvalifiserte arbeidere for å vedlikeholde slike systemer.

Hva inneholder konseptet?

CNC-dekoding er nå kjent for deg. Dette utstyret inkluderer flere deler:

• elektrisk - dette er kontroll- og automasjonssystemer;
• mekanisk - dette er pneumatiske og hydrauliske systemer;
• ekstern design er design og brukervennlighet.

CNC erstatter gradvis manuelle metoder.

Det er fortsatt bedrifter i landet der CNC-dekoding kreves for hver ansatt. Fremgangen går imidlertid også dypere. Programstyrte maskiner blir introdusert i produksjonen selv for å utføre de enkleste operasjonene.

CNC-maskiner er lønnsomme i de bransjene hvor det foregår masseproduksjon av samme type produkter. Disse systemene er valgt av kunder for å utføre høypresisjonsmanipulasjoner som en person kan håndtere.med store vanskeligheter.

Prinsippet for drift av utstyr med programkontroll

CNC-dekoding inkluderer to deler:

• Numerisk kontroll. Alle operasjoner er basert på maskinkodetellinger. Tilstanden til aksene overvåkes ved å fjerne kodepulser.
• Programmatisk kontroll innebærer konvertering av gitte kommandoer til maskinlesbar kode gjennom applikasjoner. Menneske-maskin-grensesnittet presenteres i en visuell form.

For én type deler kompileres programmet kun én gang og lagres på eksterne medier eller i innebygd lagring, hvis minnet tillater det. Om nødvendig overføres maskinkoden til RAM, og den automatiske syklusen starter på nytt. CNC-systemer er gode på alt utstyr med flere koordinatakser.

Det finnes en ideell løsning for hver produksjon. Det er viktig å ta hensyn til alle grunnleggende krav til utstyr. Vi lister opp bare noen få av dem: belastningen på verktøyet, intensiteten og hastigheten på behandlingen, antall akser og muligheten for å oppgradere maskinen i fremtiden.

Møbelproduksjon

Der vi snakker om produksjon av treprodukter fra MDF-plater, er en CNC-fres egnet. For forbrukeren har kvaliteten på produktet blitt viktig, noe som kun kan oppnås ved hjelp av maskinell bearbeiding med et høyt antall produkter. Glattheten og nøyaktigheten til de resulterende mønstrene er fantastisk, og samtidig gjør maskinbearbeiding møblene mer tilgjengelige.

De enkleste operasjonene ble tidligere laget medrelélogikk. Men volumetriske bilder er kun tilgjengelige for eiere av CNC-systemer. Behandlingshastigheten kan dobles på grunn av bruk av dobbeltsidig dreiing, når flere teknologiske operasjoner utføres samtidig. Lederne innen produksjon av kontrollere som kan takle slike oppgaver er elektronikkprodusenter:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Væren".

For å implementere den enkleste maskinen er oppnådd på grunnlag av en konvensjonell stasjonær datamaskin. Men for bevegelse av aksene kreves det fortsatt et kontrollbrett. Kostnadene for slike løsninger er lave sammenlignet med fortjenesten fra fabrikkautomatisering.

Prinsippet for å jobbe med fleraksesystemer

CNC-ruteren må motta en bestemt kommando for å utføre enhver handling. De fleste kontrollprogrammer er skrevet i såk alte G-koder. Dette er standard enkle bevegelser som er koblet inn i kontrollerens minne.

For å kontrollere maskinen, velger operatøren retningen, den endelige banen, hastigheten på verktøyet, samt hastigheten til spindelenheten. For produksjon av de fleste deler er dette nok. Men i tillegg til kommandoer, er det nødvendig å angi parameterne for verktøyslitasje, forskyvningen av startpunktet for behandlingen, typen kutter, bevegelsesfeilene til skrueparet.

Rekkefølgen av kontrollhandlinger er strengt regulert av maskinverktøyprodusenter. Hver produsent fastsetter sine egne egenskaper i driften av maskinen, med hvilkedu må gjøre deg kjent før du utfører selv den enkleste kutt.

Utstyrssekvens

Det generelle prinsippet for drift av verktøymaskiner med numerisk kontroll er det samme. Å huske alle trinnene er ikke vanskelig, og når du først har lært å kjøre en automatisk syklus, kan du enkelt håndtere resten av maskinene. For å forstå menneskelige kommandoer, må en maskin lese bitdata. Standardapplikasjoner for maskinverktøy brukes til å oversette til en oversikt som er forståelig for kontrolleren.

Den ferdige modellen, laget i henhold til visse regler, lastes inn i en PC og konverteres til nuller og enere. Videre blir de mottatte kommandoene testet på maskinen uten bevegelse av aksene. Hvis alt går bra, begynner feilsøking med delen. De korrigerte dataene avhenger av typen materiale som behandles, kompleksiteten til konturene som utføres, tilstanden til verktøyet.