Varmgalvanisering. Prosessen med galvanisering av metallprodukter

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I byggebransjen og industrien er det en trend med overgang fra metallmaterialer til høyfast plast og moderne kompositter. Dette er på grunn av det faktum at syntetiske erstatninger er nærme i egenskaper til stållegeringer, men samtidig er de fri for mangler ved metallet, hvorav den ene er korrosjon. Samtidig er en fullstendig avvisning av tradisjonelt materiale langt fra mulig i alle bransjer, derfor er midlene for å eliminere rustprosesser fortsatt relevante. En av de mest populære metodene av denne typen er varmgalvanisering, som danner et slitesterkt og pålitelig beskyttende lag på overflaten av produktet.

Sinkbeskyttelsesprinsipp

Etter å ha gått gjennom en rekke forberedende prosedyrer, påføres produktet eller strukturen med smeltet sink. Dette gjøres vanligvis ved å dyppe arbeidsstykket i en flytende masse på en slik måte at alle porene i metallstrukturen er fylt. Det er noen nyanser som må tas i betraktning før varmgalvanisering. Teknologien forutsetter at den høye anodiseringen av sink i forhold til grunnmetallet vil bidra til uavhengig penetrasjon av sink inn i strukturen til materialet allerede i prosessen.drift av produktet. Fyllingsgraden for avdekkede områder er i gjennomsnitt 2 mm per år.

Men steder med gjenger og muttere kan senere bli kilder til korrosjon. Du kan forhindre slike prosesser ved å bruke den første bruken av maskinvare med rustbeskyttelse. Dette er spesielt viktig å ta hensyn til dersom det utføres varmforsinking av metallkonstruksjoner, boltene som bærer høy effektbelastning.

Forberedelse til operasjon

På forberedelsesstadiet er hovedoppgaven å rengjøre overflatene på produktet og sikre potensiell homogenitet i reaksjonene av sink og jern når det senkes ned i en beholder med aktiv masse. Dette oppnås gjennom flere teknologiske steg, inkludert avfetting og vasking. Ytterligere operasjoner med etsing og flussing vil følge. Avfetting reduseres til fjerning av partikler av smuss og olje - dette vil påvirke effektiviteten av penetrering av sink inn i metallstrukturen.

Denne operasjonen utføres som regel ved hjelp av avfettingsreagenser for å oppnå høykvalitets varmgalvanisering i fremtiden. Spyleteknologien implementeres etter avfetting. På dette stadiet er det viktig å fjerne alt overskudd som ble brukt for å fjerne spor av olje på overflaten. Spesielt fjernes skum fra løsninger og reagenser som løser opp kjemi.

Esse arbeidsstykket

Denne prosedyren kan også tilskrives stadier av rengjøring av en metalloverflate. Men hvis iI tidligere tilfeller ble materialet kvitt avleiringer av smuss og olje, men denne gangen må du håndtere skalaen som dannes under varmebehandlingen. I etseprosessen brukes s altsyre, hvis kjemiske virkning gjør det mulig å oppnå ikke bare en ren, men også en skinnende overflate. Nesten hvert varmgalvaniseringsanlegg utvikler sine egne unike oppskrifter for aktive medier, som i forskjellige proporsjoner kan inkludere inkludering av inhibitorer for å eliminere hydroksyler og oksider. Overholdelse av klare proporsjoner er nødvendig av den grunn at slike løsninger i tillegg til skala også påvirker strukturen til basen. Derfor streber teknologer etter å begrense den overdrevne effekten av kjemi på metallet, og forhindrer risikoen for hydrogenmetning.

Fluxing

Det er flere oppgaver involvert i fluksingsprosessen. Den viktigste er fullføringen av klargjøringen av metalloverflaten for de viktigste galvaniseringsprosedyrene. Spesielt er det en oppløsning av oksider, som kan omdannes under vask. I tillegg gir flussing materialbeskyttelse gjennom en passivert film. Dette belegget begynner på en eller annen måte å lage en beskyttende base, som i fremtiden vil fortsette varmgalvaniseringen av metallet, og spesielt dets indre struktur. Men hvis sink beskytter materialet mot ytre påvirkninger under bruken, så hindrer det passiverte laget oksidasjon under galvanisering, og øker samtidig fuktbarheten til den smeltede massen.

Scenesinkbelagt

På dette stadiet nedsenkes produktet i et bad som inneholder smeltet sink. Prosessene som utføres på dette stadiet vil bli representert av ødeleggelsen av fluksen og samspillet mellom strukturene til de to metallene. Varigheten av dykket avhenger av størrelsen på strukturen. Dette tar vanligvis 5 til 10 minutter. Det er mye viktigere å bestemme den optimale nedsenkings- og ekstraksjonshastigheten av arbeidsstykket. For eksempel vil varmgalvanisering med lav dyppehastighet bidra til å frigjøre metallet fra det forhåndspassiverte belegget.

På den annen side fører høy hastighet til at det fanges opp s altrester på overflaten, noe som uunngåelig reduserer kvaliteten på resultatet. Den optimale hastigheten velges basert på størrelsen på objektet, varigheten av dykket og egenskapene til overflatene.

Varmgalvaniseringskvalitetskontroll

I utgangspunktet bedømmes kvaliteten på det resulterende produktet av to egenskaper: styrke og beleggtykkelse. For å evaluere disse parametrene, utfører spesialister en analyse av gjengede skjøter og sveisede sammenstillinger, som anses som de mest sårbare områdene fra et teknisk synspunkt. Når det gjelder å sjekke tykkelsen, bør man her stole på kravene som GOST stiller. Varmforsinking i henhold til standardene skal utføres på en slik måte at tykkelsen på steder fjernt fra riflingen, hjørner og gjenger med 5 mm tilsvarer design. De spesifikke verdiene til lagparametrene bestemmes basert på kravene til et bestemt produkt, men metodenkontroller bør utføres nøyaktig på gratissider.

Hvor mye koster varmgalvanisering?

I gjennomsnitt er kostnaden for varmgalvanisering 30-35 tusen rubler. pr 1 tonn.. Samtidig er det også avvik fra denne korridoren når det gjelder ikke-standard bestillinger. Påvirker prislappen og produktenes tilstand. Ofte tilbyr bedrifter en full servicesyklus, som involverer flertrinns varmgalvanisering. Prisen på en full syklus, som vil inkludere forberedende operasjoner, kan nå 50 tusen. For dette beløpet foreslås det som regel å bruke høykvalitetsreagenser, tørke de behandlede produktene i spesielle kamre og bekrefte kvaliteten på arbeidet ferdig med ekspertdokumentasjon.

Fordeler og ulemper med metoden

For store industrier som arbeider med store volumer valset metall, er denne metoden for korrosjonsbeskyttelse optimal først og fremst av økonomiske årsaker. I tillegg gir teknologien en pålitelig barriere mot korrosjonsprosesser og reduserer samtidig ikke materialets termiske og elektriske ledningsevne. Når det gjelder ulempene, krever varmgalvanisering av metallkonstruksjoner et høyt forbruk av komponenter for aktiv masse og nøye organisering av den totale prosessprosessen. Ulempene med varmforsinking inkluderer begrensningene ved bruken i forhold til små deler - i dette tilfellet er det rett og slett upraktisk å påføre et tynt lag.

Konklusjon

Metalbeskyttelsesteknologisinkplating har vært brukt i ganske mange år, og den dag i dag finnes det ikke noe verdig alternativ til det. Utbredelsen av metoden skyldes det faktum at varmgalvanisering kvalitativt takler hovedoppgaven - å forhindre dannelse av rust. Denne pålitelige metoden har bevist seg både i industri og konstruksjon.

Der det er spørsmål om å oppnå styrke og holdbarhet til metallkonstruksjoner som kommer til syne, lønner sinkbelegg seg også.