Hva gjør dagens kantpresser annerledes?

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Pressbremser er laget etter det hydrauliske driftsprinsippet. Nøyaktigheten av bevegelsen til noder kontrolleres av sensorer: sirkulære kodere eller lineære avlesninger. Holdemekanismene fungerer som en sikkerhetsknute og beskytter arbeidsstykkene mot å gli av klemelementene.

Utstyrsdesignfunksjoner

Pressbremser er den neste og mer produktive generasjonen av pneumatiske maskiner. De første designene manglet innsatsen for å utføre en nøyaktig bøyning. Modeller er delt inn i henhold til hovedkriteriene: maksimal kraft, arbeidsstykkelengde.

Trykkbremser for enkle bevegelser med lave krav kan lages basert på elementær logikk uten å kontrollere hovedparametrene. Mer komplekse produkter krever automatiserte CNC-systemer med traversposisjonssensorer og bøyningsvinkelkontroll. En bakmåler brukes ofte for å holde arbeidsstykket på plass.

For eksempel, for en asiatisk kantpresse, dannes prisen ved å summere kostnadene for maskinbasen og et sett med alternativer. Mengden av investeringer varierer fra hundretusenvis av rubler til millioner av dollar for unike modeller. Alternativer inkludererekstra kontroll av parametere, posisjoner av stoppere, sensorer til sikkerhetssystemet. Det er også et stort antall applikasjoner tilgjengelig for brukere som gjør det lettere å lage programmer for produkter med standard former.

Hvorfor trenger du to kontrollere?

Pressbremser er komplekse maskiner. Standardkontrolleren er egnet for behandling av enkle signaler og er ikke designet for å kontrollere et stort antall akser. Det kreves minimum en egen kontrollenhet, noe som påvirker sluttprisen på maskinen.

Spesiell CNC-kontroller lar deg bringe maskinen klar til arbeid i høy hastighet, posisjonere traversen langs flere akser samtidig. Prosessparametere, tilbaketrekkingshastighet fra delen, pressetid og mange andre utstyrstilstander behandles av programvare: oljetemperatur, systemaktivitet, kontroll av integriteten til arbeidsdeler. Den hydrauliske arkbøyepressen gir høy repeterbarhet av bøyevinkelen, hovedkvaliteten på produktene avhenger av den. Du klarer deg ikke uten presise linjaler. Drivsystemet påvirker den rettidige tilbaketrekkingen av traversen, hvis holdetiden brytes, begynner maskinen å produsere defekte produkter.

Ytterligere parametere

CNC kantpresse brukes mest til å produsere ganske lange og tynne produkter. Derfor brukes en forsterket travers i designet. Men til tross for all stivheten til metallet, synker det fortsatt noen få millimeter.

Disseverdier må tas i betraktning for å sikre høy nøyaktighet. CNC-systemet gjør korrigeringer i henhold til de angitte parameterne, og eliminerer mulige feil. Denne kompensasjonen kreves for maskiner lengre enn 2 meter. Energisparemodus er implementert av mange presseprodusenter. I øyeblikk av nedetid blir stasjonære enheter slått av, pumper slått av, strømforsyningen til motorene er slått av. Like viktig er utstyrets evne til å koble til ved hjelp av standardprotokoller for å kontrollere hele den teknologiske kjeden av produksjonslinjen.

Utstyrsdeler

Sengen bærer hovedbelastningen til enheten og hindrer den i å svinge under driften av den øvre delen - traversen. Et verktøy for kantpresser er montert på den bevegelige delen. Servomotorene er koblet gjennom propellpar og girkasser til kaliperen som er plassert på glideføringene. Rullelager har lave ytelsesegenskaper, men kan brukes i billigere modeller. Dette er en betydelig designfeil.

Utvalgskriteriet er metoden for å fikse verktøyet, typen hydrauliske sylindre som brukes, metoden for å installere stanser, tilstedeværelsen av verner og automatisk beskyttelse. Mange produsenter har programvarehjelp i beregninger, de mest vellykkede parametrene er allerede lagt inn i databasen. Det gjenstår bare å spesifisere type materiale og dimensjonene til delen i henhold til tegningen. Maskinen vil gjøre resten på egenhånd etter å ha startet den automatiske syklusen.

Designforskjeller

Maskinene er utstyrt med flere typer senger,forskjellig i form. Hver av dem har sine egne fordeler og ulemper avhengig av type del som produseres og plassering i butikken:

• C-formen på sengen har en bred frontdel, en lomme er dannet bak. Produsenter bruker den til å betjene arbeidsområdet; tilleggsutstyr kan også plasseres der: en kjøler, en kompressor. Ulempene inkluderer følgende: hvis belastningen på pressen en gang ble overskredet, kan rammen føre, og den vil så å si åpne seg litt. Du må justere strukturen på nytt.
• O-formen på sengen er mer pålitelig og vil ikke åpne seg under høy belastning. Men sammen med dette øker vekten på maskinen og dimensjonene. Hvis de tidligere skjemaene kan kombineres i en linje, brukes denne modellen bare som et utstyr. Det er også vanskelig å fjerne ferdige produkter fra siden, noe som bremser produksjonsprosessen.

Arbeidsdel

Det viktigste utskiftbare elementet i maskinen er verktøyet. Det avhenger av ham kvaliteten på deler, dimensjonsnøyaktighet. Det tilsvarende materialet til arbeidsdelen velges for hvert arbeidsstykke.

Verktøydimensjonene legges inn i CNC-minnet ved hjelp av programvaren. Den neste overgangen utføres på bare noen få minutter, og den nødvendige konfigurasjonen lastes inn i behandlingsområdet.