Lean produksjon og dens verktøy. Lean manufacturing er

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Lean produksjon er en spesiell ordning for bedriftsledelse. Hovedideen er å hele tiden strebe etter å eliminere enhver form for kostnader. Lean manufacturing er et konsept som involverer involvering av hver enkelt ansatt i optimaliseringsprosedyren. En slik ordning er rettet mot maksimal orientering mot forbrukeren. La oss se nærmere på hva et slankt produksjonssystem er.

Forekomsthistorie

Introduksjonen av slank produksjon i industrien skjedde på 1950-tallet hos Toyota Corporation. Skaperen av et slikt kontrollopplegg var Taiichi Ohno. Et stort bidrag til videreutvikling av både teori og praksis ble gitt av hans kollega Shigeo Shingo, som blant annet laget en metode for rask omstilling. Deretter undersøkte amerikanske spesialister systemet og konseptualiserte det under navnet lean manufacturing (lean production) - "lean production". Først ble konseptet først og fremst brukt i bilindustrien. Etter en stund ble opplegget tilpasset prosessenproduksjon. Deretter begynte slanke produksjonsverktøy å bli brukt i helsevesen, verktøy, tjenester, handel, militær, myndigheter og andre industrier.

Høydepunkter

Lean produksjon ved bedriften innebærer analyse av verdien av produktet som produseres for sluttforbrukeren, i hvert trinn av skapelsen. Hovedmålet med konseptet er dannelsen av en kontinuerlig prosess for kostnadseliminering. Med andre ord er lean manufacturing eliminering av enhver aktivitet som bruker ressurser, men som ikke skaper noen verdi for sluttbrukeren. Han trenger for eksempel ikke at det ferdige produktet eller dets komponenter er på lager. Under det tradisjonelle systemet blir alle kostnader forbundet med ekteskap, omarbeid, lagring og andre indirekte kostnader overført til forbrukeren. Lean manufacturing er en ordning der alle virksomhetsaktiviteter er delt inn i prosesser og operasjoner som tilfører og ikke tilfører verdi til produktet. Hovedoppgaven er derfor systematisk reduksjon av sistnevnte.

Lean waste

Som et synonym for kostnader, brukes begrepet muda noen ganger. Dette konseptet betyr ulike utgifter, søppel, avfall og så videre. Taiichi Ohno identifiserte syv typer kostnader. Tap genereres på grunn av:

• wait;
• overproduksjon;
• shipping;
• ekstra behandlingstrinn;
• unødvendige bevegelser;
• frigjør defekte varer;
• overflødig beholdning.

Hovedtypen tap Taiichi Ohno vurderte som overproduksjon. Det er en faktor som skyldes andre kostnader. Et annet element er lagt til listen ovenfor. Jeffrey Liker, en forsker på Toyota-opplevelsen, siterte det urealiserte potensialet til ansatte som bortkastet. Kildene til kostnadene er overbelastet kapasitet, ansatte når de utfører aktiviteter med økt intensitet, samt ujevnheter i utførelsen av operasjonen (for eksempel en avbrutt tidsplan på grunn av svingninger i etterspørselen).

Principles

Lean manufacturing presenteres som en prosess delt inn i fem trinn:

1. Bestemme verdien av et bestemt produkt.
2. Etabler verdistrømmen til dette produktet.
3. Sikrer kontinuerlig flyt.
4. Gjør det mulig for forbrukeren å trekke produktet.
5. Striving for excellence.

Blant andre prinsipper som lean manufacturing er basert på, bør vi fremheve:

1. Å oppnå utmerket kvalitet - første øyekast, null feil, identifisere og løse problemer på et tidlig stadium.
2. Skape et langsiktig forhold til forbrukeren gjennom deling av informasjon, kostnader og risikoer.
3. Fleksibilitet.

Produksjonssystem,brukt i Toyota er basert på to hovedprinsipper: autonomisering og "just in time". Sistnevnte betyr at alle nødvendige elementer for montering kommer på linjen nøyaktig i det øyeblikket det er nødvendig, strengt tatt i den mengden som er bestemt for en bestemt prosess for å redusere lagerbeholdningen.

Komposisjonselementer

Innenfor rammen av konseptet som vurderes, skilles det ut ulike komponenter - metoder for slank produksjon. Noen av dem kan selv fungere som en kontrollordning. Hovedelementene inkluderer følgende:

• Enkeltvareflyt.
• Generell utstyrspleie.
• 5S-system.
• Kaizen.
• Rask overgang.
• Feilforebygging.

Industry Options

Lean he althcare er et konsept for å redusere tiden som brukes av medisinsk personell som ikke er direkte relatert til å hjelpe mennesker. Lean logistikk er en pull-ordning som samler alle leverandørene som er involvert i verdistrømmen. I dette systemet er det en delvis påfyll av reserver i små volum. Hovedindikatoren i denne ordningen er den logistiske totalkostnaden. Lean produksjonsverktøy brukes av det danske postkontoret. Som en del av konseptet ble det gjennomført en storstilt standardisering av tjenestetilbudet. Målet med arrangementet var å øke produktiviteten, fremskynde overføringer. "Kort for in-line verdidannelse" ble introdusertå kontrollere og identifisere tjenester. Dessuten ble et motivasjonssystem for ansatte ved avdelingen utviklet og deretter implementert. I bygg og anlegg er det laget en spesiell strategi, fokusert på å øke effektiviteten i byggeprosessen i alle ledd. Lean manufacturing-prinsipper er tilpasset programvareutvikling. Elementer av den vurderte ordningen brukes også i by- og statsadministrasjon.

Kaizen

Ideen ble formulert i 1950 av Dr. Deming. Innføringen av dette prinsippet har gitt japanske selskaper stor fortjeneste. For dette ble spesialisten tildelt en medalje av keiseren. Etter en stund annonserte Union of Science and Technology of Japan en pris til dem. Deming for kvaliteten på produserte varer.

Benefits of Kaizen Philosophy

Fordelene ved dette systemet har blitt evaluert i alle industrisektorer, der det er lagt forholdene til rette for å sikre høyeste effektivitet og produktivitet. Kaizen regnes som en japansk filosofi. Den består i å fremme kontinuerlig endring. Kaizen-tankeskolen insisterer på at konstant endring er den eneste veien til fremgang. Hovedvekten av systemet er å øke produktiviteten ved å eliminere unødvendig og hardt arbeid. Selve definisjonen ble laget ved å kombinere to ord: "kai" - "forandre" ("transformere"), og "zen" - "i retning av det bedre." Fordelene med systemet gjenspeiler ganske tydelig suksessen til den japanske økonomien. Dette anerkjennes ikke bare av japanerne selv, men også av eksperterfred.

Kaizen Concept Goals

Det er fem hovedretninger utviklingen av produksjonen foregår i. Disse inkluderer:

1. Reduksjon av avfall.
2. Umiddelbar feilsøking.
3. Optimal bruk.
4. Teamwork.
5. Topp kvalitet.

Det skal sies at de fleste prinsippene er basert på sunn fornuft. Hovedkomponentene i systemet er å forbedre kvaliteten på varene, involvere hver enkelt ansatt i prosessen, samhandlingsberedskap og endring. Alle disse aktivitetene krever ikke komplekse matematiske beregninger eller søk etter vitenskapelige tilnærminger.

Avfallsreduksjon

Prinsippene for kaizen-filosofien er rettet mot å redusere tapene betydelig på hvert trinn (drift, prosess). En av hovedfordelene med ordningen er at den inkluderer alle ansatte. Dette innebærer i sin tur utvikling og påfølgende implementering av forslag til forbedringer på hvert ledelsesnivå. Slikt arbeid bidrar til å minimere tap av ressurser.

Umiddelbar feilsøking

Hver ansatt, i henhold til begrepet kaizen, skal motvirke problemer. Denne oppførselen bidrar til rask løsning av problemer. Ved umiddelbar feilsøking øker ikke ledetiden. Umiddelbar løsning av problemer lar deg lede aktiviteter i en effektiv retning.

Optimal bruk

Ressursene frigjøres når problemer løses raskt. De kan brukes til å forbedre og nå andre mål. Sammen gjør disse tiltakene det mulig å etablere en kontinuerlig prosess med effektiv produksjon.

Teamwork

Hvis du involverer alle ansatte i å løse problemer, kan du finne en vei ut raskere. Vellykket å overvinne vanskeligheter styrker ånden og selvtilliten til selskapets ansatte. Teamarbeid eliminerer konfliktsituasjoner, fremmer dannelsen av tillitsfulle relasjoner mellom høyere og lavere ansatte.

Beste kvalitet

Rask og effektiv problemløsning bidrar til teamarbeid og skaper store mengder ressurser. Dette vil igjen forbedre kvaliteten på produktene. Alt dette vil tillate selskapet å nå et nytt kapasitetsnivå.